氣體過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣體過濾裝置，具體涉及一種可進行離線反吹的氣體過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體過濾裝置在過濾時粉塵顆粒會逐漸在濾芯的表面形成一層濾餅，為了清除濾芯表面的粉塵，通常采用氣體反吹清灰方式，借助外界高壓氣體吹掃濾芯表面。目前，氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)包括氣體過濾裝置外殼和設(shè)置于氣體過濾裝置外殼中的濾芯組，所述氣體過濾裝置外殼被孔板分隔為上部的凈氣腔和下部的原氣腔(“原氣”指的是過濾之前的氣體，“凈氣”指的是過濾之后的氣體)，所述原氣腔的下部設(shè)有供粉塵沉降的沉降室，濾芯組設(shè)置于孔板的下方，所述濾芯組的上方設(shè)置有反吹裝置，所述所述氣體過濾裝置上設(shè)有與原氣腔相連通的進氣口和與凈氣腔相連的出氣口。由于原氣從原氣腔中源源不斷的進入濾芯，使得通過濾芯過濾后的凈氣也不間斷的進入凈氣腔，當氣體過濾裝置進行反吹時，進入凈氣腔的凈氣會對反吹氣體造成阻力，由此增加了反吹難度，被吹離濾芯表面的粉塵由于上述阻力的影響很難沉降至沉灰室，一段時間后吹離的粉塵容易二次附著于濾芯的表面，顆粒粒徑較小的粉塵甚至會堵塞濾芯孔，最終導致濾芯過濾效率降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供了一種能克服反吹阻力(“反吹阻力”指的是凈氣進入凈氣腔時對反吹氣體造成的阻力)且能保證連續(xù)過濾的氣體過濾裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]本發(fā)明氣體過濾裝置包括過濾裝置外殼，包括過濾裝置外殼和設(shè)置于過濾裝置外殼內(nèi)部并將其分隔為下部的原氣腔和上部的凈氣腔的孔板，所述孔板下方至少設(shè)有兩個濾芯組，每個濾芯組的上方分別設(shè)有與反吹氣源相連的反吹裝置，所述凈氣腔分隔為至少兩個彼此隔離的獨立腔室，各獨立腔室內(nèi)布置有至少一個所述的反吹裝置，所述各獨立腔室分別設(shè)有用于排放凈氣的閥口，所述各閥口上設(shè)有單獨控制其開啟和關(guān)閉的控制機構(gòu)。控制機構(gòu)可控制關(guān)閉至少一個閥口，同時開啟至少一個閥口，原氣停止進入關(guān)閉閥口的腔室，反吹氣體吹掃這些腔室對應的濾芯時不會受到原氣進入時產(chǎn)生阻力的影響，打開閥口的腔室持續(xù)進行氣體過濾，由此實現(xiàn)了克服反吹阻力的同時保持了氣體過濾裝置的連續(xù)工作。
[0006]作為上述氣體過濾裝置的進一步改進，所述凈氣腔與過濾裝置外殼頂部之間還設(shè)有出氣腔，所述出氣腔設(shè)有與氣體過濾裝置外界連通的出氣口，所述各閥口均與該出氣腔連通。出氣腔使得從各個腔室的閥口出來的凈氣均進入出氣腔，并從出氣腔上的出氣口排出。
[0007]進一步地，相鄰獨立腔室之間通過豎隔板隔開，所述各獨立腔室與出氣腔之間通過橫隔板隔開，各閥口位于對應獨立腔室頂部的橫隔板上。
[0008]進一步地，所述控制機構(gòu)包括設(shè)置于閥口上的關(guān)閉件和控制關(guān)閉件開啟和關(guān)閉的氣缸，所述氣缸的活塞桿與關(guān)閉件傳動連接。通過氣缸氣動控制蓋板的開啟關(guān)閉相較于其它的控制來說安裝更簡單，使用安全系數(shù)更高。具體地，所述活塞桿穿過過濾裝置外殼頂部與關(guān)閉件傳動連接。
[0009]進一步地，所述腔室之間通過豎隔板隔開，所述凈氣腔與原氣腔之間通過橫隔板隔開。
[0010]采用上述氣體過濾裝置在進行反吹清灰時可以克服反吹阻力，并且能保證裝置連續(xù)過濾，不需要停車清灰。
【附圖說明】
[0011]以下通過附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明氣體過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]110-過濾裝置外殼，111-出氣口，112-進氣口，120-濾芯組，210-出氣腔，220-原氣腔，230-凈氣腔，231-獨立腔室，240-沉灰室，241-排灰口，310-橫隔板，320-孔板，330-豎隔板，331-閥P，410-反吹裝置，411-文氏管，412-噴吹管，510-控制機構(gòu)，511-氣缸，512-關(guān)閉件。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明氣體過濾裝置包括過濾裝置外殼110，所述過濾裝置外殼110由上至下依次分隔為出氣腔210、原氣腔220和凈氣腔230，所述出氣腔210與凈氣腔230之間通過橫隔板310隔開，所述凈氣腔230與原氣腔220之間通過孔板320隔開，所述原氣腔220的下方還設(shè)有沉灰室240，所述沉灰室240下端設(shè)有排灰口 241，所述過濾裝置外殼110上設(shè)有與出氣腔210相連通的出氣口 111和與原氣腔連通的進氣口 112，所述孔板320下方設(shè)有三個濾芯組120，每個濾芯組120的的上方均設(shè)有反吹裝置410，所述反吹裝置410包括設(shè)置于對應濾芯組120上方孔板320上的文氏管411和導通文氏管411且與之相隔一段距離設(shè)置的噴吹管412，所述噴吹管412外接有反吹氮氣源。所述文氏管411與噴吹管412反吹氣體出口均位于凈氣腔230內(nèi)，豎隔板330將凈氣腔230分隔為三個互相隔離的獨立腔室231，所述反吹裝置410分別位于每個獨立腔室231內(nèi)部，每個獨立腔室231均設(shè)有與出氣腔210相連通的閥口 331，所述的這些閥口 331均位于橫隔板330上。閥口 331上安裝有控制其開啟關(guān)閉的控制機構(gòu)510，所述控制機構(gòu)510包括設(shè)置于氣體過濾裝置外殼110上的氣缸511和與氣缸511的活塞桿相連的關(guān)閉件512，所述關(guān)閉件512為設(shè)置在閥口上的蓋板，在閥口的關(guān)閉狀態(tài)下蓋板封閉閥口，所述活塞桿與蓋板512傳動連接所述蓋板512在活塞桿的聯(lián)動下實現(xiàn)閥口 331的開啟關(guān)閉。
[0015]以下為本發(fā)明的使用過程:在氣體過濾裝置正常工作的狀態(tài)下，各閥口處于開啟狀態(tài)，原氣從進氣口進入原氣腔，之后通過濾芯組過濾后進入凈氣腔，過濾之后所得的凈氣通過各閥口進入出氣腔，最終從出氣口排出氣體過濾裝置。當需要對濾芯組進行清灰處理時，關(guān)閉部分閥口，此時原氣停止進入關(guān)閉閥口的獨立腔室，啟動這些獨立腔室上方的反吹裝置，反吹氣體通過噴吹管進入文氏管，在文氏管的作用下反吹氣體得到加速，并對這些獨立腔室對應的濾芯組進行噴吹，待上述濾芯組噴吹完成后，吹離濾芯組的灰塵在自身重力的作用下開始沉降，最終由排灰口排出氣體過濾裝置，由于此時閥口還是處于關(guān)閉狀態(tài)，沒有凈氣進入，由此不會對沉降過程的灰塵產(chǎn)生阻力。完成上述操作后，打開之前關(guān)閉的閥口，原氣重新進入濾芯組，過濾后所得的凈氣最后從出氣口排出裝置。如需清理剩余的濾芯組，同樣地關(guān)閉剩余的閥口，重復上述步驟。由此氣體過濾裝置在進行反吹清灰時可以克服反吹阻力，并且能保證裝置連續(xù)過濾，不需要停車清灰。
【主權(quán)項】
1.氣體過濾裝置，包括過濾裝置外殼(110)和設(shè)置于過濾裝置外殼(110)內(nèi)部并將其分隔為下部的原氣腔(220)和上部的凈氣腔(230)的孔板(320)，所述孔板(320)下方至少設(shè)有兩個濾芯組(120)，每個濾芯組(120)的上方分別設(shè)有與反吹氣源相連的反吹裝置(410)，其特征在于:所述凈氣腔(230)分隔為至少兩個彼此隔離的獨立腔室(231)，各獨立腔室(231)內(nèi)布置有至少一個所述的反吹裝置(410)，所述各獨立腔室(231)分別設(shè)有用于排放凈氣的閥口(331)，所述各閥口(331)上設(shè)有單獨控制其開啟和關(guān)閉的控制機構(gòu)(510)。
2.如權(quán)利要求1所述的氣體過濾裝置，其特征在于:所述凈氣腔(230)與過濾裝置外殼(110)頂部之間還設(shè)有出氣腔(210)，所述出氣腔(210)設(shè)有與氣體過濾裝置外界連通的出氣口(111)，所述各閥口(331)均與該出氣腔(210)連通。
3.如權(quán)利要求2所述的氣體過濾裝置，其特征在于:相鄰獨立腔室(231)之間通過豎隔板(330)隔開，所述各獨立腔室(231)與出氣腔(210)之間通過橫隔板(310)隔開，各閥口(331)位于對應獨立腔室(231)頂部的橫隔板(310)上。
4.如權(quán)利要求1所述的氣體過濾裝置，其特征在于:所述控制機構(gòu)(510)包括設(shè)置于閥口(331)上的關(guān)閉件(512)和控制關(guān)閉件(512)開啟和關(guān)閉的氣缸(511)，所述氣缸(511)的活塞桿與關(guān)閉件(512)傳動連接。
5.如權(quán)利要求4所述的氣體過濾裝置，其特征在于:所述關(guān)閉件(512)為蓋板，所述氣缸(511)設(shè)置于過濾裝置外殼(110)的頂部，所述活塞桿穿過過濾裝置外殼(110)頂部與蓋板連接，所述氣缸(511)的活塞桿與蓋板上表面相連。
6.如權(quán)利要求1所述的氣體過濾裝置，其特征在于:所述反吹裝置(410)包括設(shè)置于對應濾芯組(120)上方孔板(320)上的文氏管(411)和導通文氏管(411)且與之相隔一段距離設(shè)置的噴吹管(412)，所述噴吹管(412)與反吹氣源相連。
7.如權(quán)利要求7所述的氣體過濾裝置，其特征在于:所述文氏管(411)與噴吹管(412)反吹氣體出口均位于獨立腔室(231)內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求1所述的氣體過濾裝置，其特征在于:所述原氣腔(220)的下方還設(shè)有沉灰室(240)，所述沉灰室(240)下端設(shè)有排灰口(241)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣體過濾裝置，包括過濾裝置外殼和設(shè)置于過濾裝置外殼內(nèi)部并將其分隔為下部的原氣腔和上部的凈氣腔的孔板，所述孔板下方至少設(shè)有兩個濾芯組，每個濾芯組的上方分別設(shè)有與反吹氣源相連的反吹裝置，所述凈氣腔分隔為至少兩個彼此隔離的獨立腔室，各獨立腔室內(nèi)布置有至少一個所述的反吹裝置，所述各獨立腔室分別設(shè)有用于排放凈氣的閥口，所述各閥口上設(shè)有單獨控制其開啟和關(guān)閉的控制機構(gòu)。本發(fā)明通過上述結(jié)構(gòu)克服了反吹阻力的同時保持了氣體過濾裝置的連續(xù)工作。
【IPC分類】B01D46-42, B01D46-00
【公開號】CN104785024
【申請?zhí)枴緾N201510151711
【發(fā)明人】高麟, 汪濤, 劉兵
【申請人】成都易態(tài)科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月1日