一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]清理系統(tǒng)是管材預(yù)處理領(lǐng)域需要的工具，以清理殘留在管件中的廢肩等；避免后續(xù)加工中廢肩對工藝的影響，以提高加工產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]在一些自動化的加工系統(tǒng)中需要有與其他設(shè)備匹配的管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，因此需要根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)設(shè)計(jì)情況來設(shè)計(jì)合理的管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)機(jī)構(gòu)。而且，通常的管材自動化的加工系統(tǒng)規(guī)模龐大，需要盡可能所需各設(shè)備的占地空間，以減小整體系統(tǒng)的規(guī)模。因此，需要設(shè)計(jì)出結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小的可應(yīng)用于管材自動化的加工系統(tǒng)的清理系統(tǒng)。
[0004]由于管材的直徑不同，如果針對不同直徑的管材需要更換不同的清理系統(tǒng)或者對接裝置，則需要儲備相對較多的不同型號設(shè)備，而且加工中需要更換，工藝繁瑣。
[0005]在管材加工中，廢肩等粉塵較多，使得過濾器的濾芯壽命很短，需要經(jīng)常更換，維護(hù)費(fèi)用很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，可應(yīng)用于管材預(yù)處理系統(tǒng)中，與管材預(yù)處理系統(tǒng)匹配工作。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，包括第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)；所述第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)各包括一套依次相連的粉塵凈化器、旋風(fēng)預(yù)處理器和吸塵罩；
[0009]所述吸塵罩通過管道連接至旋風(fēng)預(yù)處理器的入口，旋風(fēng)預(yù)處理器的出口通過管道連接至粉塵凈化器的進(jìn)風(fēng)口；
[0010]所述第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)各配套有一組管件支撐架；
[0011]所述吸塵罩為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩的開口端向吸塵罩的尾端為半徑依次減小的環(huán)狀臺階。
[0012]進(jìn)一步地，所述管件支撐架包括兩個支撐桿，每個支撐桿頂端具有一管件固定孔，兩個支撐桿的管件固定孔同軸。
[0013]進(jìn)一步地，所述粉塵凈化器包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述殼體內(nèi)安裝有除塵裝置，所述除塵裝置連接抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端與出風(fēng)口連接；所述除塵裝置包括電除塵裝置和布袋除塵裝置，所述電除塵裝置位于布袋除塵裝置的上端，所述電除塵裝置與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置第一閥門，所述電除塵裝置與布袋除塵裝置之間設(shè)置第二閥門。
[0014]進(jìn)一步地，所述抽風(fēng)機(jī)所對應(yīng)的殼體部分設(shè)置隔音棉層。
[0015]進(jìn)一步地，所述布袋除塵裝置設(shè)有四個獨(dú)立相隔的布袋除塵室。
[0016]進(jìn)一步地，所述電除塵裝置設(shè)有二個獨(dú)立相隔的電除塵室。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:
[0018]1、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積?。?br>[0019]2、階梯狀吸塵罩可適用于不同半徑的管件，無需更換；
[0020]3、粉塵凈化器過濾精度高，過濾面積大，成本低；
[0021]4、應(yīng)用于管材預(yù)處理系統(tǒng)，減小系統(tǒng)整體規(guī)模，節(jié)省空間。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發(fā)明一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是階梯狀吸塵罩一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是粉塵凈化器一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、第一清理系統(tǒng)；2、第二清理系統(tǒng)；3、粉塵凈化器；4、旋風(fēng)預(yù)處理器；5、吸塵罩；6、支撐桿；7、環(huán)狀臺階；8、殼體；9、進(jìn)風(fēng)口 ；10、出風(fēng)口 ；11、抽風(fēng)機(jī)；12、電除塵裝置；13、布袋除塵裝置；14、第一閥門；15、第二閥門；16、隔音棉層；17、管件。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]如圖1所示，本實(shí)施例中的管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，包括第一清理系統(tǒng)I和第二清理系統(tǒng)2，兩組系統(tǒng)配合使用；第一清理系統(tǒng)I和第二清理系統(tǒng)2各包括一套依次相連的粉塵凈化器3、旋風(fēng)預(yù)處理器4和吸塵罩5。
[0030]其中，吸塵罩5通過管道連接至旋風(fēng)預(yù)處理器4的入口，旋風(fēng)預(yù)處理器4的出口通過管道連接至粉塵凈化器3的進(jìn)風(fēng)口 9。在粉塵凈化器3之前設(shè)置旋風(fēng)預(yù)處理器4，預(yù)先對粉塵進(jìn)行處理，以延長凈化器內(nèi)濾芯的使用壽命及良好的吸塵效果。
[0031]第一清理系統(tǒng)I和第二清理系統(tǒng)2各配套有一組管件支撐架。本實(shí)施例中，每個管件支撐架包括兩個支撐桿6，每個支撐桿6頂端具有一管件固定孔，兩個支撐桿6的管件固定孔同軸，待加工管件17穿設(shè)在兩個支撐桿6的管件固定孔內(nèi)。
[0032]如圖2所示，本實(shí)施例中，吸塵罩5為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩5的開口端向吸塵罩5的尾端為半徑依次減小的環(huán)狀臺階7。在加工不同直徑管件17時，只要管件17與吸塵罩5同軸，便可以將管件17插設(shè)在適合的某個環(huán)狀臺階7內(nèi)，以進(jìn)行吸塵清理。
[0033]如圖3所示，本實(shí)施例中采用的粉塵凈化器3包括殼體8，在殼體8上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口9和出風(fēng)口 10 ;在殼體8內(nèi)安裝有除塵裝置，其中，除塵裝置連接抽風(fēng)機(jī)11，抽風(fēng)機(jī)11的輸出端與出風(fēng)口 10連接。
[0034]本實(shí)施例中，除塵裝置包括電除塵裝置12和布袋除塵裝置13，電除塵裝置12位于布袋除塵裝置13的上端，電除塵裝置12與抽風(fēng)機(jī)11之間設(shè)置第一閥門14，電除塵裝置12與布袋除塵裝置13之間設(shè)置第二閥門15。
[0035]本實(shí)施例中，抽風(fēng)機(jī)11所對應(yīng)的殼體8部分設(shè)置隔音棉層16，以減小噪聲，提高生產(chǎn)環(huán)境的人員舒適性。
[0036]本實(shí)施例中，布袋除塵裝置13設(shè)有四個獨(dú)立相隔的布袋除塵室。電除塵裝置12設(shè)有二個獨(dú)立相隔的電除塵室?？筛鼡Q其中任意一個除塵室，更換靈活，降低成本。
[0037]該粉塵凈化器3過濾精度更高，比傳統(tǒng)袋率更耐用，過濾面積也大大提高，整體設(shè)備體積小，凈化效率接近100%，維護(hù)方便，成本更低。
[0038]本實(shí)施例工作時，當(dāng)管件17在流水線上流動到第一清理系統(tǒng)I時，第一清理系統(tǒng)I的粉塵凈化器3啟動，將管件17內(nèi)的鐵肩粉塵進(jìn)行抽吸，當(dāng)管件17在流水線上流動到第二清理系統(tǒng)2時，第二清理系統(tǒng)2的粉塵凈化器3啟動，進(jìn)行管件17的另一端頭處粉塵的抽吸。在管件17兩端都配備粉塵凈化器3，更好地保證吸塵效果。
[0039]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，其特征在于，包括第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)；所述第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)各包括一套依次相連的粉塵凈化器、旋風(fēng)預(yù)處理器和吸塵罩； 所述吸塵罩通過管道連接至旋風(fēng)預(yù)處理器的入口，旋風(fēng)預(yù)處理器的出口通過管道連接至粉塵凈化器的進(jìn)風(fēng)口； 所述第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)各配套有一組管件支撐架； 所述吸塵罩為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩的開口端向吸塵罩的尾端為半徑依次減小的環(huán)狀臺階。
2.如權(quán)利要求1所述的一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，其特征在于，所述管件支撐架包括兩個支撐桿，每個支撐桿頂端具有一管件固定孔，兩個支撐桿的管件固定孔同軸。
3.如權(quán)利要求1所述的一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，其特征在于，所述粉塵凈化器包括殼體，所述殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ；所述殼體內(nèi)安裝有除塵裝置，所述除塵裝置連接抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的輸出端與出風(fēng)口連接；所述除塵裝置包括電除塵裝置和布袋除塵裝置，所述電除塵裝置位于布袋除塵裝置的上端，所述電除塵裝置與抽風(fēng)機(jī)之間設(shè)置第一閥門，所述電除塵裝置與布袋除塵裝置之間設(shè)置第二閥門。
4.如權(quán)利要求3所述的一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，其特征在于，所述抽風(fēng)機(jī)所對應(yīng)的殼體部分設(shè)置隔音棉層。
5.如權(quán)利要求3所述的一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，其特征在于，所述布袋除塵裝置設(shè)有四個獨(dú)立相隔的布袋除塵室。
6.如權(quán)利要求3所述的一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，其特征在于，所述電除塵裝置設(shè)有二個獨(dú)立相隔的電除塵室。
【專利摘要】本發(fā)明提出一種管材預(yù)處理用清理系統(tǒng)，包括第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)；所述第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)各包括一套依次相連的粉塵凈化器、旋風(fēng)預(yù)處理器和吸塵罩；所述吸塵罩通過管道連接至旋風(fēng)預(yù)處理器的入口，旋風(fēng)預(yù)處理器的出口通過管道連接至粉塵凈化器的進(jìn)風(fēng)口；所述第一清理系統(tǒng)和第二清理系統(tǒng)各配套有一組管件支撐架；所述吸塵罩為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩的開口端向吸塵罩的尾端為半徑依次減小的環(huán)狀臺階。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，占地面積小；階梯狀吸塵罩可適用于不同半徑的管件，無需更換；粉塵凈化器過濾精度高，過濾面積大，成本低；應(yīng)用于管材預(yù)處理系統(tǒng)，減小系統(tǒng)整體規(guī)模，節(jié)省空間。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN104785062
【申請?zhí)枴緾N201510184972
【發(fā)明人】王玉慶, 段明濤, 蘇海亭, 孫丹, 王海峰, 閆繼超, 李文軍
【申請人】駿馬石油裝備制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日