一種強化造粒機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及造粒機技術領域，尤其涉及一種強化造粒機。
【背景技術】
[0002]造粒機是使粉末狀物料顆?；某Ｓ脵C械設備，現(xiàn)有的造粒機包括轉鼓造粒機、對棍造粒機、轉盤造粒機，其中，尤以轉鼓造粒機更為常用?，F(xiàn)有技術中，轉鼓造粒機的主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使粉末狀物料在筒體內(nèi)調(diào)濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產(chǎn)生擠壓力團聚成球。這種造粒方式對物料的利用率較低，物料在內(nèi)筒內(nèi)造粒時間較長，影響其造粒效率；物料容易在滾筒內(nèi)堆積，造粒后的物料顆粒粒度不均勻；滾筒內(nèi)壁容易遭受機械磨損以及化學侵蝕，影響造粒效果。上述問題亟需解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發(fā)明提出一種造粒效果好，造粒效率高的強化造粒機。
[0004]本發(fā)明提出的一種強化造粒機，包括:基座、支架、滾筒組件、第一驅動裝置、第二驅動裝置、轉軸；
[0005]支架安裝在基座上，滾筒組件包括外筒、內(nèi)筒和加熱盤管，外筒安裝在支架上，內(nèi)筒活動連接外筒并位于外筒內(nèi)，加熱盤管沿內(nèi)筒長度方向安裝在內(nèi)筒上，并位于外筒和內(nèi)筒形成的空間內(nèi)；第一驅動裝置驅動連接內(nèi)筒，使得內(nèi)筒可相對外筒轉動；
[0006]轉軸活動連接內(nèi)筒，其兩端向外延伸并與基座轉動連接，第二驅動裝置驅動連接轉軸，使得轉軸可相對基座轉動，且轉軸的轉動方向與內(nèi)筒轉動方向相同；位于內(nèi)筒內(nèi)的轉軸上固定套設有套筒，套筒兩端開口，其外壁開設有多個預定孔徑的通孔。
[0007]優(yōu)選地，內(nèi)筒轉動方向與轉軸轉動方向相同。
[0008]優(yōu)選地，內(nèi)筒兩端位于外筒外側。
[0009]優(yōu)選地，內(nèi)筒軸線與套筒軸線位于同一直線上。
[0010]優(yōu)選地，多個通孔均勻分布在套筒上。
[0011]優(yōu)選地，內(nèi)筒與轉軸之間通過軸承連接。
[0012]優(yōu)選地，內(nèi)筒和套筒內(nèi)壁均涂覆有耐磨材料。
[0013]本發(fā)明提出的一種強化造粒機，加熱盤管的設計加速了物料在內(nèi)筒內(nèi)的粘結速度，從而提高了造粒速度，且加熱盤管設置在內(nèi)筒和外筒之間，使得加熱盤管發(fā)出的熱量不易流失，保證了對物料的加熱效果；內(nèi)筒內(nèi)的物料可通過套筒上的通孔進入套筒以進行造粒，由于套筒上的通孔具有預定孔徑，當造粒后的物料粒徑達到所述預定孔徑時不會由套筒上的通孔落下，粒徑較小或粉末狀的物料則會在運動過程中通過通孔重新落入內(nèi)筒內(nèi)，以在內(nèi)筒內(nèi)進行造粒，此設計降低了物料之間因相互摩擦而造成的殘缺，保證了造粒效果，同時采用內(nèi)筒和套筒對物料進行造粒，提高了造粒速度；此外，套筒的設計也有利于防止物料在內(nèi)筒內(nèi)的堆積，進一步提高了造粒速度。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明提出的一種強化造粒機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種強化造粒機的結構示意圖。
[0016]參照圖1，本發(fā)明提出一種強化造粒機，包括:基座1、支架2、滾筒組件、第一驅動裝置、第二驅動裝置、轉軸6;
[0017]支架2安裝在基座I上，滾筒組件包括外筒3、內(nèi)筒4和加熱盤管5，外筒3安裝在支架2上，內(nèi)筒4活動連接外筒3并位于外筒3內(nèi)，加熱盤管5沿內(nèi)筒4長度方向安裝在內(nèi)筒4上，并位于外筒3和內(nèi)筒4形成的空間內(nèi)；第一驅動裝置驅動連接內(nèi)筒4，使得內(nèi)筒4可相對外筒3轉動；
[0018]轉軸6活動連接內(nèi)筒4，其兩端向外延伸并與基座I轉動連接，第二驅動裝置驅動連接轉軸6，使得轉軸6可相對基座I轉動，且轉軸6的轉動方向與內(nèi)筒4轉動方向相同；位于內(nèi)筒4內(nèi)的轉軸6上固定套設有套筒7，套筒7兩端開口，其外壁開設有多個均勻分布的預定孔徑的通孔。
[0019]本實施例中，內(nèi)筒4轉動方向與轉軸6的轉動方向相同，使得物料在內(nèi)筒4和套筒7內(nèi)的運動方向相同，保證了由套筒7開口落入內(nèi)筒4內(nèi)的物料不會在內(nèi)筒4內(nèi)繼續(xù)造粒，保證了物料的造粒效果。
[0020]內(nèi)筒4軸線與套筒7軸線位于同一直線上，使得物料在內(nèi)筒4內(nèi)造粒較為均勻。[0021 ] 進料口與出料口設置在內(nèi)筒4兩端，為方便進料與卸料，內(nèi)筒4兩端位于外筒3外側。
[0022]內(nèi)筒4和轉軸6之間通過軸承連接，減小了內(nèi)筒4和轉軸6在相對運動時而造成的摩擦，保證了內(nèi)筒4和轉軸6的使用壽命。
[0023]內(nèi)筒4和套筒7內(nèi)壁均涂覆有耐磨材料，使得內(nèi)筒4和套筒7在造粒過程中不易產(chǎn)生破損，保證了其使用壽命以及對物料的造粒效果。
[0024]本發(fā)明提出的一種強化造粒機，加熱盤管的設計加速了物料在內(nèi)筒內(nèi)的粘結速度，從而提高了造粒速度，且加熱盤管設置在內(nèi)筒和外筒之間，使得加熱盤管發(fā)出的熱量不易流失，保證了對物料的加熱效果；內(nèi)筒內(nèi)的物料可通過套筒上的通孔進入套筒以進行造粒，由于套筒上的通孔具有預定孔徑，當造粒后的物料粒徑達到所述預定孔徑時不會由套筒上的通孔落下，粒徑較小或粉末狀的物料則會在運動過程中通過通孔重新落入內(nèi)筒內(nèi)，以在內(nèi)筒內(nèi)進行造粒，此設計降低了物料之間因相互摩擦而造成的殘缺，保證了造粒效果，同時采用內(nèi)筒和套筒對物料進行造粒，提高了造粒速度；此外，套筒的設計也有利于防止物料在內(nèi)筒內(nèi)的堆積，進一步提高了造粒速度。
[0025]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種強化造粒機，其特征在于，包括:基座(1)、支架(2)、滾筒組件、第一驅動裝置、第二驅動裝置、轉軸(6); 支架(2)安裝在基座(I)上，滾筒組件包括外筒(3)、內(nèi)筒(4)和加熱盤管(5)，外筒(3)安裝在支架(2)上，內(nèi)筒(4)活動連接外筒(3)并位于外筒(3)內(nèi)，加熱盤管(5)沿內(nèi)筒(4)長度方向安裝在內(nèi)筒(4)上，并位于外筒(3)和內(nèi)筒(4)形成的空間內(nèi)；第一驅動裝置驅動連接內(nèi)筒(4)，使得內(nèi)筒(4)可相對外筒(3)轉動； 轉軸(6)活動連接內(nèi)筒(4)，其兩端向外延伸并與基座(I)轉動連接，第二驅動裝置驅動連接轉軸出)，使得轉軸(6)可相對基座(I)轉動；位于內(nèi)筒(4)內(nèi)的轉軸(6)上固定套設有套筒(7)，套筒(7)兩端開口，其外壁開設有多個預定孔徑的通孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的強化造粒機，其特征在于，內(nèi)筒(4)轉動方向與轉軸(6)轉動方向相同。
3.根據(jù)權利要求1所述的強化造粒機，其特征在于，內(nèi)筒(4)兩端位于外筒(3)外側。
4.根據(jù)權利要求1所述的強化造粒機，其特征在于，內(nèi)筒(4)軸線與套筒(7)軸線位于同一直線上。
5.根據(jù)權利要求1所述的強化造粒機，其特征在于，多個通孔均勻分布在套筒(7)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的強化造粒機，其特征在于，內(nèi)筒(4)與轉軸(6)之間通過軸承連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的強化造粒機，其特征在于，內(nèi)筒(4)和套筒(7)內(nèi)壁均涂覆有耐磨材料。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種強化造粒機，包括：基座、支架、滾筒組件、第一驅動裝置、第二驅動裝置、轉軸；支架安裝在基座上，滾筒組件包括外筒、內(nèi)筒和加熱盤管，外筒安裝在支架上，內(nèi)筒活動連接外筒并位于外筒內(nèi)，加熱盤管沿內(nèi)筒長度方向安裝在內(nèi)筒上，并位于外筒和內(nèi)筒形成的空間內(nèi)；第一驅動裝置驅動連接內(nèi)筒，使得內(nèi)筒可相對外筒轉動；轉軸活動連接內(nèi)筒，其兩端向外延伸并與基座轉動連接，第二驅動裝置驅動連接轉軸，使得轉軸可相對基座轉動，且轉軸的轉動方向與內(nèi)筒轉動方向相同；位于內(nèi)筒內(nèi)的轉軸上固定套設有套筒，套筒兩端開口，其外壁開設有多個預定孔徑的通孔。本發(fā)明提出的強化造粒機，造粒效果好，造粒效率高。
【IPC分類】B01J2-12
【公開號】CN104826546
【申請?zhí)枴緾N201510208431
【發(fā)明人】潘明志
【申請人】蕪湖三六機械有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月28日