一種絲料自矯直式電弧噴槍的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱噴涂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種絲料自矯直式電弧噴槍。
【背景技術(shù)】
[0002]熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細(xì)微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，沉積到一種經(jīng)過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。它是利用某種熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰留本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有各種功能的表面涂層的一種技術(shù)。熱噴涂由燃料氣或電弧等提供的會(huì)κΜ。
[0003]電弧噴涂是熱噴涂中的一種，電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進(jìn)的金屬絲之間的電弧來熔化金屬，用高速氣流把熔化的金屬霧化，并對(duì)霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術(shù)。電弧噴涂是鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕、耐磨損和機(jī)械零件維修等實(shí)際應(yīng)用工程中最普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專用電源、控制裝置、電弧噴槍、送絲機(jī)及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。
[0004]熱噴涂的原料有粉、線、帶和棒等不同形態(tài)，它們的成分是金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，種類逾百種。絲料與帶材多為金屬或合金(復(fù)合絲料尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十幾種，多為氧化物陶瓷。電弧噴涂材料一般為絲料，如鋅絲，鋁絲，鋁合金絲(Ac鋁，AS鋁)，銅絲等。
[0005]電弧噴涂的送絲機(jī)一般采用成對(duì)的壓絲輪將絲料壓緊輸送，具體送絲方式可分為推絲式和拉絲式，推絲式送絲方式容易將絲料推彎，從而使絲材堆積，不利于絲料的進(jìn)給，拉絲式送絲方式能避免將絲料推彎的情況，目前使用較為廣泛，但是若絲料本身存在彎折，絲料在進(jìn)入拉絲裝置時(shí)就會(huì)出現(xiàn)卡死，導(dǎo)致拉絲機(jī)無法運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決絲料容易在拉絲機(jī)內(nèi)卡死的問題，本發(fā)明提供一種絲料自矯直式電弧噴槍。
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]一種絲料自矯直式電弧噴槍，包括槍體，所述槍體的右端設(shè)有槍柄，槍體的下端設(shè)有托架，所述托架的左側(cè)面上部設(shè)有開關(guān)按鈕，所述槍體的左端設(shè)有噴頭，所述噴頭上套有錐形的保護(hù)罩，所述槍體前后兩側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)送絲裝置，所述送絲裝置均包括下壓絲輪，所述下壓絲輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的下壓絲輪同軸的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的上方均配合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪同軸的上壓絲輪，所述上壓絲輪與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪相互配合，上壓絲輪上均設(shè)有調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)上壓絲輪下壓力的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有一彎板，所述彎板的兩端分別對(duì)應(yīng)與前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置相連，所述槍柄上套有套箍，所述套箍的上端前后兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)連接耳，所述連接耳上均通過可拆卸的方式連接有絲料矯直裝置，所述絲料矯直裝置均包括絲筒，所述絲筒的左端均設(shè)有錐形擋圈，所述錐形擋圈的右端面均為錐面，所述錐面的錐角α均為120°至150°，所述絲筒的外側(cè)壁右側(cè)均均勻設(shè)有若干輪罩，所述輪罩均通過鉸接的方式固定在絲筒上，所述輪罩的左端面上均設(shè)有一個(gè)壓簧，所述壓簧的另一端均連接在對(duì)應(yīng)的錐形擋圈上，所述輪罩的右端面均設(shè)有輪槽，所述輪槽內(nèi)均設(shè)有壓輪，所述壓輪的右端位于輪罩外部。
[0009]所述輪罩至少為四個(gè)，相鄰兩壓輪間的最遠(yuǎn)間隔距離小于絲筒的內(nèi)徑。
[0010]所述壓輪的中部設(shè)有一圈弧形槽。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用位于送絲裝置右方的絲料矯直裝置對(duì)絲料進(jìn)行矯直，使得絲料在進(jìn)入送絲機(jī)內(nèi)之前保持直線或小角度彎折狀態(tài)，防止絲料過度彎折，即防止送絲機(jī)卡死。所述壓輪通過鉸接的方式連接在絲筒上，使得彎曲的絲料在進(jìn)入絲筒之前就被壓輪壓制，對(duì)絲料進(jìn)行適度矯直，同時(shí)壓輪向外側(cè)翻轉(zhuǎn)一定角度，增大了絲筒右端的口徑，降低了絲料進(jìn)入難度，避免絲料大角度彎折時(shí)壓輪將絲料卡死，提高了絲料矯直裝置的適用性，使得絲料矯直裝置可對(duì)較大彎折角度的飼料進(jìn)行矯直。所述壓輪在對(duì)應(yīng)的輪罩內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，改變了絲料進(jìn)入絲筒的摩擦形式，減小了摩擦力。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0013]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的主視圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的俯視圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的右視圖；
[0017]圖5是本發(fā)明的絲料矯直裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖6是本發(fā)明的絲料矯直裝置的左前側(cè)立體視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明的絲料矯直裝置的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段和創(chuàng)作特征易于明白了解，下面對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步闡述。
[0021]一種絲料自矯直式電弧噴槍，包括槍體1，所述槍體I的右端設(shè)有槍柄2，槍體I的下端設(shè)有托架3，所述托架3的左側(cè)面上部設(shè)有控制電弧噴槍啟停的開關(guān)按鈕4，所述槍體I的左端設(shè)有噴頭5，所述噴頭5上套有防止噴射的涂料迸濺傷害工作人員的錐形的保護(hù)罩6，所述槍體I前后兩側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)送絲裝置7，所述送絲裝置7均包括下壓絲輪701，所述下壓絲輪701上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的下壓絲輪701同軸的主動(dòng)齒輪702，所述主動(dòng)齒輪702的上方均配合有從動(dòng)齒輪703，所述從動(dòng)齒輪703上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪703同軸的上壓絲輪704，所述上壓絲輪704與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪703相互配合，絲料由相互滾動(dòng)擠壓的上壓絲輪704和下壓絲輪701矯直并推送，上壓絲輪704上均設(shè)有調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)上壓絲輪704下壓力的調(diào)節(jié)裝置8，所述調(diào)節(jié)裝置8之間設(shè)有一彎板9，所述彎板9的兩端分別對(duì)應(yīng)與前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置8相連，通過操控彎板9可同時(shí)調(diào)節(jié)兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置8，使兩側(cè)的上壓絲輪704同時(shí)壓緊或放松絲料，所述槍柄2上套有套箍10，所述套箍10的上端前后兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)連接耳11，所述連接耳11上均通過可拆卸的方式連接有絲料矯直裝置12，所述絲料矯直裝置12均包括絲筒13，所述絲筒13的左端均設(shè)有錐形擋圈14，所述錐形擋圈14的右端面均為錐面，所述錐面的錐角α均為120°至150°，所述絲筒13的外側(cè)壁右側(cè)均均勻設(shè)有若干輪罩15，所述輪罩15均通過鉸接的方式固定在絲筒13上，所述輪罩15的左端面上均設(shè)有一個(gè)壓簧16，所述壓簧16的另一端均連接在對(duì)應(yīng)的錐形擋圈14上，所述錐角α過大或過小均會(huì)使錐形擋圈14上的壓簧16在受壓時(shí)產(chǎn)生彎曲，影響壓簧16復(fù)位效果，所述輪罩15的右端面均設(shè)有輪槽17，所述輪槽17內(nèi)均設(shè)有壓輪18，所述壓輪18的右端位于輪罩15外部，即壓輪18的右端超出輪罩15的包圍，以便絲料在受壓輪18矯直時(shí)不受輪罩15的干涉，實(shí)現(xiàn)壓輪18對(duì)大角度彎折的絲料的矯正。
[0022]所述輪罩15為四個(gè)，相鄰兩壓輪18間的最遠(yuǎn)間隔距離小于絲料的直徑，以保證絲料在進(jìn)入壓輪18之間時(shí)不會(huì)卡在壓輪18間的縫隙內(nèi)。
[0023]所述壓輪18的中部設(shè)有一圈適應(yīng)絲料外形的弧形槽，以盡量保證絲料在壓輪18的控制下，防止絲料跑偏。
[0024]使用時(shí)，將絲料矯直裝置固定在對(duì)應(yīng)的連接耳上，絲料進(jìn)入絲筒之前經(jīng)過壓輪的輥壓，若絲料彎折，則絲料會(huì)偏向一側(cè)，某一側(cè)的壓輪壓力增大，在對(duì)應(yīng)壓簧的壓力作用下，壓輪對(duì)絲料進(jìn)行矯直，同時(shí)壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)將絲料與絲筒間的滑動(dòng)摩擦改為滾動(dòng)摩擦，方便絲料進(jìn)入絲筒，當(dāng)絲料被初步矯直后，進(jìn)入送絲裝置，送絲裝置內(nèi)的上壓絲輪與下壓絲輪對(duì)絲料進(jìn)行再次矯直并推送。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種絲料自矯直式電弧噴槍，包括槍體，所述槍體的右端設(shè)有槍柄，槍體的下端設(shè)有托架，所述托架的左側(cè)面上部設(shè)有開關(guān)按鈕，所述槍體的左端設(shè)有噴頭，所述噴頭上套有錐形的保護(hù)罩，所述槍體前后兩側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)送絲裝置，所述送絲裝置均包括下壓絲輪，所述下壓絲輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的下壓絲輪同軸的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的上方均配合有從動(dòng)齒輪，所述從動(dòng)齒輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪同軸的上壓絲輪，所述上壓絲輪與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪相互配合，上壓絲輪上均設(shè)有調(diào)節(jié)對(duì)應(yīng)上壓絲輪下壓力的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置之間設(shè)有一彎板，所述彎板的兩端分別對(duì)應(yīng)與前后兩側(cè)的調(diào)節(jié)裝置相連，其特征在于:所述槍柄上套有套箍，所述套箍的上端前后兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)連接耳，所述連接耳上均通過可拆卸的方式連接有絲料矯直裝置，所述絲料矯直裝置均包括絲筒，所述絲筒的左端均設(shè)有錐形擋圈，所述錐形擋圈的右端面均為錐面，所述錐面的錐角α均為120°至150°，所述絲筒的外側(cè)壁右側(cè)均均勻設(shè)有若干輪罩，所述輪罩均通過鉸接的方式固定在絲筒上，所述輪罩的左端面上均設(shè)有一個(gè)壓簧，所述壓簧的另一端均連接在對(duì)應(yīng)的錐形擋圈上，所述輪罩的右端面均設(shè)有輪槽，所述輪槽內(nèi)均設(shè)有壓輪，所述壓輪的右端位于輪罩外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種絲料自矯直式電弧噴槍，其特征在于:所述輪罩至少為四個(gè)，相鄰兩壓輪間的最遠(yuǎn)間隔距離小于絲料的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種絲料自矯直式電弧噴槍，其特征在于:所述壓輪的中部設(shè)有一圈弧形槽。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種絲料自矯直式電弧噴槍，包括槍體，槍體的右端設(shè)有槍柄，槍體的下端設(shè)有托架，托架的左側(cè)面上部設(shè)有開關(guān)按鈕，槍體的左端設(shè)有噴頭，噴頭上套有錐形的保護(hù)罩，槍體前后兩側(cè)面上各設(shè)有一個(gè)送絲裝置，送絲裝置均包括下壓絲輪，下壓絲輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的下壓絲輪同軸的主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的上方均配合有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪上均設(shè)有與對(duì)應(yīng)的從動(dòng)齒輪同軸的上壓絲輪，上壓絲輪上均設(shè)有調(diào)節(jié)裝置，槍柄上套有套箍，套箍的上端前后兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)連接耳，連接耳上均連接有絲料矯直裝置。本發(fā)明采用位于送絲裝置右方的絲料矯直裝置對(duì)絲料進(jìn)行矯直，使得絲料在進(jìn)入送絲機(jī)內(nèi)之前保持直線或小角度彎折狀態(tài)，防止絲料過度彎折。
【IPC分類】B05C5-04, B05C11-10
【公開號(hào)】CN104826772
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510236416
【發(fā)明人】程敬卿
【申請(qǐng)人】蕪湖鼎瀚再制造技術(shù)有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月9日