一種模擬移動床中清洗樹脂的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于化工領域，特別是涉及一種模擬移動床中清洗樹脂的方法。
【背景技術】
[0002]模擬移動床是化工領域常用的分離設備，通過在模擬移動床中分離柱填充的樹脂進行分離純化。但是設備使用一段時間以后，模擬移動床分離塔柱體內部會出現(xiàn)壓力增高或者是負壓的情況，這種情況出現(xiàn)以后會損壞柱外循環(huán)泵、流量計等設備，而且造成系統(tǒng)內流量不穩(wěn)嚴重影響分離效果，更有甚者柱內壓力達到極限會有安全隱患。
[0003]目前解決這種情況的方法就是把樹脂移到分離柱外進行清洗。對于樹脂的清洗，首先得把模擬移動床系統(tǒng)內部的料液頂出，在頂出的過程中是只進洗提水、不進料，直到出料中的液體折光在2%以下，不足以回收為止。一般裝載有20m3樹脂的模擬移動床頂出料液的時間為25h左右，在此期間出的料液折光都偏低，造成后期蒸汽耗量大大增加。把料液從系統(tǒng)內頂出以后，還要用水把模擬移動床系統(tǒng)內的樹脂頂出，每個模擬移動床有若干個分離塔，在樹脂移出分離塔體外的過程中，需要反復的安裝、拆裝管道才能把每一個分離塔內的樹脂移出，勞動量較大。移出后，放在一個大的清洗罐內，底部通水和壓縮空氣，這樣破碎的樹脂和雜質就會被洗出來。在此過程中水的消耗量很大。如果有足夠大的反洗罐，清洗干凈后大約得用24h。清洗完后把清洗好的樹脂用隔膜泵打入到分離塔內。最后，系統(tǒng)內部的首先得充滿水，系統(tǒng)才能開始運行，系統(tǒng)循環(huán)期間產(chǎn)生了大量的低折光的液體，蒸汽耗量大，而且需要約16h循環(huán)才能正常運行出料。
[0004]在以上的整個清洗過程中，耗費了大量的人力、時間和能源，生產(chǎn)效率也大大降低。

【發(fā)明內容】

[0005]鑒于以上所述現(xiàn)有技術的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種模擬移動床中清洗樹脂的方法。
[0006]為實現(xiàn)上述目的及其他相關目的，本發(fā)明提供一種模擬移動床中清洗樹脂的方法，包括如下步驟:
(1)檢測模擬移動床中壓力偏高的分離塔；
(2)系統(tǒng)解吸段運行到所述壓力偏高的分離塔之后，解吸劑進入下一個分離塔前，將所述壓力偏高的分離塔與其他分離塔隔離；
(3)將所述壓力偏高的分離塔內部的料液放掉；
(4)關閉所述壓力偏高的分離塔的排氣閥和循環(huán)閥，從所述壓力偏高的分離塔底部進解吸劑，直到塔內壓力達到0.18-0.22MPa ；
(5)打開所述壓力偏高的分離塔的排氣閥，至有液體流出，關閉排氣閥；
(6)打開所述壓力偏高的分離塔的排污閥，至流出的液體清澈無可見雜質，透光度彡95%，清洗完畢。
[0007]模擬移動床在對料液進行的分離過程中有分為四個區(qū)，分別為解吸段，一精段，吸附段，二精段，模擬移動床運行過程中四個區(qū)在的所有分離塔之間不斷移動，在解吸段內會有解吸劑。在解吸段的中的分離塔是整個系統(tǒng)內折光最低的。即直接用解吸劑洗滌該塔內的樹脂及分布器。
[0008]根據(jù)本發(fā)明，所述解吸劑為水。
[0009]根據(jù)本發(fā)明實施方式之一，壓力偏高的分離塔是指在運行狀態(tài)下分離室的頂部與該分離室的底部壓差大于0.03MPa的分離室。
[0010]模擬移動床的各個分離室的頂部和底部都有壓力表，正常情況下頂部和底部的壓力差0.03MPa，樹脂破碎或者料液中出現(xiàn)固體雜質時，分離室壓力差達到0.1MPa，甚至更高，某個分離室的進入異物或者樹脂破碎時就會出現(xiàn)壓差偏高的現(xiàn)象。
[0011]步驟(4)中，在進解吸劑之前，該分離室內的料液已經(jīng)放掉，分離室內剩余的是樹脂以及樹脂空隙內的空氣，關閉排氣閥和循環(huán)閥，從底部進解吸劑，隨著解吸劑的進入，分離室的頂部富集了空氣，待分離室內壓力達到0.18-0.22MPa (即分離室內的空氣達到了0.18-0.22MPa)時，此時開啟排氣閥(步驟5)，里面的空氣就把附著在分布器上的碎樹脂和雜質帶進行吹洗(達到此壓力時空氣吹洗才會有效)，待空氣排完，解吸劑從低部上移，從排空閥流出。)
如上所述，本發(fā)明的模擬移動床中清洗樹脂的方法，具有以下有益效果:通過以上的方法無需勞動強度、頂料和系統(tǒng)循環(huán)時間就可以清洗塔內樹脂。而且不影響分離前內組分含量分布，提高了工作效率。
【附圖說明】
[0012]圖1顯示為模擬移動床的結構示意圖；
圖2為顯示為圖1的局部放大圖(I放大)；
圖中I為解吸劑罐、2為料液罐、3為產(chǎn)品罐、4為副產(chǎn)品罐、5為分離塔、51為解吸劑閥、52為料液閥、53為產(chǎn)品閥、54為副產(chǎn)品閥、55為循環(huán)閥、56為排氣閥、57為球閥、58為排污閥、6為流量計。
【具體實施方式】
[0013]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0014]須知，下列實施例中未具體注明的工藝設備或裝置均采用本領域內的常規(guī)設備或裝置；所有壓力值和范圍都是指絕對壓力。
[0015]此外應理解，本發(fā)明中提到的一個或多個方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說明；還應理解，本發(fā)明中提到的一個或多個設備/裝置之間的組合連接關系并不排斥在所述組合設備/裝置前后還可以存在其他設備/裝置或在這些明確提到的兩個設備/裝置之間還可以插入其他設備/裝置，除非另有說明。而且，除非另有說明，各方法步驟的編號僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容的情況下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0016]模擬移動床在對料液進行的分離過程中有分為四個區(qū)，分別為解吸段，一精段，吸附段，二精段，在解吸段會有解吸劑，在生產(chǎn)過程中大部分的解吸劑是水。在解吸段的中的分離塔是整個系統(tǒng)內折光最低的。模擬移動床運行過程中四個區(qū)在的所有分離塔之間不斷移動。發(fā)現(xiàn)哪個塔內壓力異常，就在解吸劑移動到該塔時停止系統(tǒng)運行。此時塔內料液折光約為1%_2%，幾乎全為解吸劑，把塔與其他塔隔離，不影響其他塔內的料液指標，用水沖洗該塔，直到壓力降低。具體通過如下步驟實現(xiàn):
模擬移動床中分離塔的壓力跟樹脂的破碎和樹脂中的雜質，以及分布器的潔凈程度有關，破碎樹脂和雜質一旦出現(xiàn)，就會在某個塔內富集，造成單獨某個塔壓力異常。模擬移動床的各個分離室的頂部和底部都有壓力表，正常情況下頂部和底部的壓力差為0.03MPa，樹脂破碎或者料液中出現(xiàn)固體雜質時，分離室壓力差達到0.1MPa，甚至更高，某個分離室的進入異物或者樹脂破碎時就會出現(xiàn)壓差偏高的現(xiàn)象。首先系統(tǒng)解吸段運行到壓力偏高的分離塔之后，解吸劑即將往下一個分離塔內切換時(如果解吸時間為500s，則在剩余1s左右)，停止該系統(tǒng)，將該分離塔與其他分離塔隔離，(假設是沖洗2#柱子，關掉1#柱子球閥，3#柱子循環(huán)閥，模擬移動床的結構見圖1和圖2)，保證其他塔內料液的折光、透光、電導、pH值，以及物料的含量組成不變。開啟該分離塔的2#柱子排氣閥、2#柱子排污閥、2#柱子球閥將需要沖洗的分離塔內部的料液(幾乎為水)放掉。然后關閉2#柱子排氣閥，從2#柱子的底部進水，直到塔內壓力達到0.2mpa，開啟2#柱子排氣閥，這樣就會有大量的空氣從排氣閥內涌出，空氣將塔內的樹脂以及分布器吹洗，待有液體流出時，關閉2#柱子排氣閥，并同時將2#柱子排污閥打開，待排污閥流出的液體干凈無雜質時，清洗完畢。把系統(tǒng)恢復到運行狀態(tài)，開啟自動系統(tǒng)，進行正常生產(chǎn)。
[0017]通過以上的方法無需勞動強度、頂料和系統(tǒng)循環(huán)時間就可以清洗塔內樹脂。最重要的是不影響分離前內組分含量分布。清洗單個分離室整個流程時間在70分鐘左右，大大提高了工作效率。
[0018]以上的實施例是為了說明本發(fā)明公開的實施方案，并不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，本文所列出的各種修改以及發(fā)明中方法、組合物的變化，在不脫離本發(fā)明的范圍和精神的前提下對本領域內的技術人員來說是顯而易見的。雖然已結合本發(fā)明的多種具體優(yōu)選實施例對本發(fā)明進行了具體的描述，但應當理解，本發(fā)明不應僅限于這些具體實施例。事實上，各種如上所述的對本領域內的技術人員來說顯而易見的修改來獲取發(fā)明都應包括在本發(fā)明的范圍內。
【主權項】
1.一種模擬移動床中清洗樹脂的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)檢測模擬移動床中壓力偏高的分離塔； (2)系統(tǒng)解吸段運行到所述壓力偏高的分離塔之后，解吸劑進入下一個分離塔前，將所述壓力偏高的分離塔與其他分離塔隔離； (3)將所述壓力偏高的分離塔內部的料液放掉； (4)關閉所述壓力偏高的分離塔的排氣閥和循環(huán)閥，從所述壓力偏高的分離塔底部進解吸劑，直到塔內壓力達到0.18-0.22MPa ； (5)打開所述壓力偏高的分離塔的排氣閥，至有液體流出，關閉排氣閥； (6)打開所述壓力偏高的分離塔的排污閥，至流出的液體清澈無可見雜質，透光度彡95%，清洗完畢。
2.如權利要求1所述方法，其特征在于，所述解吸劑為水。
3.如權利要求1或2所述方法，其特征在于，壓力偏高的分離塔是指在運行狀態(tài)下分離室的頂部與該分離室的底部壓差大于0.03MPa的分離室。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種模擬移動床中清洗樹脂的方法，包括系統(tǒng)解吸段運行到所述壓力偏高的分離塔之后，解吸劑進入下一個分離塔前，將所述壓力偏高的分離塔與其他分離塔隔離；將所述壓力偏高的分離塔內部的料液放掉；關閉所述壓力偏高的分離塔的排氣閥和循環(huán)閥，從所述壓力偏高的分離塔底部進解吸劑；打開所述壓力偏高的分離塔的排氣閥，至有液體流出，關閉排氣閥；打開所述壓力偏高的分離塔的排污閥，至流出的液體清澈無可見雜質，透光度≥95%，清洗完畢。如上所述，本發(fā)明的模擬移動床中清洗樹脂的方法，具有以下有益效果：通過以上的方法無需勞動強度、頂料和系統(tǒng)循環(huán)時間就可以清洗塔內樹脂。而且不影響分離前內組分含量分布，提高了工作效率。
【IPC分類】B01D15-18, B01D15-42
【公開號】CN104841163
【申請?zhí)枴緾N201510285912
【發(fā)明人】趙靜靜, 趙光輝, 孫魯, 聶圣才, 劉開國
【申請人】山東福田藥業(yè)有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月29日