焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在線氣體分析技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]樣氣洗滌器，主要應(yīng)用于焦?fàn)t煤氣防爆氧分析系統(tǒng)，以確保安全生產(chǎn)。焦?fàn)t煤氣中含有焦油、萘和粉塵等重度污染物，焦?fàn)t煤氣的樣氣處理是在線分析樣氣處理系統(tǒng)技術(shù)的難點(diǎn)之一。
[0003]在現(xiàn)代工業(yè)中，焦?fàn)t煤氣的樣氣處理系統(tǒng)多采用靜態(tài)水洗、煤油洗、柴油洗、酰油洗等技術(shù)方案，這些方式對樣氣的降溫、除污效果不明顯；經(jīng)洗滌過的樣氣中含有大量的水蒸氣，工業(yè)上多采用在降溫、除塵的系統(tǒng)后加設(shè)冷凝裝置。為了保證氣體凈化效果，很多企業(yè)采取國外進(jìn)口產(chǎn)品，但是系統(tǒng)使用不到半年就會發(fā)生管道堵塞。所以現(xiàn)有樣氣處理系統(tǒng)存在缺陷:第一，存在對樣氣的降溫、除污效果不明顯的問題；第二，不能在同一裝置中對樣氣進(jìn)行降溫、除塵和分離冷凝液，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備費(fèi)用高；第三，系統(tǒng)易發(fā)生管道堵塞，維護(hù)工作量大，不能長壽命周期地協(xié)調(diào)運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種焦?fàn)t煤氣洗滌器，將水洗滌腔和凝結(jié)分離腔結(jié)合設(shè)置、水洗滌腔采用連續(xù)冷水洗滌和在凝結(jié)分離腔內(nèi)填充不銹鋼纖維實(shí)現(xiàn)凝結(jié)分離的方式，實(shí)現(xiàn)對樣氣的降溫、除污和冷凝液的分離在同一裝置中進(jìn)行且降溫、除塵效果明顯，同時解決了易發(fā)生管道堵塞、維護(hù)工作量大、不能長壽命周期地協(xié)調(diào)運(yùn)行的問題。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案如下:
[0006]一種焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，包括罐體，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)置有隔板，該隔板將所述罐體分成上下兩個腔室，下部的水洗滌腔和上部的凝結(jié)分離腔通過隔板中間的通孔相通，在所述罐體的頂部設(shè)置有樣氣導(dǎo)入管，該樣氣導(dǎo)入管的一端作為混合樣氣入口，另一端從隔板中間的通孔伸入所述水洗滌腔中，在所述水洗滌腔的腔壁上分別設(shè)置有冷水導(dǎo)入口和污水排放口，污水排放口的高度高于冷水入口，且樣氣導(dǎo)入管的出氣口的高度位于污水排放口與冷水入口之間，在所述凝結(jié)分離腔中填充有不銹鋼纖維，在凝結(jié)分離腔的腔壁上還設(shè)置有樣氣出口。
[0007]作為進(jìn)一步描述，在所述水洗滌腔內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒，該內(nèi)筒上端與隔板密封連接并通過隔板中間的通孔與上部的凝結(jié)分離腔相通，內(nèi)筒下端開口，且開口處高度高于樣氣導(dǎo)入管下端的高度。
[0008]再進(jìn)一步描述，在所述內(nèi)筒中設(shè)置有上層孔板，在所述內(nèi)筒下端的開口處設(shè)置有下層孔板，設(shè)置孔板起到類似鼓泡穩(wěn)壓器的穩(wěn)壓作用，在內(nèi)筒里完成高效洗滌。
[0009]再進(jìn)一步描述，所述上層孔板和所述下層孔板均連接在所述樣氣導(dǎo)入管的外壁上，孔板外沿與內(nèi)筒留有縫隙，方便安裝。
[0010]再進(jìn)一步描述，在所述冷水導(dǎo)入口上安裝有冷水導(dǎo)入管，該冷水導(dǎo)入管伸入到水洗滌腔中，在該冷水導(dǎo)入管上均勻設(shè)置有多個出水孔，所述多個出水孔正對所述樣氣導(dǎo)入管的出氣口，再通入連續(xù)的冷水，冷水從多個小孔分散流出，與樣氣充分接觸，增強(qiáng)冷卻降溫和水洗滌效果。
[0011]再進(jìn)一步描述，在所述水洗滌腔的底部還設(shè)置有排污口。
[0012]再進(jìn)一步描述，在所述排污口上設(shè)置有一個閥門，在樣氣洗滌過程中，會產(chǎn)生很多沉淀物，可以定時打開閥門排出。
[0013]再進(jìn)一步描述，所述凝結(jié)分離腔內(nèi)填充的不銹鋼纖維型號為316L，該不銹鋼纖維可凝結(jié)分離樣氣中酸、堿、水等液霧，形成的冷凝液下落到洗滌腔中。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:實(shí)現(xiàn)對樣氣的降溫、除污和冷凝液的分離在同一裝置中進(jìn)行，且降溫、除塵效果明顯，同時解決了易發(fā)生管道堵塞、維護(hù)工作量大、不能長壽命周期地協(xié)調(diào)運(yùn)行的問題。
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖中1.水洗滌腔，2.凝結(jié)分離腔，3.樣氣出口，4.不銹鋼纖維，5.隔板，6.污水排放口，7.罐體，8.樣氣導(dǎo)入管，9.上層孔板，10.內(nèi)筒，11.下層孔板，12.冷水入口，13.冷水導(dǎo)入管，14.排污口。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】以及工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，一種焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，包括罐體7，所述罐體7內(nèi)壁上設(shè)置有隔板5，該隔板5將所述罐體分成上下兩個腔室，下部的水洗滌腔I和上部的凝結(jié)分離腔2通過隔板5中間的通孔相通，在所述罐體7的頂部設(shè)置有樣氣導(dǎo)入管8，該樣氣導(dǎo)入管8的一端作為混合樣氣入口，另一端從隔板5中間的通孔伸入所述水洗滌腔I中，在所述水洗滌腔I的腔壁上分別設(shè)置有冷水入口 12和污水排放口 6，污水排放口 6的高度高于冷水入口12，且樣氣導(dǎo)入管8的出氣口的高度位于污水排放口 6與冷水入口 12之間，在所述凝結(jié)分離腔2中填充有不銹鋼纖維4，在凝結(jié)分離腔2的腔壁上還設(shè)置有樣氣出口 3。
[0020]從圖1還可以看出，在所述水洗滌腔I內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒10，該內(nèi)筒10上端與隔板5密封連接并通過隔板5中間的通孔與上部的凝結(jié)分離腔2相通，內(nèi)筒10下端開口，且開口處高度高于樣氣導(dǎo)入管8下端的高度；在所述內(nèi)筒10中設(shè)置有上層孔板9，在所述內(nèi)筒10下端的開口處設(shè)置有下層孔板11 ;所述上層孔板9和所述下層孔板11均連接在所述樣氣導(dǎo)入管9的外壁上；在所述冷水導(dǎo)入口 13上安裝有冷水導(dǎo)入管，該冷水導(dǎo)入管伸入到水洗滌腔I中；在所述水洗滌腔I的底部還設(shè)置有排污口 14。
[0021]結(jié)合圖1，本發(fā)明的工作原理如下:
[0022]從蒸汽噴射泵傳輸來的混合樣氣從混合樣氣入口進(jìn)入，經(jīng)樣氣導(dǎo)入管8進(jìn)入充滿水的水洗滌腔I內(nèi)，此時冷水從冷水入口 12進(jìn)入冷水導(dǎo)入管13，從正對樣氣導(dǎo)入管8的出水孔分散流出，將剛剛導(dǎo)入的樣氣充分的冷卻降溫，然后經(jīng)經(jīng)降溫的樣氣經(jīng)下層孔板11，被分離成均勻的小泡，進(jìn)入內(nèi)筒10，此時，完成高效水洗滌，再次經(jīng)上層孔板9，進(jìn)行第二次高效洗滌，經(jīng)過降溫和兩次高效洗滌形成的穩(wěn)壓氣流，通過隔板5上的通孔，進(jìn)入到凝結(jié)分離腔2，穩(wěn)壓樣氣經(jīng)316L不銹鋼纖維4的凝結(jié)分離作用，將氣體中的酸、堿、水等凝結(jié)變成液霧，正壓力樣氣從樣氣出口 3排出，最終獲得無污染、無大粒度液霧的正壓力、小流量樣氣；而凝結(jié)分離出的冷凝液靠自重下落到水洗滌腔I中，污水從污水排放口排出，沉降到水洗滌腔底部的雜質(zhì)通過開關(guān)閥門從排污口 14定時排出。
【主權(quán)項】
1.一種焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，特征在于:包括罐體(7)，所述罐體(7)內(nèi)壁上設(shè)置有隔板(5)，該隔板(5)將所述罐體(7)分成上下兩個腔室，下部的水洗滌腔(I)和上部的凝結(jié)分離腔(2)通過隔板(5)中間的通孔相通，在所述罐體(7)的頂部設(shè)置有樣氣導(dǎo)入管(8)，該樣氣導(dǎo)入管(8)的一端作為混合樣氣入口，另一端從隔板(5)中間的通孔伸入所述水洗滌腔(I)中，在所述水洗滌腔(I)的腔壁上分別設(shè)置有冷水入口(12)和污水排放口(6)，污水排放口(6)的高度高于冷水入口(12)的高度，且樣氣導(dǎo)入管(8)出氣口的高度位于污水排放口(8)與冷水入口(12)的高度之間，在所述凝結(jié)分離腔(2)中填充有不銹鋼纖維(4)，在凝結(jié)分離腔(2)的腔壁上還設(shè)置有樣氣出口(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:在所述水洗滌腔(I)內(nèi)套設(shè)有內(nèi)筒(10)，該內(nèi)筒(10)上端與隔板(5)密封連接并通過隔板(5)中間的通孔與上部的凝結(jié)分離腔⑵相通，內(nèi)筒(10)下端開口，且開口處高度高于樣氣導(dǎo)入管⑶下端的高度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:在所述內(nèi)筒(10)中設(shè)置有上層孔板(9)，在所述內(nèi)筒(10)下端的開口處設(shè)置有下層孔板(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:所述上層孔板(9)和所述下層孔板(11)均連接在所述樣氣導(dǎo)入管(8)的外壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:在所述冷水入口(12)上安裝有冷水導(dǎo)入管(13)，該冷水導(dǎo)入管(13)伸入到水洗滌腔(I)中，在該冷水導(dǎo)入管(13)上均勻設(shè)置有多個出水孔，所述多個出水孔正對所述樣氣導(dǎo)入管(8)的出氣口。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:在所述水洗滌腔(I)的底部還設(shè)置有排污口(14)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:在所述排污口(14)上設(shè)置有一個閥門。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，其特征在于:所述凝結(jié)分離腔(2)內(nèi)填充的不銹鋼纖維(4)型號為316L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣水洗滌分離器，包括罐體，該罐體內(nèi)壁上設(shè)置有隔板，該隔板將罐體分成上下兩個腔室，下部的水洗滌腔和上部的凝結(jié)分離腔通過隔板中間的通孔相通，在罐體的頂部設(shè)置有樣氣導(dǎo)入管，該樣氣導(dǎo)入管的一端作為混合樣氣入口，另一端從隔板中間的通孔伸入水洗滌腔中，在水洗滌腔的腔壁上分別設(shè)置有冷水入口和污水排放口，在凝結(jié)分離腔中填充有不銹鋼纖維，在凝結(jié)分離腔的腔壁上還設(shè)置有樣氣出口。其顯著效果是：實(shí)現(xiàn)對樣氣的降溫、除污和冷凝液的分離在同一裝置中高效進(jìn)行，且降溫、除塵效果明顯，同時解決了易發(fā)生管道堵塞、維護(hù)工作量大、不能長壽命周期地協(xié)調(diào)運(yùn)行的問題。
【IPC分類】B01D50/00, G01N1/34
【公開號】CN104906912
【申請?zhí)枴緾N201510399963
【發(fā)明人】陳承源, 唐德東, 姚立忠, 孫小媛, 楊永龍, 梅青平, 李清玲, 陳國榮, 金義忠, 周謀, 李太福
【申請人】重慶科技學(xué)院
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年7月9日