一種耐腐蝕填料的加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種耐腐蝕填料的加工方法，屬于石油化工傳質(zhì)分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化學(xué)工程中，填料指裝于填充塔內(nèi)的惰性固體物料，例如鮑爾環(huán)和拉西環(huán)等，其作用是增大氣-液的接觸面，使其相互強(qiáng)烈混合。散裝填料是一個(gè)個(gè)具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機(jī)的方式堆積在塔內(nèi)，又稱為亂堆填料或顆粒填料。散裝填料根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，又可分為環(huán)形填料、鞍形填料、環(huán)鞍形填料及球形填料等。
[0003]目前填料塔已經(jīng)廣泛地應(yīng)用于化工、石油、醫(yī)藥、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域的精餾、吸收、萃取等單元操作中，是一種傳統(tǒng)的流體接觸設(shè)備，用于氣一液、液一液之間的兩相接觸以實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞或者化學(xué)反應(yīng)，填料塔內(nèi)部一般裝有一層或者多層填料，填料塔傳質(zhì)性能的好壞主要取決于所用填料的性能，填料按其結(jié)構(gòu)劃分可以分為規(guī)整填料和顆粒填料。
[0004]填料在使用時(shí)都處于高溫環(huán)境，并且傳質(zhì)分離的物料成分復(fù)雜，往往呈酸性或者堿性，使得填料非常容易在高溫的工作環(huán)境中被腐蝕和老化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種可以制得耐腐蝕、耐高溫的耐腐蝕填料的加工方法。
[0006]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題提出的技術(shù)方案是:一種耐腐蝕填料的加工方法，包括以下步驟:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各組分的重量份數(shù)為:碳化鎢4-5份、Zn2-3份、蒙脫石7-8份、高嶺土 20-25份、AlN粉4_5份、硅灰石6_8份、透輝石6_8份、防老劑RD5-6份和粘土 38-42份；
(2)粉碎:使用粉碎機(jī)將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-18mm之間；
(3)混合球磨:將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2000-4500目之間；
(4)加水:將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為20%-24%；
(5)練泥:將加水后的原料放入真空練泥機(jī)進(jìn)行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa ；
(6)成型:使用模具壓制成顆粒填料形狀；
(7)低溫干燥:將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90°C，干燥至成型填料水份小于3% ；
(8)入窯:將成型后的填料送入隧道窯；
(9)燒制:電場(chǎng)激活熱壓輔助燃燒爐燒結(jié)；
(10)第一次噴涂:采用超音速電弧噴涂lCrl3涂層，lCrl3涂層噴涂厚度為50±50 μ m ;
(11)第二次噴涂:采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為300±50μ?? ; (12)預(yù)氧化:噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化。
[0007]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案的有益效果是:(1)在填料的加工過(guò)程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速達(dá)到要求的粒徑大小；(2)使用真空練泥機(jī)，使得原料各組分分布趨于均勻，結(jié)構(gòu)比較致密，泥料的可塑性和干燥強(qiáng)度都有所提高；
(3)通過(guò)低溫干燥使得成型填料水份小于3%，使得燒制時(shí)間大幅縮短并且能耗降低；(4)使用電場(chǎng)激活熱壓輔助燃燒爐燒結(jié)，耗能低效率高，制得得填料強(qiáng)度高；(5)由于填料表面噴涂lCrl3涂層，使得填料的耐腐蝕性和強(qiáng)度進(jìn)一步提高；(6)由于lCrl3涂層外面又噴涂了純鋁涂層，并進(jìn)行了預(yù)氧化，使得表面產(chǎn)生了致密的氧化膜，通過(guò)兩層涂層的結(jié)合，使得填料的耐尚溫耐腐蝕性能進(jìn)一步提尚。
【具體實(shí)施方式】
實(shí)施例
[0008]本實(shí)施例的一種耐腐蝕填料的加工方法，包括以下步驟:
(1)配料:所述陶瓷填料的原料中各組分的重量份數(shù)為:碳化鎢4-5份、Zn2-3份、蒙脫石7-8份、高嶺土 20-25份、AlN粉4_5份、硅灰石6_8份、透輝石6_8份、防老劑RD5-6份和粘土 38-42份；
(2)粉碎:使用粉碎機(jī)將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-18mm之間；
(3)混合球磨:將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2000-4500目之間；
(4)加水:將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為20%-24%；
(5)練泥:將加水后的原料放入真空練泥機(jī)進(jìn)行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa ；
(6)成型:使用模具壓制成顆粒填料形狀；
(7)低溫干燥:將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90°C，干燥至成型填料水份小于3% ；
(8)入窯:將成型后的填料送入隧道窯；
(9)燒制:電場(chǎng)激活熱壓輔助燃燒爐燒結(jié)；
(10)第一次噴涂:采用超音速電弧噴涂lCrl3涂層，lCrl3涂層噴涂厚度為50±50 μ m ;
(11)第二次噴涂:采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為300±50μ?? ;
(12)預(yù)氧化:噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化。。
[0009]由于原料可塑性好，所述步驟(6)成型時(shí)，可以將原料壓制成拉西環(huán)、階梯環(huán)或者鮑爾環(huán)狀。
[0010]本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐腐蝕填料的加工方法，其特征在于包括以下步驟: (1)配料:所述陶瓷填料的原料中各組分的重量份數(shù)為:碳化鎢4-5份、Zn2-3份、蒙脫石7-8份、高嶺土 20-25份、AlN粉4_5份、硅灰石6_8份、透輝石6_8份、防老劑RD5-6份和粘土 38-42份； (2)粉碎:使用粉碎機(jī)將上述的原料分別粉碎，粉碎后原料的粒徑在15mm-18mm之間； (3)混合球磨:將原料按所述重量份數(shù)放入混合球磨儀進(jìn)行混合球磨，混合球磨后原料的粒徑在2000-4500目之間； (4)加水:將混合球磨后的原料加水混合，加水后原料水分含量為20%-24%； (5)練泥:將加水后的原料放入真空練泥機(jī)進(jìn)行練泥，真空度為0.05-0.06Mpa ； (6)成型:使用模具壓制成顆粒填料形狀； (7)低溫干燥:將成型后的顆粒填料送入低溫干燥機(jī)進(jìn)行低溫干燥，控制干燥溫度為85-90°C，干燥至成型填料水份小于3% ； (8)入窯:將成型后的填料送入隧道窯； (9)燒制:電場(chǎng)激活熱壓輔助燃燒爐燒結(jié)； (10)第一次噴涂:采用超音速電弧噴涂lCrl3涂層，lCrl3涂層噴涂厚度為50±50 μ m ; (11)第二次噴涂:采用超音速電弧噴涂純鋁涂層，純鋁涂層噴涂厚度為300±50μ?? ; (12)預(yù)氧化:噴涂結(jié)束后使用氧乙炔火焰對(duì)純鋁涂層表面預(yù)氧化。
【專利摘要】一種耐腐蝕填料的加工方法，包括配料、粉碎、混合球磨、加水、練泥、成型、低溫干燥、入窯、燒制等步驟，由于在填料的加工過(guò)程中，由于先粉碎后再混合球磨，提高了粉碎效率，使得原料快速達(dá)到要求的粒徑大小；由于填料表面噴涂1Cr13和純鋁涂層，使得填料的耐腐蝕性和強(qiáng)度進(jìn)一步提高。
【IPC分類】B01J19/30
【公開(kāi)號(hào)】CN104959104
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510383839
【發(fā)明人】牛錄元, 孔逸君, 徐耀剛, 孫濤, 葉麗萍
【申請(qǐng)人】蘇州市科迪石化工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年7月3日