氫化鈉裝置中，所述液相噴淋裝置包括進液管和噴嘴，噴嘴 的噴淋方向垂直于氣體入口方向，與氣體流動方向逆向接觸，噴嘴優(yōu)選設(shè)置在反應(yīng)管道軸 向中心，每段反應(yīng)區(qū)內(nèi)吸收反應(yīng)噴淋液氣比為:T20L/m 3,優(yōu)選5~10 L/m3。
[0025] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述隔板固定在反應(yīng)管道下部的內(nèi)壁上，隔 板高度為反應(yīng)管道直徑的1/Γ3/4,優(yōu)選為1/3~1/2。
[0026] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述液封組件包括一級液封盤、一級溢流堰、 二級液封盤和二級溢流堰；其中一級液封盤固定在儲液罐內(nèi)壁一端，一級溢流堰設(shè)置在一 級液封盤下部并固定在與一級液封盤相對的儲液罐另一端；二級液封盤與一級溢流堰連 接，二級液封盤下部設(shè)置二級溢流堰，二級溢流堰固定在儲液罐內(nèi)壁一端，所述兩級液封盤 之間有一定的空隙。
[0027] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述儲液罐的罐體外部設(shè)置夾套，夾套上分 別設(shè)有換熱介質(zhì)入口和換熱介質(zhì)出口，所述換熱介質(zhì)可以為水、溴化鋰、干冰、乙醇等。
[0028] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述儲液罐設(shè)置熱管元件，熱管元件穿過儲 液罐，熱管元件部分在夾套內(nèi)，剩余部分熱管元件在儲液罐內(nèi)。
[0029] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述熱管元件沿儲液罐軸向設(shè)置若干排，具 體可以為2~8排，優(yōu)選為4~6排，熱管元件沿儲液罐圓周方向均勻設(shè)置，每排可設(shè)置10~30 個熱管元件，優(yōu)選為12~16個。
[0030] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述循環(huán)液出口位于儲液罐底部或者夾套下 部的儲液罐外壁上，優(yōu)選位于夾套下部的儲液罐外壁上。
[0031] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述吸收液入口位于夾套上部的儲液罐外壁 上，優(yōu)選設(shè)置在二級液封盤與二級溢流堰之間的儲液罐外壁上。
[0032] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置中，所述一級儲液罐的生成液出口設(shè)置在儲液罐 下部或底部，優(yōu)選設(shè)置在夾套下部的儲液罐外壁上。
[0033] 本發(fā)明提供一種酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法，采用本發(fā)明上述的酸性氣生產(chǎn)硫 氫化鈉裝置，以NaOH溶液為吸收液，處理酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉。
[0034] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法，酸性氣為含硫化氫的廢氣，可以是各種來 源的含H2S酸性氣。堿液質(zhì)量濃度為20%~60%，優(yōu)選為32%~38%。
[0035] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法，反應(yīng)溫度為70~100°C，優(yōu)選為80~ 95。。。
[0036] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法，每級反應(yīng)區(qū)中吸收液與酸性氣的液氣比為 3 ~20L/m3,優(yōu)選 5 ~10 L/m3。
[0037] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法，經(jīng)循環(huán)液出口進入對應(yīng)反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)生成 液與經(jīng)生成液出口排出的反應(yīng)生成液體積比為1/6~1/2,優(yōu)選為1/4~1/3。
[0038] 本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法，儲液罐內(nèi)溫度為85°C~120°C，優(yōu)選為 90°C~95?。
[0039] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法及裝置具有如下優(yōu)點： 1、本發(fā)明的酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法及裝置，采用四級氣液兩相逆流吸收反應(yīng)過 程，設(shè)置了反應(yīng)生成液的自循環(huán)再吸收工序，提高了反應(yīng)深度，使物料充分與酸性氣接觸， 確保NaHS液相產(chǎn)品符合國家產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品NaHS中Na 2S的含量小于4% ;通過反應(yīng)物 料循環(huán)，使堿液充分與酸性氣接觸，使得凈化氣中H2S含量低于30 mg/Nm3,確保酸性氣處理 后的乏氣實現(xiàn)達標(biāo)排放的目標(biāo)。
[0040] 2、本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法及裝置，通過將二級反應(yīng)得到的富含 Na2CO3溶液的反應(yīng)生成液,循環(huán)回四級反應(yīng)器作為吸收液使用，實現(xiàn)吸收H2S置換CO 2的目 的，減少吸收酸性氣中的CO2，減少系統(tǒng)內(nèi)Na2C03、NaHC0 3的生成量，防止結(jié)晶析出，保證裝置 長周期運行。
[0041] 3、本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法及裝置，通過分級加入NaOH堿液，分別向 二級反應(yīng)器、三級反應(yīng)器加注NaOH堿液，調(diào)節(jié)各級反應(yīng)強度，對反應(yīng)熱進行削峰處理、均化 反應(yīng)熱，保證各級反應(yīng)器溫度在合理范圍內(nèi)，防止產(chǎn)生過熱點，導(dǎo)致局部結(jié)晶，造成反應(yīng)終 止。
[0042] 4、本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置為管道式反應(yīng)器，設(shè)備簡單，設(shè)備規(guī)模小。吸收 液罐入口設(shè)置液封結(jié)構(gòu)，防止酸性氣短路，實現(xiàn)凈化氣達標(biāo)。采用反應(yīng)管道和儲液罐分區(qū)設(shè) 置，實現(xiàn)級間吸收液自動溢流，減少輸送機泵及管道，防止散熱降溫導(dǎo)致機泵及管道堵塞， 保證反應(yīng)快速、平穩(wěn)進行，設(shè)備簡單，反應(yīng)器規(guī)模大大減小。
[0043] 5、本發(fā)明的方法更適宜于小型煉廠酸性氣處理工藝。儲液罐內(nèi)設(shè)置取熱措施，不 同反應(yīng)區(qū)內(nèi)因反應(yīng)強度不同，反應(yīng)放熱不同，采用熱管元件實現(xiàn)逐級換熱，實現(xiàn)高溫段反應(yīng) 熱到低溫段反應(yīng)熱的逐級遞進，保證反應(yīng)熱統(tǒng)一均化，保證液相儲罐內(nèi)溫度均勻、反應(yīng)熱及 時取出，防止產(chǎn)品液過熱蒸發(fā)、結(jié)晶析出。
【附圖說明】
[0044] 圖1是本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉工藝方法及裝置示意圖。
[0045] 圖2是本發(fā)明液封組件結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0046] 如圖1所示，本發(fā)明酸性氣生產(chǎn)硫氫化鈉裝置包括反應(yīng)管道1，反應(yīng)管道一端為酸 性氣入口 2,另一端為酸性氣出口 3 ;反應(yīng)管道通過設(shè)置隔板4分成四級反應(yīng)區(qū)，按照氣體流 動方向依次為一級反應(yīng)區(qū)5、二級反應(yīng)區(qū)6、三級反應(yīng)區(qū)7和四級反應(yīng)區(qū)8 ;每級反應(yīng)區(qū)內(nèi)均 設(shè)置液相噴淋裝置9,液相噴淋裝置包括進液管和噴嘴，每級反應(yīng)區(qū)的下方均對應(yīng)設(shè)置儲液 罐，按照氣體流動方向依次為一級儲液罐10、二級儲液罐11、三級儲液罐12和四級儲液罐 13 ;每級儲液罐上部均設(shè)置液封組件14,所述液封組件包括一級液封盤31、一級溢流堰32、 二級液封盤33和二級溢流堰34 ;其中一級液封盤固定在儲液罐內(nèi)壁一端，一級溢流堰設(shè)置 在一級液封盤下部并固定在與一級液封盤相對的儲液罐另一端；二級液封盤與一級溢流堰 連接，二級液封盤下部設(shè)置二級溢流堰，二級溢流堰固定在儲液罐內(nèi)壁一端。所述四級儲液 罐13的生成液出口經(jīng)管線與三級儲液罐12的吸收液入口連接，三級儲液罐12的生成液出 口經(jīng)管線與二級儲液罐11的吸收液入口連接，二級儲液罐11的生成液出口經(jīng)管線與一級 儲液罐10的吸收液入口連接，且四級儲液罐13的生成液出口位置高于三級儲液罐12的吸 收液入口，三級儲液罐12的生成液出口位置高于二級儲液罐11的吸收液入口，二級儲液罐 11的生成液出口位置高于一級儲液罐10的吸收液入口，二級儲液罐循環(huán)液出口還與四級 儲液罐吸收液入口連接，將二級反應(yīng)生成液作為吸收液送入四級反應(yīng)區(qū)。三級儲液罐12吸 收液入口和二級儲液罐11吸收液入口均與NaOH溶液入口管線22連接，酸性氣出口管線上 設(shè)有硫化氫含量檢測裝置23,通過排放氣中硫化氫含量，調(diào)節(jié)NaOH溶液加入量，一級儲液 罐10生成液出口經(jīng)出料管線24與產(chǎn)品儲罐連接，所述出料管線24上設(shè)置有液位控制設(shè)備 25。每級儲液罐均設(shè)置吸收液入口 15、生成液出口 16和循環(huán)液出口 17,循環(huán)液出口經(jīng)管線 與液相噴淋裝置9連接，所述儲液罐的罐體外部設(shè)置夾套18,夾套上分別設(shè)有換熱介質(zhì)入 口 19和換熱介質(zhì)出口 20,所述儲液罐罐體上還設(shè)置熱管元件21，熱管元件穿過儲液罐，熱 管元件部分在夾套內(nèi)，剩余部分熱管元件在儲液罐內(nèi)，所述熱管元件沿儲液罐軸向設(shè)置若 干排，具體可以為2~8排，優(yōu)選為4~6排，熱管元件沿儲液罐圓周方向均勻設(shè)置，每排可設(shè)置 10~30個熱管元件，優(yōu)選為12~16個。
[0047] 下面結(jié)合實施例說明本發(fā)明的反應(yīng)效果，但并不因此限制本發(fā)明的保護范圍。
[0048] 實施例1 采用如圖1所示的工藝裝置，以酸性氣和質(zhì)量濃度為35%的堿液為原料，進行兩級酸堿 反應(yīng)。
[0049] 采用本發(fā)明管道式反應(yīng)器處理酸性氣時，酸性氣經(jīng)入口進入反應(yīng)管道中一級反應(yīng) 區(qū)，與來自一級儲液罐的反應(yīng)生成液(二級儲液區(qū)溢流來的反應(yīng)生成液）為吸收液，經(jīng)噴嘴 在反應(yīng)管道內(nèi)形成軸線方向上的液膜，當(dāng)酸性氣穿越液