一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粘合劑反應(yīng)裝置，尤其涉及的是一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，粘合劑生產(chǎn)過程中需要將粘合劑的合成原料先在原料池中完成調(diào)配，再人工將合成原料添加至儲料罐，效率較低，人力成本較高。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中人工將粘合劑的合成原料添加至儲料罐導(dǎo)致效率低下的缺陷。
[0005]為達(dá)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0006]一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，包括:
[0007]用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池；
[0008]用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐，所述儲料罐通過進(jìn)料管與所述原料池連接;
[0009]用于將所述儲料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通過氣管與所述儲料罐連接。
[0010]所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，所述原料池為長方體狀原料池，所述原料池的容量為1-1000L。
[0011]所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，所述儲料罐為圓柱狀儲料罐，所述儲料罐的容量為1-500L。
[0012]所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，所述進(jìn)料管上設(shè)置一開啟及關(guān)閉流體流通的第一管控開關(guān)。
[0013]所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，所述第一管控開關(guān)為蝶閥或電動蝶閥。
[0014]所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，所述氣管上設(shè)置一開啟及關(guān)閉氣體流通的第二管控開關(guān)。
[0015]所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其中，所述第二管控開關(guān)為襯氟蝶閥。
[0016]一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的吸料方法，其中，包括以下步驟:
[0017]S1、開啟真空泵5-20min，并吸出儲料罐中控制，直至真空；
[0018]S2、開啟進(jìn)料管扇的閥門，將原料池中已調(diào)配完成的粘合劑的合成原料吸至儲料罐。
[0019]本發(fā)明所述的用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法，包括用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池；用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐，所述儲料罐通過進(jìn)料管與所述原料池連接；用于將所述儲料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通過氣管與所述儲料罐連接。本發(fā)明的吸料系統(tǒng)，通過將儲料罐中抽至真空后，利用壓力差將原料池中的粘合劑合成原料輸送至儲料罐，實(shí)現(xiàn)了合成原料的自動輸送，無需人工添加，提高了效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明所述的粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明所述的粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的吸料方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本發(fā)明提供了用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]請參見圖1，圖1為本發(fā)明所述的用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明所述的用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，包括:用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池101 ;用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐102，所述儲料罐102通過進(jìn)料管103與所述原料池101連接；用于將所述儲料罐102抽至真空的真空泵104，所述真空泵104通過氣管105與所述儲料罐102連接。
[0024]本發(fā)明的實(shí)施例中，當(dāng)需將粘合劑的合成原料從原料池101輸送至儲料罐102時(shí)，為了實(shí)現(xiàn)自動傳輸，可有效利用壓力差來實(shí)現(xiàn)。具體的，先將儲料罐102通過真空泵104吸至真空狀態(tài)，然后打開進(jìn)料管上的閥門，利用大氣壓力將粘合劑的合成原料從原料池101中壓出，經(jīng)過進(jìn)料管103流至儲料罐102，這樣實(shí)現(xiàn)了粘合劑的自動吸料，無需通過人工添加，提尚了吸料效率。
[0025]具體實(shí)施時(shí)，所述原料池101為長方體狀原料池，所述原料池101的容量為1-1000L ;所述儲料罐102為圓柱狀儲料罐，所述儲料罐102的容量為1-500L ;所述進(jìn)料管103上設(shè)置一開啟及關(guān)閉流體流通的第一管控開關(guān)1031 ;所述第一管控開關(guān)1031為蝶閥或電動蝶閥；所述氣管105上設(shè)置一開啟及關(guān)閉氣體流通的第二管控開關(guān)1051 ;所述第二管控開關(guān)1051為襯氟蝶閥。
[0026]為了更清楚的理解本發(fā)明所述粘合劑的合成原料的吸料過程，下面以木材膠粘劑為具體實(shí)施例來說明。
[0027]步驟一、準(zhǔn)備原料
[0028](I)多聚甲醛:又稱仲甲醛。一般指低分子量的聚甲醛。低分子量聚甲醛白色固體，有甲醛臭味。不溶于乙醇、丙酮和乙醚，溶于稀酸和稀堿溶液。用作消毒劑、殺菌劑、制造樹脂等。本劑中用低分子量聚甲醛作粘料；
[0029](2)尿素:又稱脲、碳酰胺。無色晶體。大量存在于人類及哺乳動物的尿中。溶于水、乙醇和苯，幾乎不溶于乙醚和氯仿。水溶液幾乎呈中性。用于肥料、炸藥等工業(yè)中。本劑中用作制備縮聚物的原料。本劑中用作粘合劑的改性劑，選用工業(yè)品；
[0030](3)甲酸:俗名蟻酸。無色而有刺激性氣味的液體。酸性較強(qiáng)，有腐蝕性。溶于水、乙醇、乙醚和甘油。本劑中用作防腐劑和pH值調(diào)節(jié)劑，選用工業(yè)品；
[0031](4)氫氧化鈉:亦稱苛性鈉、燒堿。白色固體，呈粒狀、片狀、棒狀或塊狀。是強(qiáng)堿，對皮膚、織物、紙張等有強(qiáng)腐蝕性。吸濕性較強(qiáng)，在空氣中易吸收水分和二氧化碳逐漸變成碳酸鈉。易溶于水，同時(shí)強(qiáng)烈放熱，廣泛用于造紙、人造絲、染色、肥皂、石油和其它化學(xué)工業(yè)。本劑中用作PH值調(diào)節(jié)劑，選用工業(yè)品。
[0032]步驟二、在原料池中調(diào)配原料
[0033]向原料池中加入多聚甲醛77份(重量份)，尿素(60%水溶液)適量(第一次用量19.5份，第二次用量16.0份)，甲酸適量及氫氧化鈉(40% )適量。
[0034]步驟三、通過真空泵將儲料罐抽至真空。
[0035]步驟四、木材膠粘劑的合成原料從原料池中自動流向儲料罐。
[0036]步驟四之后則是木材膠粘劑的制備過程，具體為:
[0037]把多聚甲醛加入尿素水溶液(第一次用量)中，加熱至60°C，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值至7。把此混合物回流20分鐘，用甲酸調(diào)節(jié)pH值至5，再回流30分鐘，隨之用40%氫氧化鈉溶液中和，再加入尿素(第二次用量)，并用甲酸溶液調(diào)節(jié)PH值至5.8。加熱回流直至粘度達(dá)11.5厘泊(20°C )即可得到木材膠粘劑。
[0038]基于上述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的實(shí)施例，本發(fā)明還提供了一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的吸料方法。如圖2所示，所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的吸料方法，包括以下步驟:
[0039]S1、開啟真空泵5-20min，并吸出儲料罐中控制，直至真空；
[0040]S2、開啟進(jìn)料管扇的閥門，將原料池中已調(diào)配完成的粘合劑的合成原料吸至儲料罐。
[0041]由上可知，本發(fā)明所述的用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法，包括用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池；用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐，所述儲料罐通過進(jìn)料管與所述原料池連接；用于將所述儲料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通過氣管與所述儲料罐連接。本發(fā)明的吸料系統(tǒng)，通過將儲料罐中抽至真空后，利用壓力差將原料池中的粘合劑合成原料輸送至儲料罐，實(shí)現(xiàn)了合成原料的自動輸送，無需人工添加，提高了效率。
[0042]應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，包括: 用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池； 用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐，所述儲料罐通過進(jìn)料管與所述原料池連接； 用于將所述儲料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通過氣管與所述儲料罐連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，所述原料池為長方體狀原料池，所述原料池的容量為1-1000L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，所述儲料罐為圓柱狀儲料罐，所述儲料罐的容量為1-500L。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料管上設(shè)置一開啟及關(guān)閉流體流通的第一管控開關(guān)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，所述第一管控開關(guān)為蝶閥或電動蝶閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，所述氣管上設(shè)置一開啟及關(guān)閉氣體流通的第二管控開關(guān)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管控開關(guān)為襯氟蝶閥。8.一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)的吸料方法，其特征在于，包括以下步驟: S1、開啟真空泵5-20min，并吸出儲料罐中控制，直至真空； S2、開啟進(jìn)料管扇的閥門，將原料池中已調(diào)配完成的粘合劑的合成原料吸至儲料罐。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于粘合劑生產(chǎn)的吸料系統(tǒng)及吸料方法，包括用于調(diào)配粘合劑的合成原料的原料池；用于存儲粘合劑的合成原料的儲料罐，所述儲料罐通過進(jìn)料管與所述原料池連接；用于將所述儲料罐抽至真空的真空泵，所述真空泵通過氣管與所述儲料罐連接。本發(fā)明的吸料系統(tǒng)，通過將儲料罐中抽至真空后，利用壓力差將原料池中的粘合劑合成原料輸送至儲料罐，實(shí)現(xiàn)了合成原料的自動輸送，無需人工添加，提高了效率。
【IPC分類】C09J161/24, B01F3/08, C09J11/06, B01F15/02
【公開號】CN104971659
【申請?zhí)枴緾N201510435260
【發(fā)明人】陳見玲
【申請人】佛山市三水永恒達(dá)粘合劑有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月22日