一種落體式強(qiáng)化植絨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植絨設(shè)備領(lǐng)域，特別地，是一種紡織用落體式強(qiáng)化植絨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電植絨機(jī)械的一般結(jié)構(gòu)包括上極板和下極板，上極板是一塊板型金屬網(wǎng)框，下極板是一塊金屬平板托架，上面鋪有網(wǎng)印有膠粘劑的待植絨基布，上、下兩塊極板分別用導(dǎo)線連接在高壓靜電發(fā)生器上的正、負(fù)輸出端。料斗中的絨毛，由于供毛軸的旋轉(zhuǎn)，落到金屬網(wǎng)負(fù)極上。因絨毛在降落過(guò)程中與負(fù)極接觸而帶電，導(dǎo)致部分地按電場(chǎng)方向排列。同時(shí)絨毛在電場(chǎng)中發(fā)生極化，與負(fù)極極性相同的電荷集中在遠(yuǎn)離負(fù)極的一端，而正電荷卻集中在靠近負(fù)極的一端。當(dāng)絨毛與負(fù)極接觸時(shí)，由于電極的電導(dǎo)率比絨毛高，會(huì)在纖維中產(chǎn)生導(dǎo)電電流，絨毛會(huì)產(chǎn)生負(fù)靜電荷，使絨毛在電場(chǎng)中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到網(wǎng)印有膠粘劑圖案的基布上，形成精美的絨面圖文。
[0003]靜電植絨過(guò)程中絨毛降落至膠粘劑時(shí)，由于絨毛的材質(zhì)與膠粘劑的材質(zhì)不同，加上膠粘劑表面存在的表面張力，絨毛需要很強(qiáng)的刺破性能才能與膠粘劑結(jié)合，在此過(guò)程中，有些絨毛受限于自身重力或者帶電荷量較小，對(duì)膠粘劑的刺破能力大大降低，往往刺破時(shí)，會(huì)使絨毛發(fā)生倒伏現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種落體式強(qiáng)化植絨裝置，該落體式強(qiáng)化植絨裝置有效增加絨毛的刺破和垂直穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]該落體式強(qiáng)化植絨裝置包括噴絲嘴和極板，所述噴絲嘴設(shè)置在所述極板的正上方，所述噴絲嘴和極板分別與一靜電發(fā)生器的兩極電連接，所述極板上方通過(guò)需植絨的基布，所述噴絲嘴內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩條軸向延伸的螺旋槽，所述噴絲嘴內(nèi)間斷通過(guò)空氣分隔的熔體。
[0007]作為優(yōu)選，所述噴絲嘴的上端滑動(dòng)嵌套在一管體的下端，所述管體內(nèi)設(shè)置有與所述螺旋槽配合的滑軌，所述噴絲嘴內(nèi)設(shè)置有控制所述噴絲嘴和管體相對(duì)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述滑軌的軸向長(zhǎng)度等于所述螺旋槽的軸向長(zhǎng)度。
[0008]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在每段熔體噴出前收縮噴絲嘴，在每段熔體噴出的末段彈出噴絲嘴。
[0009]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在管體內(nèi)的電磁線圈和設(shè)置在噴絲嘴內(nèi)與電磁線圈相配合的磁體。
[0010]作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)所述噴絲嘴旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]通過(guò)控制噴絲嘴內(nèi)部的螺旋槽受到滑軌填充和分離，使噴出的絨毛表面形成螺旋翼，絨毛在噴絲嘴中帶靜電，噴出后受到所述極板的吸引，由于螺旋翼的作用，絨毛在下降過(guò)程中飛速自轉(zhuǎn)，在于撞擊基布上的膠粘劑時(shí)，更利于與其結(jié)合，同時(shí)其自轉(zhuǎn)具有定軸性，有效防止絨毛發(fā)生倒伏。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本落體式強(qiáng)化植絨裝置噴絲嘴伸出的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本落體式強(qiáng)化植絨裝置圖1實(shí)施例的A-A截面示意圖。
[0015]圖3是本落體式強(qiáng)化植絨裝置圖1實(shí)施例的B-B截面示意圖。
[0016]圖4是本落體式強(qiáng)化植絨裝置圖1實(shí)施例的C-C截面示意圖。
[0017]圖5是本落體式強(qiáng)化植絨裝置圖1實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖6是本落體式強(qiáng)化植絨裝置噴絲嘴收縮后的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖7是本落體式強(qiáng)化植絨裝置圖6實(shí)施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖8是本落體式強(qiáng)化植絨裝置噴絲嘴噴出的絨毛結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖9是本落體式強(qiáng)化植絨裝置噴絲嘴和極板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0023]在本實(shí)施例中，參閱圖9，該落體式強(qiáng)化植絨裝置包括噴絲嘴100和極板300，所述噴絲嘴100設(shè)置在所述極板300的正上方，所述噴絲嘴100和極板300分別與一靜電發(fā)生器的兩極電連接，所述極板300上方通過(guò)需植絨的基布20，參閱圖1圖5，所述噴絲嘴100內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩條軸向延伸的螺旋槽110，所述噴絲嘴100內(nèi)間斷通過(guò)空氣分隔的熔體10。
[0024]所述噴絲嘴100內(nèi)的熔體可來(lái)自傳統(tǒng)的熔體擠出裝置，再通過(guò)間斷的注入空氣達(dá)到分隔熔體10的目的。
[0025]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6和圖7，所述噴絲嘴100的上端滑動(dòng)嵌套在一管體200的下端，所述管體200內(nèi)設(shè)置有與所述螺旋槽110配合的滑軌210，所述噴絲嘴100內(nèi)設(shè)置有控制所述噴絲嘴100和管體200相對(duì)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述滑軌210的軸向長(zhǎng)度等于所述螺旋槽110的軸向長(zhǎng)度，通過(guò)噴絲嘴100的滑動(dòng)，使管體200上的滑軌210能夠填充所述螺旋槽110，使噴出的熔體10形成的絨毛400(參閱圖8)在尾部形成螺旋翼410。
[0026]上述的落體式強(qiáng)化植絨裝置，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在每段熔體10噴出前收縮噴絲嘴100，在每段熔體10噴出的末段彈出噴絲嘴100。
[0027]上述的落體式強(qiáng)化植絨裝置，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在管體200內(nèi)的電磁線圈和設(shè)置在噴絲嘴100內(nèi)與電磁線圈相配合的磁體。
[0028]同時(shí)在另外的實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)所述噴絲嘴100旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器可以固定在所述管體200上并通過(guò)齒輪嚙合的方式驅(qū)動(dòng)噴絲嘴100旋轉(zhuǎn)，使噴絲嘴100在所述滑軌210與螺旋槽110的配合下進(jìn)行伸縮。
[0029]上述的落體式強(qiáng)化植絨裝置的運(yùn)行原理:
[0030]參閱圖1、圖6、圖8和圖9，所述噴絲嘴100和管體200通過(guò)被空氣間隔的熔體10，由于所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在每段熔體10噴出前收縮噴絲嘴100，因此每段熔體10的前段經(jīng)過(guò)噴絲嘴時(shí)表面光滑，再由于每段熔體10噴出的末段彈出噴絲嘴100，因此，噴絲嘴100內(nèi)部的螺旋槽110失去滑軌210填充，并在熔體10 (冷卻后的絨毛400)表面形成螺旋翼410，絨毛400在噴絲嘴中帶靜電，噴出后受到所述極板300的吸引，由于螺旋翼410的作用，絨毛在下降過(guò)程中飛速自轉(zhuǎn)，在于撞擊基布20上的膠粘劑時(shí)，更利于與其結(jié)合，同時(shí)其自轉(zhuǎn)具有定軸性，有效防止絨毛400發(fā)生倒伏。
[0031] 所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種落體式強(qiáng)化植絨裝置，其特征在于:包括噴絲嘴(100)和極板(300)，所述噴絲嘴(100)設(shè)置在所述極板(300)的正上方，所述噴絲嘴(100)和極板(300)分別與一靜電發(fā)生器的兩極電連接，所述極板(300)上方通過(guò)需植絨的基布(20)，所述噴絲嘴(100)內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩條軸向延伸的螺旋槽(110)，所述噴絲嘴(100)內(nèi)間斷通過(guò)空氣分隔的熔體(1)02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的落體式強(qiáng)化植絨裝置，其特征在于:所述噴絲嘴(100)的上端滑動(dòng)嵌套在一管體(200)的下端，所述管體(200)內(nèi)設(shè)置有與所述螺旋槽(110)配合的滑軌(210)，所述噴絲嘴(100)內(nèi)設(shè)置有控制所述噴絲嘴(100)和管體(200)相對(duì)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述滑軌(210)的軸向長(zhǎng)度等于所述螺旋槽(I 10)的軸向長(zhǎng)度。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落體式強(qiáng)化植絨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)在每段熔體(10)噴出前收縮噴絲嘴(100)，在每段熔體(10)噴出的末段彈出噴絲嘴(100)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落體式強(qiáng)化植絨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為設(shè)置在管體(200)內(nèi)的電磁線圈和設(shè)置在噴絲嘴(100)內(nèi)與電磁線圈相配合的磁體。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的落體式強(qiáng)化植絨裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)所述噴絲嘴(100)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)器。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種落體式強(qiáng)化植絨裝置，包括噴絲嘴和極板，所述噴絲嘴設(shè)置在所述極板的正上方，所述噴絲嘴和極板分別與一靜電發(fā)生器的兩極電連接，所述極板上方通過(guò)需植絨的基布，所述噴絲嘴內(nèi)壁上設(shè)置有至少兩條軸向延伸的螺旋槽，所述噴絲嘴內(nèi)間斷通過(guò)空氣分隔的熔體，本發(fā)明通過(guò)噴絲嘴內(nèi)部的螺旋槽，使噴出的絨毛表面形成螺旋翼，絨毛在噴絲嘴中帶靜電，噴出后受到所述極板的吸引，由于螺旋翼的作用，絨毛在下降過(guò)程中飛速自轉(zhuǎn)，在于撞擊基布上的膠粘劑時(shí)，更利于與其結(jié)合，同時(shí)其自轉(zhuǎn)具有定軸性，有效防止絨毛發(fā)生倒伏。
【IPC分類】B05B5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN104984844
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510446869
【發(fā)明人】何曉東
【申請(qǐng)人】蘇州市丹紡紡織研發(fā)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年7月28日