一種化纖用低濃度廢油劑回收方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種低溫、高真空條件下化纖用低濃度廢油劑回收再利用的方法及裝置，屬于環(huán)境保護(hù)及能源節(jié)能領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在紡絲領(lǐng)域，油劑是重要的生產(chǎn)輔料，油劑具有對絲束表面保護(hù)的作用，生產(chǎn)過程中，不可避免會有低濃度油劑的排出，這就帶來了生產(chǎn)的嚴(yán)重浪費(fèi)，但由于油劑本身的特性，在低濃度處理過程中由于攪拌不當(dāng)、溫度控制不合理等，易于出現(xiàn)破乳、分層、變質(zhì)等問題。
[0003]因此開發(fā)一套可以高效回收利用低濃度的油劑的方法，能夠有效的減低生產(chǎn)的成本，并能夠節(jié)能環(huán)保的作用。
[0004]為解決這一問題，本專利從低溫、高真空條件出發(fā)，并采用容積式隔膜栗作為循環(huán)栗，大大減小了濃縮過程中的破乳現(xiàn)象，并能夠真正的濃縮油劑，可以將低濃度油劑濃縮在40%-60%之間，可以直接進(jìn)行再利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的技術(shù)目的是提供一種低溫、高真空條件下化纖用低濃度廢油劑回收再利用的方法及裝置，該方法實現(xiàn)了油劑的高效濃縮，并保證了油劑的質(zhì)量，且完全無損回收。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:設(shè)置有一蒸餾塔，依次串接蒸餾塔頂部、緩沖罐、抽真空系統(tǒng)，密閉蒸餾塔、緩沖罐、抽真空系統(tǒng)和外接于蒸餾塔底部的油劑循環(huán)栗，所述抽真空系統(tǒng)對蒸餾塔、緩沖罐、油劑循環(huán)栗抽真空，蒸餾塔內(nèi)底部的加熱盤管對蒸餾塔內(nèi)低濃度廢油進(jìn)行低溫加熱，所述油劑循環(huán)栗循環(huán)攪拌加熱中的廢油，蒸餾塔內(nèi)上部的填料層排放攪拌過程中產(chǎn)生的水蒸汽至蒸餾塔頂端，并阻止大部分氣狀性油體通過，緩沖罐吸收攪拌過程中的水蒸汽及少量氣狀性油體，蒸餾塔底部排放可直接再利用的高濃度化纖用油劑。
[0007]所述的低濃度油劑適合任何紡絲用油劑，低濃度油劑濃度在0.1%~30%之間，濃縮后油劑濃度可達(dá)到40%~60%。
[0008]本發(fā)明的特征密閉蒸餾塔、緩沖罐、抽真空系統(tǒng)和油劑循環(huán)栗，蒸餾塔上部的填料層排放水蒸氣至緩沖罐，采用隔膜栗作為油劑循環(huán)栗，循環(huán)攪拌加熱中的低濃度廢油，形成低溫高壓的濃縮環(huán)境，完全實現(xiàn)油劑的無損回收。
[0009]本發(fā)明實現(xiàn)一種低溫、高真空條件下化纖用低濃度廢油劑回收再利用的方法，以低溫、高真空為條件，大大減小了因溫度影響，所導(dǎo)致的油劑的變質(zhì)，同時也提高了濃縮的效率。
[0010]本發(fā)明所采用的隔膜栗循環(huán)系統(tǒng)，大大減少了剪切力對油劑的破乳作用，保護(hù)了油劑的質(zhì)量，所濃縮的油劑濃度高，質(zhì)量均一，適合生產(chǎn)線再循環(huán)使用。
[0011]綜上所述，本發(fā)明的一種低溫、高真空條件下化纖用低濃度廢油劑回收再利用的方法，可以高效濃縮低濃度油劑，在紡絲生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)，本發(fā)明具有較強(qiáng)的適普性和領(lǐng)先性，可以在生產(chǎn)活動中進(jìn)行推廣使用，可產(chǎn)生較好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中I蒸餾塔，2填料層，3隔膜栗，4緩沖罐，5抽真空系統(tǒng)，6加熱盤管。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋。
[0015]實施例1
將5%的低濃度碳纖維原絲用油劑于蒸餾塔中，加熱溫度控制在25攝氏度，真空度控制在-lOOKPa，蠕動栗循環(huán)攪拌，8h后濃縮完成。
[0016]測定濃縮后油劑濃度為56%，且質(zhì)量穩(wěn)定，可直接用于生產(chǎn)線。
[0017]實施例2
將10%的低濃度腈綸用油劑于蒸餾塔中，加熱溫度控制在20攝氏度，真空度控制在-lOOKPa，蠕動栗循環(huán)攪拌，5.6h后濃縮完成。
[0018]測定濃縮后油劑濃度為54%，且質(zhì)量穩(wěn)定，可直接用于生產(chǎn)線。
[0019]上述具體實施例對本發(fā)明作了具體的描述，但是必須指出的是，本發(fā)明的所包含的內(nèi)容并不局限于此，在不脫離本發(fā)明實質(zhì)范圍的前提下，可以對本發(fā)明作出各種修改、替換和變化，這些等同形式同樣屬于本權(quán)利要求書的限定范圍。
【主權(quán)項】
1.一種化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于: (1)設(shè)置有一蒸餾塔，依次串接蒸餾塔頂部、緩沖罐、抽真空系統(tǒng)，密閉蒸餾塔、緩沖罐、抽真空系統(tǒng)和外接于蒸餾塔底部的油劑循環(huán)栗； (2)所述抽真空系統(tǒng)對蒸餾塔、緩沖罐、油劑循環(huán)栗抽真空； (3)蒸餾塔內(nèi)底部的加熱盤管對蒸餾塔內(nèi)低濃度廢油進(jìn)行低溫加熱； (4)所述油劑循環(huán)栗循環(huán)攪拌加熱中的廢油，蒸餾塔內(nèi)上部的填料層排放攪拌過程中產(chǎn)生的水蒸汽至蒸餾塔頂端，并阻止大部分氣狀性油體通過； (5)緩沖罐吸收攪拌過程中的水蒸汽及少量氣狀性油體； (6)蒸餾塔底部排放可直接再利用的高濃度化纖用油劑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:所述油劑循環(huán)栗設(shè)置為隔膜栗。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:加熱盤管加熱低濃度廢油劑至10°c ~45°C。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:抽真空系統(tǒng)對封閉系統(tǒng)抽真空至-85Kpa~-100Kpa。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:濃縮低濃度廢油劑至體積比40%~60%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:所述填料層(2)材料由拉西環(huán)組件或鮑爾環(huán)組件組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法的裝置，其包括蒸餾塔(1)，填料層(2)，油劑循環(huán)栗(3)，緩沖罐(4)，抽真空系統(tǒng)(5)，加熱盤管(6)，其特征在于:蒸餾塔(I)內(nèi)部設(shè)有加熱盤管(6)、填料層(2)，抽真空系統(tǒng)(5)與蒸餾塔(I)之間設(shè)有緩沖罐(4)，蒸餾塔(I)底部連接油劑循環(huán)栗(3)，蒸餾塔(1)、油劑循環(huán)栗(3)、緩沖罐(4)、抽真空系統(tǒng)(5)構(gòu)成封閉系統(tǒng)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:所述低濃度廢油油劑體積比范圍在0.1%~30%之間。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的化纖用低濃度廢油劑回收方法，其特征在于:所述油劑循環(huán)栗是隔膜栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種低溫、高真空條件下化纖用低濃度廢油劑回收再利用方法，屬于環(huán)境保護(hù)及能源節(jié)能領(lǐng)域?；厥赵倮玫倪^程為：抽真空系統(tǒng)對蒸餾塔、緩沖罐、隔膜泵三個設(shè)備抽真空至-85Kpa~-100Kpa，蒸餾塔內(nèi)的加熱盤管對蒸餾塔內(nèi)部低濃度廢油加熱至10℃~45℃，在加熱過程中，隔膜泵循環(huán)攪拌蒸餾塔內(nèi)部的廢油，蒸餾塔上部的填料層排放攪拌過程中產(chǎn)生的水蒸汽至蒸餾塔頂端，并阻止大部分氣狀性油體通過，真空系統(tǒng)與蒸餾塔之間的緩沖罐吸收攪拌過程中的水蒸汽及少量氣狀性油體。本發(fā)明以低溫、高真空為工作條件，避免了傳統(tǒng)方法因加熱溫度高而致使油劑變質(zhì)的問題，提高了廢油濃縮的效率，同時所采用的隔膜泵循環(huán)系統(tǒng)，大大減少了剪切力對油劑的破乳作用，保護(hù)了油劑的質(zhì)量。
【IPC分類】B01D3/14, B01D3/10
【公開號】CN104998432
【申請?zhí)枴緾N201510369099
【發(fā)明人】陳秋飛, 劉棟, 金亮, 夏新強(qiáng), 常維平, 裴懷周
【申請人】中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月30日