一種工件表面真空脫泡方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及采用膠體真空灌封的工件表面去泡技術(shù)，具體涉及工件表面真空脫泡方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對(duì)于需要保證內(nèi)部真空的電子器件，電子器件表面經(jīng)過(guò)膠體真空灌封處理，由于工件表面容易殘留氣泡，需要將工件表面的氣泡去除。傳統(tǒng)真空脫泡工藝的使用具有局限性，對(duì)于使用環(huán)氧樹(shù)脂灌封的工件，樹(shù)脂粘度比較大，表面張力大，灌封厚度較厚，氣泡不容易排出，氣泡溢出膠體內(nèi)部后因?yàn)槟z表面張力不易破裂，聚集到膠體表面，即聚集在工件表面，影響工件的表面質(zhì)量和密封效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供工件表面氣泡容易去除，能夠保證工件的表面質(zhì)量和密封效果的工件表面真空脫泡方法。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0005]工件表面真空脫泡方法，具體步驟為:
[0006](I)將工件放置在真空腔室內(nèi)，將真空腔室與真空栗及高壓空氣注入噴頭連接；
[0007](2)開(kāi)啟真空栗抽真空，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空栗；
[0008](3)打開(kāi)高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室內(nèi)，工件表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；
[0009]真空腔室真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉高壓空氣注入噴頭；
[0010](4)重復(fù)步驟(2)和(3)，直至工件表面的氣泡被去除，實(shí)現(xiàn)工件的真空脫泡。
[0011]所述高壓空氣注入噴頭通過(guò)連接管和高壓氣源連接，所述高壓空氣注入噴頭的控制閥設(shè)在所述連接管上。
[0012]真空栗、高壓空氣注入噴頭的控制閥均和PLC控制器連接，真空腔室內(nèi)設(shè)有和PLC控制器連接的真空傳感器；所述步驟(2)和(3)中，真空栗開(kāi)啟后，真空傳感器將真空腔室內(nèi)的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值，PLC控制器發(fā)出指令控制真空栗關(guān)閉；PLC控制器同時(shí)發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥打開(kāi)，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，PLC控制器發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥關(guān)閉。
[0013]所述步驟(4)中，重復(fù)步驟(2)和(3)兩次到四次，工件表面的氣泡能夠被去除。
[0014]工件表面用環(huán)氧樹(shù)脂灌封。
[0015]所述工件放置在真空腔室底端，所述高壓空氣注入噴頭從所述真空腔室頂端伸入正對(duì)所述工件設(shè)置。
[0016]所述高壓空氣注入噴頭面積大于工件頂端端部面積。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:工件表面真空脫泡方法，開(kāi)啟真空栗抽真空，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空栗；打開(kāi)高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室內(nèi)，工件表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣能夠達(dá)到很好的脫泡效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，以保證工件的密封效果，提尚廣品品質(zhì)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面對(duì)本發(fā)明說(shuō)明書(shū)各幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:
[0019]圖1為本發(fā)明工件表面真空脫泡方法中使用的部件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]上述圖中的標(biāo)記均為:
[0021]1、高壓空氣注入噴頭，2、真空腔室，3、工件，4、真空栗，5、環(huán)氧樹(shù)脂。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)最優(yōu)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0023]參照?qǐng)D1，工件表面真空脫泡方法，具體步驟為:
[0024](I)將工件3放置在真空腔室2內(nèi)，將真空腔室2與真空栗4及高壓空氣注入噴頭I連接；
[0025](2)開(kāi)啟真空栗4抽真空，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空栗4 ;
[0026](3)打開(kāi)高壓空氣注入噴頭I，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室2內(nèi)，工件3表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；
[0027]真空腔室2真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉高壓空氣注入噴頭I ;
[0028](4)重復(fù)步驟(2)和(3)，直至工件3表面膠體的氣泡被去除，實(shí)現(xiàn)工件3的真空脫泡。
[0029]工件表面真空脫泡方法，開(kāi)啟真空栗4抽真空，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空栗4 ;打開(kāi)高壓空氣注入噴頭I，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室2內(nèi)，工件3上膠體表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；這樣可以達(dá)到很好的脫泡效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，以保證工件3的密封效果，提尚廣品品質(zhì)。
[0030]高壓空氣注入噴頭I通過(guò)連接管和高壓氣源連接，高壓空氣注入噴頭I的控制閥設(shè)在連接管上。
[0031]真空栗4、高壓空氣注入噴頭I的控制閥均和PLC控制器連接，真空腔室2內(nèi)設(shè)有和PLC控制器連接的真空傳感器；所述步驟⑵和(3)中，真空栗4開(kāi)啟后，真空傳感器將真空腔室2內(nèi)的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值，PLC控制器發(fā)出指令控制真空栗4關(guān)閉；PLC控制器同時(shí)發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭I的控制閥打開(kāi)，真空腔室2內(nèi)真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，PLC控制器發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭I的控制閥關(guān)閉；通過(guò)PLC控制器的控制，實(shí)現(xiàn)工件3真空脫泡裝置的自動(dòng)化工作，以提高效果和操作便利性。
[0032]所述步驟(4)中，重復(fù)步驟(2)和(3)兩次到四次，工件表面的氣泡能夠被去除；反復(fù)重復(fù)步驟⑵和⑶兩到四個(gè)循環(huán)就可以達(dá)到很好的排泡效果，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，以保證工件3的真空灌封效果，提高產(chǎn)品品質(zhì)。
[0033]工件3表面用環(huán)氧樹(shù)脂膠5灌封，使用環(huán)氧樹(shù)脂5灌封，以保證工件3的密封效果，保證工件3內(nèi)部達(dá)到真空要求。
[0034]工件3放置在真空腔室2底端，高壓空氣注入噴頭I從真空腔室2頂端伸入正對(duì)工件3設(shè)置；高壓空氣注入噴頭I位于真空腔室2內(nèi)，且正對(duì)工件3設(shè)置，這樣能夠使得進(jìn)入真空腔室2內(nèi)的高壓氣體快速作用在工件3表面，以達(dá)到更好的脫泡效果。
[0035]高壓空氣注入噴頭I面積大于工件3頂端端部面積；以保證進(jìn)入真空腔室2內(nèi)的真空氣體大范圍作用在工件3表面，起到快速脫泡的作用。
[0036]真空栗4連接在真空腔室2的側(cè)部上，真空腔室2側(cè)部設(shè)有和真空栗4連接的排氣口，真空栗4安裝布置方便。
[0037]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種工件表面真空脫泡方法，其特征在于:具體步驟為: (1)將工件放置在真空腔室內(nèi)，將真空腔室與真空栗及高壓空氣注入噴頭連接； (2)開(kāi)啟真空栗抽真空，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空栗； (3)打開(kāi)高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室內(nèi)，工件表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破； 真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉高壓空氣注入噴頭； (4)重復(fù)步驟(2)和(3)，直至工件表面的氣泡被去除，實(shí)現(xiàn)工件的真空脫泡。2.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述高壓空氣注入噴頭通過(guò)連接管和高壓氣源連接，所述高壓空氣注入噴頭的控制閥設(shè)在所述連接管上。3.如權(quán)利要求2所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:真空栗、高壓空氣注入噴頭的控制閥均和PLC控制器連接，真空腔室內(nèi)設(shè)有和PLC控制器連接的真空傳感器；所述步驟(2)和(3)中，真空栗開(kāi)啟后，真空傳感器將真空腔室內(nèi)的真空度反饋給PLC控制器，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值，PLC控制器發(fā)出指令控制真空栗關(guān)閉；PLC控制器同時(shí)發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥打開(kāi)，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，PLC控制器發(fā)出指令控制高壓空氣注入噴頭的控制閥關(guān)閉。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述步驟(4)中，重復(fù)步驟(2)和(3)兩次到四次，工件表面的氣泡能夠被去除。5.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:工件表面用環(huán)氧樹(shù)脂灌封。6.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述工件放置在真空腔室底端，所述高壓空氣注入噴頭從所述真空腔室頂端伸入正對(duì)所述工件設(shè)置。7.如權(quán)利要求1所述的工件表面真空脫泡方法，其特征在于:所述高壓空氣注入噴頭面積大于工件頂端端部面積。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種工件表面真空脫泡方法，具體步驟為：(1)將工件放置在真空腔室內(nèi)，將真空腔室與真空泵及高壓空氣注入噴頭連接；(2)開(kāi)啟真空泵抽真空，真空腔室內(nèi)真空度達(dá)到關(guān)閉設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉真空泵；(3)打開(kāi)高壓空氣注入噴頭，高壓空氣快速進(jìn)入真空腔室內(nèi)，工件表面氣泡因內(nèi)外壓差快速改變而破裂，同時(shí)快速注入的高壓氣體壓力作用在氣泡表面使得氣泡被吹破；真空腔室真空度達(dá)到開(kāi)啟設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉高壓空氣注入噴頭；(4)重復(fù)步驟(2)和(3)，直至工件表面膠體的氣泡被去除，實(shí)現(xiàn)工件的真空脫泡；本發(fā)明能提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，保證工件密封效果。
【IPC分類(lèi)】B01D19/02
【公開(kāi)號(hào)】CN104998439
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510508331
【發(fā)明人】張琦
【申請(qǐng)人】安徽日正新源電氣技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日