漿液分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于作業(yè)分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種漿液分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]通常漿液分離采用罐體以及罐體內(nèi)設(shè)置渦輪構(gòu)成，工作時，罐體內(nèi)部的漿液在罐體內(nèi)高速轉(zhuǎn)動的渦輪作用下，使?jié){液內(nèi)的礦料、砂石根據(jù)比重的不同被分離成不同的高度層次，比重小的清液位于罐體的最上層排出，而位于罐體下部的比重大的砂石、礦料可通過排漿口排出。由于分離器使用頻繁，渦輪高速旋轉(zhuǎn)十分耗能，沉降分離后得到的濃漿下降、懸浮液裹挾漿料上升，影響實際排砂量，并且高速旋轉(zhuǎn)的礦料、砂石會磨損葉片，降低裝置的使用壽命，因此，目前亟需一種能耗低、排砂量大、工作效率高、分離效果好、使用壽命長的漿液分離設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0004]本發(fā)明還有一個目的是提供一種漿液分離設(shè)備，其能夠自然形成多層渦流，遞進式分離促進濃漿沉降，具有排砂量大、分離效果好、工作效率高、使用壽命長等優(yōu)點。
[0005]為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種漿液分離設(shè)備，由圓柱狀第一部分和底面朝上、頂點朝下的圓錐狀第二部分一體成型，進料筒伸入所述第一部分導入漿液，所述第一部分和所述第二部分的內(nèi)部形成盛放漿液的貫通空間，所述第二部分的底部設(shè)有將分離后的濃漿導出的排漿口、連通所述排漿口的排漿管以及連通/斷開所述排漿管的閥門，其中，所述進料筒與所述排漿管的直徑比為4?6:1。
[0006]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述進料筒的下端面至所述第一部分的下端面的距離與所述第一部分高度的比為1:4?5。
[0007]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述排漿管的直徑為50mm。
[0008]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，還包括引流蓋，其為上端面封閉、下端面敞口的中空圓柱狀結(jié)構(gòu)，所述引流蓋設(shè)置在所述第一部分的上方，所述進料筒穿過所述引流蓋后伸入所述第一部分，所述引流蓋的下端面朝圓心延伸出一環(huán)狀金屬網(wǎng)，其固接于所述第一部分的外壁，分離后的清液從所述金屬網(wǎng)溢出，所述金屬網(wǎng)的孔徑為0.8?1_。
[0009]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述第二部分的內(nèi)壁從上至下依次活動連接有多個擋板層，對于任意一個擋板層，其由多個沿所述第二部分橫截面圓周方向均勾分布的等長度的向下傾斜的扇環(huán)狀子擋板組成，且任意相鄰的兩個子擋板毗鄰接觸使得所述擋板層的自由端形成水平的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，且與所述第二部分的內(nèi)壁形成的夾角為15?30°，從上至下的多個所述擋板層形成的環(huán)狀結(jié)構(gòu)同圓心且直徑遞減。
[0010]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述第二部分的內(nèi)壁上從上至下依次設(shè)有多個氣缸層，對于任意一個氣缸層，其由多個與所述子擋板--對應的氣缸組成，所述氣缸的底座與所述第二部分的內(nèi)壁固接，所述氣缸的活塞桿與所述子擋板的自由端固接。
[0011]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述子擋板上設(shè)有蛇形縫隙，其寬度為0.5?0.8mmο
[0012]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述第二部分的外壁上設(shè)有太陽能選擇性吸收涂層。
[0013]優(yōu)選的是，所述的漿液分離設(shè)備，所述第一部分的外壁上環(huán)設(shè)有冷凝管，其位于所述進料筒的下端面至所述第一部分的下端面之間。
[0014]本發(fā)明至少包括以下有益效果:
[0015]第一、本發(fā)明的漿液分離設(shè)備通過設(shè)計第一部分圓柱狀結(jié)構(gòu)和第二部分圓錐狀結(jié)構(gòu)，自然沉降后的濃漿落入第二部分形成漩渦，構(gòu)成壓縮濃密區(qū)，進料筒伸入第一部分導入漿液，進料筒與排漿管的直徑比保證漿液在設(shè)備中沉淀，使得第一部分自下至上形成懸浮區(qū)和溢流區(qū)，實現(xiàn)漿液分離，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)漿料的遞進式分離，具有能耗低、分離效果好等優(yōu)點；
[0016]第二、將進料筒伸入至靠近第一部分的下端處1:4?5處，使得礦料、砂石因自重迅速落入第二部分的壓縮濃密區(qū)，而初分離后的清液和懸浮物停暫時留在進料筒所在區(qū)域附近，然后清液密度小緩慢經(jīng)過懸浮區(qū)升騰至溢流區(qū)，懸浮區(qū)和溢流區(qū)的容積大、區(qū)域區(qū)分度高，形成更好的自然沉降效果；排漿管的直徑為50_，恰好容納并將濃縮后的礦料、砂石濃漿排出，防止堵塞的同時避免因排漿管口徑過大造成傾斜式夾水排出，具有排砂量大等優(yōu)點；
[0017]第三、第一部分的上方設(shè)置引流蓋，防止空氣或裝置上的雜物落入溢流區(qū)形成漂浮物，清液溢流出后落入金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)形成攔截功能，0.8?Imm的孔徑使得清液快速排出不阻塞并對清夜中的大顆粒雜質(zhì)濾除；
[0018]第四、第二部分內(nèi)壁活動連接夾角為15?30°的擋板層，使得擋板層傾斜設(shè)置，形成梯度遞減的傾斜面以形成擋板層上方區(qū)域的小漩渦，多個擋板層形成階梯式的多層小漩渦，并且環(huán)狀結(jié)構(gòu)同圓心且直徑遞減，形成圓臺狀的通孔，漿液自上至下落入壓縮濃密區(qū)，擋板層的設(shè)置使得裹挾的剩余的清水再次逆流而上，密度大的濃漿落入第二部分底部，進一步提高了固液分離效率；
[0019]第五、第二部分設(shè)置與子擋板一一對應的多個氣缸，氣缸的一端固接第二部分內(nèi)壁，另一端固接子擋板，使得子擋板停留在預設(shè)的角度和方位，不會因為漿液重量大而擺動，并且為子擋板的自由端形成穩(wěn)固環(huán)狀結(jié)構(gòu)提高技術(shù)保障，具有結(jié)構(gòu)簡單、連續(xù)作業(yè)等優(yōu)點；子擋板上設(shè)置蛇形縫隙，造成液壓差，帶動得位于擋板層間的清液上升，通過環(huán)形結(jié)構(gòu)或縫隙離開擋板層，寬度為0.5?0.8_，攔截礦料、砂石的同時為清液形成通道，并且不分流環(huán)狀結(jié)構(gòu)形成的漩渦流；
[0020]第六、在第二部分的外壁設(shè)有太陽能選擇性吸收涂層，可以為干涉濾波涂層、半導體吸收涂層、表面涂黑涂層、金屬-電介質(zhì)復合涂層中任一，使第二部分吸收太陽能內(nèi)部升溫，下方清液溫度高高于上方清液溫度，形成溫度差流動，同時清液自重小不會裹挾濃漿上升，促進了漿液分離；在第一部分外壁環(huán)設(shè)冷凝管，同樣造成上下方清液溫度差從而熱量交換使得清液上升后漿液分離，冷凝管位置的設(shè)置環(huán)繞在懸浮區(qū)下方區(qū)域，使得熱量交換發(fā)生在裝置的下半部分，為下方的壓縮濃密區(qū)形成溫度差，并且不會造成進料筒溫度過低，影響漿料排放。
[0021]本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明所述的漿液分離設(shè)備的正視圖；
[0023]圖2為本發(fā)明所述的漿液分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明所述的子擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0026]如圖1?3所示，本發(fā)明提供一種漿液分離設(shè)備，由圓柱狀第一部分I和底面朝上、頂點朝下的圓錐狀第二部分2 —體成型，進料筒3伸入所述第一部分I導入漿液，所述第一部分I和所述第二部分2的內(nèi)部形成盛放漿液的貫通空間，所述第二部分2的底部設(shè)有將分離后的濃漿導出的排漿口、連通所述排漿口的排漿管4以及連通/斷開所述排漿管4的閥門5，其中，所述進料筒3與所述排漿管4的直徑比為4?6:1。通過設(shè)計第一部分I圓柱狀結(jié)構(gòu)和第二部分2圓錐狀結(jié)構(gòu)，自然沉降后的濃漿落入第二部分2形成漩渦，構(gòu)成壓縮濃密區(qū)，進料筒3伸入第一部分I導入漿液，進料筒3與排漿管4的直徑比保證漿液在設(shè)備中沉淀，使得第一部分I自下至上形成懸浮區(qū)和溢流區(qū)，實現(xiàn)漿液分離，結(jié)構(gòu)簡單，實現(xiàn)漿料的遞進式分離