一種磷銨造粒尾氣洗滌裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化肥加工技術(shù)領(lǐng)域，是一種用管式洗涂器和文丘里洗涂器的憐錠造粒 尾氣洗涂裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 憐錠生產(chǎn)的基本方法有兩種，一種是"憐酸濃縮法"，一種是"中和料漿濃縮法"。 "憐酸濃縮法"是先將萃取的稀憐酸濃縮成所需濃度再中和造粒干燥，主要用于優(yōu)質(zhì)憐礦； "中和料漿濃縮法"是先將萃取的稀憐酸用氨中和成料漿，再將料漿濃縮至所需濃度后造粒 或制粉。在"憐酸濃縮法"憐錠生產(chǎn)工藝中，造粒工序產(chǎn)生的尾氣中含有大量的氨、顆粒粉 塵，加入到造粒機(jī)中的液氨有20-30%進(jìn)入憐錠尾氣，需要對(duì)其進(jìn)行回收后才能排放。憐錠 裝置尾氣洗涂設(shè)備是利用濃憐酸對(duì)造粒尾氣進(jìn)行循環(huán)洗涂，回收尾氣中的氨、粉塵。在雙管 式反應(yīng)流程，整個(gè)洗涂系統(tǒng)設(shè)計(jì)上采用低中和度（N/P為0. 65)洗涂。其洗涂流程為：造粒尾 氣依次流經(jīng)文丘里洗涂器，邸式洗涂器、立式洗涂器，從憐酸儲(chǔ)槽來的濃憐酸（P2〇e為47%) 進(jìn)入洗涂循環(huán)槽，通過洗涂液循環(huán)槽的洗涂液進(jìn)行循環(huán)洗涂，洗涂后的部分洗液進(jìn)入管式 反應(yīng)器配酸槽與濃憐酸混合作為憐錠生產(chǎn)的原料，送去管式反應(yīng)器反應(yīng)。
[0003] 但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于造粒機(jī)中逸出的氨多，且濃憐酸（P2〇e為47%)加到洗涂 液循環(huán)槽，導(dǎo)致洗涂過程中文丘里洗涂器和邸式洗涂器內(nèi)的洗涂液中和度高，達(dá)到1. 0,處 于結(jié)晶區(qū)，洗涂設(shè)備經(jīng)常發(fā)生堵塞，影響裝置的正常運(yùn)行。另外，由于憐礦質(zhì)量近年來不斷 下降，儀含量不斷上升，也導(dǎo)致洗涂液變粘稠，進(jìn)一步加劇了洗涂效果的下降，使憐錠裝置 對(duì)憐礦變化的適應(yīng)性變得越來越差。因此，對(duì)憐錠造粒尾氣洗涂系統(tǒng)進(jìn)行改造，提高氨回收 率、穩(wěn)定裝置運(yùn)行有重要意義。
[0004] 在中國專利數(shù)據(jù)庫中，目前尚無采用管式洗涂器和文丘里洗涂混合流程洗涂憐錠 造粒尾氣裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的旨在提供一種憐錠造粒尾氣洗涂裝置及方法，W解決現(xiàn)有工藝洗涂 效果差、氨回收率低、污染環(huán)境的問題。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種憐錠造粒尾氣洗涂裝置，該裝置取消了原有裝置中的邸 式洗涂器，在文丘里洗涂器前增加管式洗涂器。
[0007] -種憐錠造粒尾氣洗涂方法，取消原有裝置中的邸式洗涂器，在文丘里洗涂器前 增加管式洗涂器，所述管式洗涂器設(shè)有=組噴頭，分別一級(jí)噴頭、二級(jí)噴頭、=級(jí)噴頭，將 憐酸儲(chǔ)槽來的濃憐酸與洗涂液在一級(jí)噴頭混合洗涂尾氣，將洗涂液的中和度控制在0. 4W 內(nèi)，造粒尾氣再經(jīng)過二級(jí)噴頭和=級(jí)噴頭來的洗涂液進(jìn)行洗涂，經(jīng)過氣液分離器，洗涂液進(jìn) 入一級(jí)洗涂循環(huán)槽，尾氣經(jīng)過文丘里洗涂器噴頭進(jìn)行洗涂，洗涂后的尾氣經(jīng)過文丘里洗涂 器進(jìn)入二級(jí)洗涂液循環(huán)槽進(jìn)行氣液分離，分離后的尾氣進(jìn)入煙畫排空。
[0008] 具體有如下步驟： (D將憐錠裝置地坑的污水累入二級(jí)洗涂液循環(huán)槽。
[0009] 透}啟動(dòng)二級(jí)洗涂循環(huán)累，通過文丘里洗涂器噴頭進(jìn)行噴灑與造粒機(jī)來的尾氣在 文丘里洗涂器充分接觸，進(jìn)一步洗涂尾氣中的氨和粉塵。
[0010] ③通過二級(jí)洗涂循環(huán)累將二級(jí)洗涂液循環(huán)槽部分洗涂液送入一級(jí)洗涂液循環(huán)槽， 啟動(dòng)一級(jí)洗涂循環(huán)累，將洗涂液輸送到一級(jí)噴頭、二級(jí)噴頭、=級(jí)噴頭，分別與造粒尾氣進(jìn) 行并流(洗涂液噴灑方向與尾氣流動(dòng)方向同向）洗涂，同時(shí)啟動(dòng)憐酸輸送累，將系統(tǒng)需要的 濃憐酸（P2〇5為47%)全部進(jìn)入一級(jí)噴頭。
[0011] ④經(jīng)過一級(jí)噴頭、二級(jí)噴頭、=級(jí)噴頭洗涂后再通過氣液分離裝置，洗涂液進(jìn)入一 級(jí)洗涂液循環(huán)槽，經(jīng)過一級(jí)洗涂后的尾氣進(jìn)入文丘里洗涂器進(jìn)行二級(jí)洗涂，在洗涂循環(huán)槽 進(jìn)行分離，分離后的尾氣通過煙畫排空。
[0012] ⑥一級(jí)洗涂液循環(huán)槽內(nèi)的洗涂液通過一級(jí)洗涂循環(huán)累部分輸送到管式反應(yīng)器配 酸槽。
[0013] 上述方法第CD步中，所述污水P2〇5質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%，PH值為1. 5。
[0014] 上述方法第霞步中，所述的二級(jí)洗涂循環(huán)累為不誘鋼離屯、累，流量為300mVh。
[001引上述方法第0步中，所述二級(jí)洗涂液循環(huán)槽容積50m3,洗涂液密度為 1. 30-1. 35g/ml，中和度（N/P為0. 65)，裝有液位計(jì)并與進(jìn)入二級(jí)洗涂液循環(huán)槽的污水自動(dòng) 調(diào)節(jié)閥形成聯(lián)鎖。
[0016] 上述方法第③步中，所述一級(jí)洗涂液循環(huán)槽容積40m3,洗涂液循環(huán)槽內(nèi)的洗涂液 密度為 1. 52-1. 58g/ml，中和度（N/P為 0. 4)。
[0017] 上述方法第③步中，所述的一級(jí)洗涂循環(huán)累為不誘鋼離屯、累，流量為560mVh，揚(yáng) 程 55m。
[001引上述方法第④步中，所述尾氣排放，粉塵含量達(dá)60mg/Nm3,氨含量達(dá)5mg/Nm3,低于 國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0019] 本發(fā)明的有益效果是：①將洗涂所需的濃憐酸加到尾氣與洗涂液剛接觸的地方， 防止局部中和度（N/P)偏高，管道發(fā)生堵塞；②將前后兩級(jí)洗涂所用的洗涂液分開，后面一 級(jí)的洗涂液比重比前一級(jí)洗涂液的密度低，通過噴頭后的霧化效果更好，洗涂液與尾氣接 觸更充分，洗涂更加完全，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，節(jié)約資源；③實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行， 對(duì)中低品位憐礦的適應(yīng)期更強(qiáng)，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的流程示意圖； 圖中，1 一級(jí)噴頭；2二級(jí)噴頭；3=級(jí)噴頭；4氣液分離器；5文丘里洗涂器噴頭；6文丘 里洗涂器；7二級(jí)洗涂液循環(huán)槽；8二級(jí)洗涂循環(huán)累；9 一級(jí)洗涂液循環(huán)槽；10 -級(jí)洗涂循環(huán) 累。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明： 某廠采用本發(fā)明對(duì)"憐酸濃縮法"憐錠裝置造粒尾氣洗涂系統(tǒng)進(jìn)行洗涂，該裝置可分為 造粒尾氣流程和洗涂液流程，具體方案如下： il)造粒尾氣流程包括W下步驟：造粒尾氣進(jìn)入管式洗涂器進(jìn)行=級(jí)洗涂，流經(jīng)文丘里 洗涂器進(jìn)行四級(jí)洗涂，洗涂后的尾氣經(jīng)過二級(jí)洗涂液循環(huán)槽進(jìn)行氣液分離，最后經(jīng)煙畫排 入大氣。
[0022] 洗涂液流程包括W下步驟：將污水送到二級(jí)洗涂液循環(huán)槽7,通過二級(jí)洗涂循 環(huán)累8分別送入到文丘里洗涂器噴頭5和一級(jí)洗涂液循環(huán)槽9,文丘里洗涂器6的洗涂液經(jīng) 回流管流回二級(jí)洗涂液循環(huán)槽7,通過二級(jí)洗涂循環(huán)累8進(jìn)行循環(huán)洗涂。一級(jí)洗涂液循環(huán) 槽9的洗涂液通過一級(jí)洗涂循環(huán)累10分別送到管式洗涂器一級(jí)噴頭1、二級(jí)噴頭2、=級(jí)噴 頭3和管式反應(yīng)器配酸槽。濃憐酸經(jīng)過一級(jí)噴頭1噴霧吸收尾氣中的氨和粉塵，與二級(jí)噴 頭2、=級(jí)噴頭3的洗涂液一起流到氣液分離器4,經(jīng)回流管流回一級(jí)洗涂液循環(huán)槽，與二級(jí) 洗涂液循環(huán)槽7送來的洗涂液混合后，通過一級(jí)洗涂循環(huán)累10進(jìn)行循環(huán)洗涂。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種磷銨造粒尾氣洗滌裝置，其特征是：是取消原有裝置中的臥式洗滌器，在文丘 里洗滌器前增加管式洗滌器。2. -種磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：取消原有裝置中的臥式洗滌器，在文丘里 洗滌器（6)前增加管式洗滌器，所述管式洗滌器設(shè)有三組噴頭，分別為一級(jí)噴頭（1)、二級(jí) 噴頭（2)、三級(jí)噴頭（3)，將磷酸儲(chǔ)槽來的濃磷酸與洗滌液在一級(jí)噴頭（1)混合洗滌尾氣，將 洗滌液的中和度控制在0. 4以內(nèi)，造粒尾氣再經(jīng)過二級(jí)噴頭（2)和三級(jí)噴頭（3)來的洗滌液 進(jìn)行洗滌，經(jīng)過氣液分離器（4)，洗滌液進(jìn)入一級(jí)洗滌液循環(huán)槽（9)，尾氣經(jīng)過文丘里洗滌 器噴頭（5 )進(jìn)行洗滌，洗滌后的尾氣經(jīng)過文丘里洗滌器（6 )進(jìn)入二級(jí)洗滌液循環(huán)槽（7 )進(jìn)行 氣液分離，分離后的尾氣進(jìn)入煙囪排空。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：具體有如下步驟： 將磷銨裝置地坑的污水栗入二級(jí)洗滌液循環(huán)槽（7 ); S啟動(dòng)二級(jí)洗滌循環(huán)栗（8)，通過文丘里洗滌器噴頭（5)進(jìn)行噴灑與造粒機(jī)來的尾氣 在文丘里洗滌器（6)充分接觸，進(jìn)一步洗滌尾氣中的氨和粉塵； ③ 通過二級(jí)洗滌循環(huán)栗（8 )將二級(jí)洗滌液循環(huán)槽（7 )部分洗滌液送入一級(jí)洗滌液循環(huán) 槽（9)，啟動(dòng)一級(jí)洗滌循環(huán)栗（10)，將洗滌液輸送到一級(jí)噴頭（1)、二級(jí)噴頭（2)、三級(jí)噴頭 (3)，分別與造粒尾氣進(jìn)行并流，洗滌液噴灑方向與尾氣流動(dòng)方向同向洗滌，同時(shí)啟動(dòng)磷酸 輸送栗，將系統(tǒng)需要的濃磷酸，P2〇5為47%，全部栗入一級(jí)噴頭（1); ④ 經(jīng)過一級(jí)噴頭（1)、二級(jí)噴頭（2)、三級(jí)噴頭（3)洗滌后進(jìn)入氣液分離裝置（4)，洗滌 液進(jìn)入一級(jí)洗滌液循環(huán)槽（9)，經(jīng)過一級(jí)洗滌后的尾氣進(jìn)入文丘里洗滌器（6)進(jìn)行二級(jí)洗 滌，在二級(jí)洗滌循環(huán)槽（7)進(jìn)行分離，分離后的尾氣通過煙囪排空； ⑤ 一級(jí)洗滌液循環(huán)槽（9)內(nèi)的洗滌液通過一級(jí)洗滌循環(huán)栗（10)部分輸送到管式反應(yīng) 器配酸槽。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：第CC:步中，所述污水P2〇5 質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20%，pH值為1. 5。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：第f步中，所述的二級(jí)洗 滌循環(huán)栗（8)為不銹鋼離心栗，流量為300m3/h。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：第'T.:步中，所述二級(jí)洗滌 液循環(huán)槽（7)容積50m3,洗滌液密度為1. 30-1. 35g/ml，中和度，N/P為0. 65,裝有液位計(jì)并 與進(jìn)入二級(jí)洗滌液循環(huán)槽（7 )的污水自動(dòng)調(diào)節(jié)閥形成聯(lián)鎖。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：第③步中，所述一級(jí)洗滌 液循環(huán)槽（9)容積40m3, 一級(jí)洗滌液循環(huán)槽（9)內(nèi)的洗滌液密度為1. 52-1. 58g/ml，中和度， N/P為 0.4。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：第③步中，所述的一級(jí)洗 滌循環(huán)栗（10)為不銹鋼離心栗，流量為560m3/h，揚(yáng)程55m。9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的磷銨造粒尾氣洗滌方法，其特征是：第④步中，所述尾氣排 放，粉塵含量達(dá)60mg/Nm3,氨含量達(dá)5mg/Nm3,低于國家標(biāo)準(zhǔn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷銨造粒尾氣洗滌裝置及方法，該裝置是取消原有裝置中的臥式洗滌器，在文丘里洗滌器前增加管式洗滌器。所述管式洗滌器設(shè)有三組噴頭，且將磷酸儲(chǔ)槽來的濃磷酸與洗滌液在一級(jí)噴頭混合洗滌尾氣，將洗滌液的中和度控制在0.4以內(nèi)，造粒尾氣再經(jīng)過二級(jí)噴頭和三級(jí)噴頭來的洗滌液進(jìn)行洗滌，經(jīng)過氣液分離器，洗滌液進(jìn)入一級(jí)洗滌液循環(huán)槽，尾氣經(jīng)過文丘里洗滌器噴頭進(jìn)行洗滌，洗滌后的尾氣經(jīng)過文丘里洗滌器進(jìn)入二級(jí)洗滌液循環(huán)槽進(jìn)行氣液分離，分離后的尾氣進(jìn)入煙囪排空。采用本發(fā)明的裝置及方法能夠防止管道發(fā)生堵塞；洗滌更加完全，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
【IPC分類】B01D53/58, B01D47/06, B01D53/78
【公開號(hào)】CN105013310
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510394888
【發(fā)明人】杜秀榮, 饒軼晟, 黃惠林
【申請(qǐng)人】甕福（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月8日