一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及的是原木口板的油漆工藝領(lǐng)域，更具體地說是一種有效防止原木口板 亞光油性漆失色的油漆工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 原木口板的是一種高檔的室內(nèi)裝飾家具，在使用過程中，由于氣溫W及濕度是隨 著季節(jié)和地域的變化而變化的，而原木口板一般都安裝放置在室外或通風(fēng)的地方，經(jīng)過風(fēng) 吹雨打日曬之后，原木口板表面的油漆層經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)失色、變黃的問題，嚴(yán)重時(shí)還可導(dǎo)致脫 漆的出現(xiàn)，嚴(yán)重影響了原木口板運(yùn)一高檔室內(nèi)裝飾產(chǎn)品的品質(zhì)。本領(lǐng)域的生產(chǎn)企業(yè)都在積 極地投入和研發(fā)針對(duì)于原木口板油漆層抗氧化、防失色的功能實(shí)現(xiàn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明公開的是一種有效防止原木口板亞光油性漆失色的油漆工藝，其主要目的 在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足和缺點(diǎn)，提供一種油漆工藝，使原木口板可W有效地防 止其上的亞光油性漆層的失色，提高其抗氧化、耐黃變的功能。
[0004] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種有效防止原木口板亞光油性漆失色的油漆工藝，所述油漆工藝包括W下步驟： 步驟一：分別加工制作原木口板的邊框W及忍板； 步驟二：將步驟一中的邊框W及忍板進(jìn)行至少一遍的底面漆層的噴涂； 步驟=:分別對(duì)步驟二中噴涂完底面漆層的邊框和忍板進(jìn)行修色漆層的噴涂； 步驟四：步驟=中的修色漆層自然干燥后，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進(jìn)行 修色漆層的第二次噴涂； 步驟五：上述步驟四中進(jìn)行二次噴涂修色漆的邊框和忍板干燥后，進(jìn)行表面漆層的噴 涂； 步驟六：將步驟五中噴涂完表面漆層的忍板嵌入所述邊框中，組成原木口板； 步驟屯：對(duì)步驟六組成的原木口板噴涂一層反光保護(hù)層，噴涂完后進(jìn)行四十八小時(shí)的 自然干燥固化作業(yè)； 步驟八：將步驟屯干燥后的原木口板進(jìn)行反光保護(hù)層的二次噴涂，噴涂完后自然干燥 四十八小時(shí)，得到具有防止亞光油性漆失色的原木口板。
[0005] 更進(jìn)一步，所述步驟五中的表面漆層的油漆成份包括丙稀酸樹脂、超細(xì)二氧化娃、 鐵白粉、稀釋劑W及固化劑，將上述各原料按W下質(zhì)量份數(shù)攬拌混均后制成，其中，所述表 面漆層的油漆各成分的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂85~90份、超細(xì)二氧化娃3~5份、 鐵白粉5~6份、稀釋劑0. 5~1. 0份、固化劑0. 5~1. 0份。
[0006] 更進(jìn)一步，所述表面漆層的油漆各成分的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂90份、超 細(xì)二氧化娃3份、鐵白粉5份、稀釋劑1. 0份、固化劑1. 0份。
[0007] 更進(jìn)一步，所述步驟屯與步驟八中的反光保護(hù)層的油漆成份包括丙稀酸樹脂、玻 璃漆、稀釋劑w及固化劑，將上述各原料按w下質(zhì)量份數(shù)攬拌混均后制成，其中，所述反光 保護(hù)層的油漆成份的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂90~95份、玻璃漆3~5份、稀釋劑 0. 5~1. 0份、固化劑0. 5~1. 0份。
[0008] 更進(jìn)一步，所述反光保護(hù)層的油漆成份的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂95份、玻 璃漆3份、稀釋劑1. 0份、固化劑1. 0份。
[0009] 更進(jìn)一步，所述玻璃漆為透明玻璃漆、PU透明玻璃漆或者立體透明玻璃漆中的任 意一種。
[0010] 更進(jìn)一步，所述步驟五中的干燥方式采用自然干燥或者熱風(fēng)烘干干燥中的一種。
[0011] 通過上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： 1、本發(fā)明首先對(duì)原木口板進(jìn)行常規(guī)的底漆層和修色漆層的噴涂，然后通過配制表面漆 層的油漆成份，對(duì)原木口板進(jìn)行表面漆層的噴涂，使表面漆層不僅可W實(shí)現(xiàn)常規(guī)的表面修 飾功能，而且可W具有一定的抗氧化和耐黃變的特點(diǎn)，更進(jìn)一步，表面漆層的外表面還增加 噴涂有反光保護(hù)層，可W更進(jìn)一步地過濾掉和反射掉紫外線光，使表面漆層的耐黃變能力 更持久，提高了原木口板的產(chǎn)品質(zhì)量，使其保持良好的保光、不失色、不變黃的高檔品質(zhì)。
[0012] 2、本發(fā)明通過技術(shù)工藝和油漆配方的創(chuàng)新，更進(jìn)一步地提高了原木口板的產(chǎn)品品 質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)在本領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)中更具有競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)的實(shí)力和研發(fā)水平。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 一種有效防止原木口板亞光油性漆失色的油漆工藝，所述油漆工藝包括W下步 驟： 步驟一：分別加工制作原木口板的邊框W及忍板； 步驟二：將步驟一中的邊框W及忍板進(jìn)行至少一遍的底面漆層的噴涂； 步驟=:分別對(duì)步驟二中噴涂完底面漆層的邊框和忍板進(jìn)行修色漆層的噴涂； 步驟四：步驟=中的修色漆層自然干燥后，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進(jìn)行 修色漆層的第二次噴涂； 步驟五：上述步驟四中進(jìn)行二次噴涂修色漆的邊框和忍板自然干燥后，進(jìn)行表面漆層 的噴涂； 步驟六：將步驟五中噴涂完表面漆層的忍板嵌入所述邊框中，組成原木口板； 步驟屯：對(duì)步驟六組成的原木口板噴涂一層反光保護(hù)層，噴涂完后進(jìn)行四十八小時(shí)的 自然干燥固化作業(yè)； 步驟八：將步驟屯干燥后的原木口板進(jìn)行反光保護(hù)層的二次噴涂，噴涂完后自然干燥 四十八小時(shí)，得到具有防止亞光油性漆失色的原木口板。
[0014] 所述步驟五中的表面漆層的油漆成份包括丙稀酸樹脂、超細(xì)二氧化娃、鐵白粉、稀 釋劑W及固化劑，將上述各原料按W下質(zhì)量份數(shù)攬拌混均后制成，其中，所述表面漆層的油 漆各成分的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂90份、超細(xì)二氧化娃4份、鐵白粉5份、稀釋劑 0.54份、固化劑0.54份。
[0015] 所述步驟屯與步驟八中的反光保護(hù)層的油漆成份包括丙稀酸樹脂、玻璃漆、稀釋 劑W及固化劑，將上述各原料按W下質(zhì)量份數(shù)攬拌混均后制成，其中，所述反光保護(hù)層的油 漆成份的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂95份、玻璃漆3份、稀釋劑1. 0份、固化劑1. 0份，所 述玻璃漆為透明玻璃漆。
[0016] 表1為常規(guī)噴漆工藝與本發(fā)明噴漆工藝的效果對(duì)比表
本發(fā)明首先對(duì)原木口板進(jìn)行常規(guī)的底漆層和修色漆層的噴涂，然后通過配制表面漆層 的油漆成份，對(duì)原木口板進(jìn)行表面漆層的噴涂，使表面漆層不僅可W實(shí)現(xiàn)常規(guī)的表面修飾 功能，而且可W具有一定的抗氧化和耐黃變的特點(diǎn)，更進(jìn)一步，表面漆層的外表面還增加噴 涂有反光保護(hù)層，可W更進(jìn)一步地過濾掉和反射掉紫外線光，使表面漆層的耐黃變能力更 持久，提高了原木口板的產(chǎn)品質(zhì)量，使其保持良好的保光、不失色、不變黃的高檔品質(zhì)。
[0017] 上述僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不僅局限于此，凡是利 用于構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性地改進(jìn)，均應(yīng)該屬于侵犯本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其特征在于：所述油漆工藝包 括以下步驟： 步驟一：分別加工制作原木門板的邊框以及芯板； 步驟二：將步驟一中的邊框以及芯板進(jìn)行至少一遍的底面漆層的噴涂； 步驟三：分別對(duì)步驟二中噴涂完底面漆層的邊框和芯板進(jìn)行修色漆層的噴涂； 步驟四：步驟三中的修色漆層自然干燥后，在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進(jìn)行 修色漆層的第二次噴涂； 步驟五：上述步驟四中進(jìn)行二次噴涂修色漆的邊框和芯板干燥后，進(jìn)行表面漆層的噴 涂； 步驟六：將步驟五中噴涂完表面漆層的芯板嵌入所述邊框中，組成原木門板； 步驟七：對(duì)步驟六組成的原木門板噴涂一層反光保護(hù)層，噴涂完后進(jìn)行四十八小時(shí)的 自然干燥固化作業(yè)； 步驟八：將步驟七干燥后的原木門板進(jìn)行反光保護(hù)層的二次噴涂，噴涂完后自然干燥 四十八小時(shí)，得到具有防止亞光油性漆失色的原木門板。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其特征 在于：所述步驟五中的表面漆層的油漆成份包括丙稀酸樹脂、超細(xì)二氧化硅、鈦白粉、稀釋 劑以及固化劑，將上述各原料按以下質(zhì)量份數(shù)攪拌混均后制成，其中，所述表面漆層的油漆 各成分的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂85~90份、超細(xì)二氧化娃3~5份、鈦白粉5~6 份、稀釋劑〇. 5~I. 0份、固化劑0. 5~I. 0份。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其特征 在于：所述表面漆層的油漆各成分的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂90份、超細(xì)二氧化硅3 份、鈦白粉5份、稀釋劑I. 0份、固化劑I. 0份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其特征 在于：所述步驟七與步驟八中的反光保護(hù)層的油漆成份包括丙稀酸樹脂、玻璃漆、稀釋劑以 及固化劑，將上述各原料按以下質(zhì)量份數(shù)攪拌混均后制成，其中，所述反光保護(hù)層的油漆成 份的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂90~95份、玻璃漆3~5份、稀釋劑0. 5~I. 0份、固化 劑0. 5~I. 0份。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其特征 在于：所述反光保護(hù)層的油漆成份的質(zhì)量份數(shù)分別為：丙稀酸樹脂95份、玻璃漆3份、稀釋 劑1.0份、固化劑1.0份。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其 特征在于：所述玻璃漆為透明玻璃漆、pu透明玻璃漆或者立體透明玻璃漆中的任意一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，其特征 在于：所述步驟五中的干燥方式采用自然干燥或者熱風(fēng)烘干干燥中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種有效防止原木門板亞光油性漆失色的油漆工藝，該工藝包括以下步驟：步驟一：分別加工制作原木門板的邊框以及芯板；步驟二：將邊框以及芯板進(jìn)行至少一遍的底面漆層的噴涂；步驟三：分別對(duì)噴涂完底面漆層的邊框和芯板進(jìn)行修色漆層的噴涂；步驟四：在該修色油漆中加入固化劑，然后再次進(jìn)行修色漆層的第二次噴涂；步驟五：進(jìn)行表面漆層的噴涂；步驟六：將噴涂完表面漆層的芯板嵌入所述邊框中，組成原木門板；步驟七：對(duì)原木門板噴涂一層反光保護(hù)層；步驟八：將干燥后的原木門板進(jìn)行反光保護(hù)層的二次噴涂，得到具有防止亞光油性漆失色的原木門板。本發(fā)明使原木門板有效地防止其上亞光油性漆層的失色，提高其抗氧化、耐黃變的功能。
【IPC分類】B05D3/02, B05D1/12, B05D1/38
【公開號(hào)】CN105013677
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510384881
【發(fā)明人】袁琳芳
【申請(qǐng)人】泉州正邦木業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年6月30日