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      一種煙囪脫硫脫硝專用氨水及其制備工藝的制作方法

      文檔序號(hào):9313531閱讀:654來源:國知局
      一種煙囪脫硫脫硝專用氨水及其制備工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及水泥制造的燒結(jié),熱力發(fā)電、供暖、石化煉油、有色金屬冶煉等燃燒煤煙囪煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種煙囪脫硫脫硝專用氨水,還涉及一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備工藝。
      【背景技術(shù)】
      [0002]水泥制造的燒結(jié),熱力發(fā)電、供暖、有色金屬冶煉,石化煉油等使用燃煤燃燒排出煙氣脫硫脫硝的基本原理是采用堿性物質(zhì)吸收酸性的二氧化硫,利用窯尾煙室的高溫把氮氧化物(NOX)還原成無污染的氧(02)和水排放,降低了氮氧化物的含量,而且排放的煙氣達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),節(jié)約能源,減少對大氣的污染,凈化空氣環(huán)境,達(dá)到制污減霾的目的,是造福后代的一項(xiàng)重大工程。然而夏天的高溫對正常的燃燒煤煙囪煙氣脫硫脫硝造成了影響,甚至無法正常生產(chǎn)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有工藝存在的不足,提供一種煙囪脫硫脫硝專用氨水,脫硫脫硝效率高,無二次污染,減少霧霾,保護(hù)環(huán)境。
      [0004]本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備方法,采用冷卻降溫可以實(shí)現(xiàn)一年四季連續(xù)生產(chǎn),保證了夏天高溫下生產(chǎn)的安全性。
      [0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種煙囪脫硫脫硝專用氨水,所述氨水含16% -24% NH3,其余為水。
      [0006]本發(fā)明的另一種技術(shù)方案是:一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備方法,包括以下步驟:
      [0007]步驟一、提供水和液氨;
      [0008]步驟二、所述水經(jīng)輸水管道進(jìn)入冷卻塔循環(huán)冷卻;
      [0009]步驟三、所述水冷卻后,采用浮子計(jì)量法設(shè)定水和液氨的流量;由于水壓和液氨壓力不同,變化較大,需隨時(shí)觀察調(diào)整浮子計(jì)量儀,調(diào)整,水,液氨,流量。
      [0010]步驟四、采用水栗和液氨栗分別將水、液氨同步抽入至氨水制造罐內(nèi);
      [0011]步驟五、采用NH3噴霧法,使所述水和液氨結(jié)合、吸收,制成含NH316% -24%的煙囪脫硫脫硝專用氨水。
      [0012]在本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例中,所述水為天然自來水配制或經(jīng)軟化處理的軟水配制。
      [0013]在本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例中,所述液氨含99.5 % -99.8 % NH3。
      [0014]相較于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明具有的有益效果:
      [0015]1、本發(fā)明脫硫脫硝效率高,無二次污染,減少霧霾,保護(hù)環(huán)境,有利于人類的健康和社會(huì)的發(fā)展,且價(jià)格低廉,副產(chǎn)品回收方便,用途廣泛。
      [0016]2、由于采用冷卻降溫一年四季均能正常生產(chǎn),同時(shí)保證了夏天生產(chǎn)的安全性。
      [0017]3、本發(fā)明技術(shù)先進(jìn),用于水泥產(chǎn)品燒結(jié),熱力發(fā)電,供暖,石化煉油,有色金屬冶煉等燃煤煙氣的脫硫脫硝,可有效降低二氧化硫(NOX)在大氣中排放量的45% _80%,回收副產(chǎn)品硫酸銨作為化肥有利于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,變廢為寶。
      [0018]4、本發(fā)明設(shè)計(jì)科學(xué)合理,針對燃煤的產(chǎn)地,檢測煤(NOX)含硫量來決定采用不同含量的發(fā)明產(chǎn)品,可降低運(yùn)行成本,節(jié)約能源,據(jù)測算可節(jié)約脫硫脫硝費(fèi)用30% -45%。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0020]一種煙囪脫硫脫硝專用氨水,其含NH316% —24% (重量百分比),其余為水。
      [0021]—種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備方法,包括以下步驟:
      [0022]步驟一、提供水和液氨;
      [0023]所述水為天然自來水配制或經(jīng)軟化處理的軟水配;
      [0024]所述液氨含99.5 % -99.8 % NH3。
      [0025]步驟二、所述水經(jīng)輸水管道進(jìn)入冷卻塔循環(huán)冷卻。
      [0026]步驟三、所述水冷卻后,采用浮子計(jì)量法設(shè)定水和液氨的流量;
      [0027]在步驟三中,通過浮子計(jì)量儀設(shè)定水和液氨的流量;
      [0028]由于水壓和液氨壓力不同,變化較大,需隨時(shí)觀察調(diào)整浮子計(jì)量儀。
      [0029]步驟四、采用水栗和液氨栗分別將水、液氨同步抽入至氨水制造罐內(nèi)。步驟五、采用噴霧法,使所述水和液氨結(jié)合、吸收,制成含NH316% -24%的煙囪脫硫脫硝專用氨水。
      [0030]實(shí)施例1
      [0031 ] 提供天然自來水配制的水和液氨,所述水經(jīng)輸水管道進(jìn)入水罐內(nèi),再流入冷卻塔冷卻,冷卻后,采用浮子計(jì)量法設(shè)定所述水和液氨的流量,由于水壓和液氨壓力不同,水壓和液氨壓力變化較大,需隨時(shí)觀察調(diào)整,水,液氨,浮子計(jì)量儀,采用水栗和液氨栗分別將所述水和含99.5 % -99.8% MV液氨同步抽入氨水制造罐內(nèi),然后采用NH3噴霧法,使液氨與所述水結(jié)合,吸收,制造成含NH316-24%脫硫脫硝專用氨水。
      [0032]實(shí)施例2
      [0033]提供經(jīng)軟化處理的軟化水配制的水和液氨,所述軟水經(jīng)輸水管道進(jìn)入水罐內(nèi),再流入冷卻塔冷卻,冷卻后,采用浮子計(jì)量法設(shè)定所述軟水和液氨的流量,由于水壓和液氨壓力不同,變化較大,需隨時(shí)觀察調(diào)整,水,液氨,浮子計(jì)量儀,采用水栗和液氨栗分別將所述水和含99.5 % -99.8% NH3液氨同步抽入氨水制造罐內(nèi),然后采用噴霧法,使液氨與所述軟水結(jié)合,吸收,制造成含NH316% -24%脫硫脫硝專用氨水。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種煙囪脫硫脫硝專用氨水,其特征在于,所述氨水含16% -24% NH3,其余為水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟: 步驟一、提供水和液氨; 步驟二、所述水經(jīng)輸水管道進(jìn)入冷卻塔循環(huán)冷卻; 步驟三、所述水冷卻后,采用浮子計(jì)量法設(shè)定水和液氨的流量;由于水壓和液氨壓力不同,變化較大,需隨時(shí)觀察和調(diào)整,水,液氨,浮子計(jì)量儀。 步驟四、采用水栗和液氨栗分別將水、液氨同步抽入至氨水制造罐內(nèi); 步驟五、采用NH3噴霧法,使所述水和液氨結(jié)合、吸收,制成含NH 316 % -24 %的煙囪脫硫脫硝專用氨水。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備工藝,其特征在于,所述水為天然自來水配制或經(jīng)軟化處理的軟水配制。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備工藝,其特征在于,所述液氨含 99.5% -99.8% NH30
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煙囪脫硫脫硝專用氨水,所述氨水含16%-24%NH3,其余為水,所述氨水脫硫脫硝效率高,無二次污染,減少霧霾,保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明還公開了一種煙囪脫硫脫硝專用氨水的制備方法,提供水和液氨;所述水經(jīng)輸水管道進(jìn)入冷卻塔循環(huán)冷卻;所述水冷卻后,采用浮子計(jì)量法設(shè)定水和液氨的流量;由于水壓和液氨壓力不同,水壓和液氨壓力變化較大,需隨時(shí)觀察調(diào)整,水,液氨,浮子計(jì)量儀,采用水泵和液氨泵分別將水、液氨同步抽入至氨水制造罐內(nèi);采用NH3噴霧法,使所述水和液氨結(jié)合、吸收,制成含NH316%-24%的煙囪脫硫脫硝專用氨水。本制備方法采用冷卻降溫可以實(shí)現(xiàn)一年四季連續(xù)生產(chǎn),保證了夏天高溫下生產(chǎn)的安全性。
      【IPC分類】B01D53/78, B01D53/60
      【公開號(hào)】CN105032147
      【申請?zhí)枴緾N201510353948
      【發(fā)明人】周凱, 周曉紅
      【申請人】周凱
      【公開日】2015年11月11日
      【申請日】2015年6月24日
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