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      一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效率的方法

      文檔序號(hào):9313544閱讀:383來(lái)源:國(guó)知局
      一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效率的方法
      【專利說(shuō)明】_種提局煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)未去除效率的方法
      [0001]
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效率的方法,屬?gòu)U氣處理技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]
      燃煤電廠排放的SO2是大氣污染物主要來(lái)源和導(dǎo)致酸雨的主要因素。濕法石灰石一石膏煙氣脫硫技術(shù)具有工藝成熟、脫硫效率高、運(yùn)行可靠、副產(chǎn)品可綜合利用等優(yōu)點(diǎn),是當(dāng)前世界上應(yīng)用最為廣泛的煙氣脫硫工藝。
      [0003]電廠鍋爐煤粉燃燒過(guò)程中,煤中的汞進(jìn)入煙氣,主要以氣相汞(單質(zhì)汞和氧化態(tài)汞)和固相顆粒汞存在。為減少燃煤煙氣中汞排入大氣環(huán)境,需要采用有關(guān)技術(shù)對(duì)煙氣中的萊進(jìn)彳T有效控制。
      [0004]濕法石灰石一石膏煙氣脫硫過(guò)程中,脫硫系統(tǒng)溫度相對(duì)較低,有利于汞的氧化,煙氣中氧化態(tài)Hg2+易溶于石灰石吸收漿液,對(duì)煙氣中汞具有一定的去除效果。但是脫硫洗滌液中部分高濃度金屬成分雜質(zhì)有時(shí)會(huì)使氧化態(tài)汞通過(guò)還原反應(yīng)還原成元素汞,造成汞的二次污染。利用煙氣脫硫設(shè)施,調(diào)整優(yōu)化脫硫工藝,加強(qiáng)煙氣中單質(zhì)汞的氧化效率,提高氧化汞的含量,進(jìn)而提高濕法脫硫系統(tǒng)的脫汞效率,是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫汞技術(shù)措施。燃煤電廠的汞污染控制在中國(guó)還處于起步階段,國(guó)外的除汞技術(shù)多是針對(duì)低硫煤開(kāi)發(fā)的,而我國(guó)發(fā)電用煤的硫含量較高,開(kāi)發(fā)適用于燃用高硫煤機(jī)組的,具有協(xié)同效應(yīng),能同時(shí)提高煙氣脫硫效率和脫汞效率的技術(shù)尤為必要。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]
      本發(fā)明的目的是,為了解決煙氣脫硫過(guò)程中的脫汞問(wèn)題,本發(fā)明提出一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)萊去除效率的方法。
      [0006]實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是,向脫硫吸收漿液中加入由甲酸鈉和次氯酸鈣組成的脫硫脫汞添加劑,甲酸鈉和次氯酸鈣的質(zhì)量百分比為:甲酸鈉30% — 40%,次氯酸鈣為60% — 70%,并加大吸收塔氧化池的氧化風(fēng)量,協(xié)助提高汞的氧化效果。
      [0007]所述方法實(shí)施步驟如下:在煙氣脫硫塔地坑或?yàn)V液坑內(nèi),將甲酸鈉、次氯酸鈣配制成質(zhì)量濃度為20% — 30%的均勻液體,用地坑栗或?yàn)V液栗打入脫硫塔內(nèi),加大氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量,提尚氧化效果。
      [0008]脫硫脫萊添加劑最低有效作用濃度大于1000mg/L。
      [0009]本發(fā)明的作用機(jī)理如下:
      濕法石灰石一石膏脫硫工藝中,影響脫硫反應(yīng)速率的主要控制步驟是氣液兩相界面處的傳質(zhì)過(guò)程,甲酸鈉能夠強(qiáng)化脫硫化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中H+的傳遞,緩沖了漿液的pH值,促進(jìn)了SO2和CaCO3的溶解,加速SO2的化學(xué)吸收,從而提高脫硫效率。在工藝中的次氯酸鈣在脫硫過(guò)程中能夠促進(jìn)單質(zhì)汞轉(zhuǎn)化為氧化態(tài)汞,避免氧化態(tài)汞被還原,氧化態(tài)汞被脫硫漿液吸收而得以去除,提高了脫硫系統(tǒng)對(duì)汞的脫除效率。工藝中的次氯酸鈣能促進(jìn)煙氣中二氧化硫的氧化轉(zhuǎn)化,提高二氧化硫的去除效率,還能改善脫硫楽液中硫酸根離子的比例,改善脫硫石膏在真空皮帶脫水機(jī)中的脫水能力。工藝中加大吸收塔氧化池的氧化風(fēng)量,能協(xié)助提高單質(zhì)汞氧化為氧化態(tài)汞的轉(zhuǎn)化率。
      [0010]本發(fā)明方法的有益效果是,本發(fā)明方法將脫硫脫汞添加劑應(yīng)用于煙氣脫硫,可以有效加快脫硫反應(yīng)速度,降低石膏中石灰石含量,促進(jìn)煙氣中單質(zhì)汞氧化成氧化態(tài)汞,并抑制漿液中氧化態(tài)汞被還原,同時(shí)提高煙氣所含二氧化硫和汞在脫硫系統(tǒng)中的脫除效率。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]實(shí)施例1
      本實(shí)施例的脫硫脫汞添加劑由甲酸鈉、次氯酸鈣組成,各組成成分及其質(zhì)量百分比為:甲酸鈉35%,次氯酸鈣為65%。
      [0012]某燃煤電廠700MW配備SCR的濕法石灰石脫硫機(jī)組,添加上述組成比例的脫硫脫汞添加劑,脫硫塔運(yùn)行期間脫硫漿液容積2400m3,從濾液坑加入添加劑3600公斤,添加劑在脫硫漿液中質(zhì)量濃度1500 mg/L,試驗(yàn)周期3天,燃煤含硫量0.83%—1.02%。
      [0013]添加劑試驗(yàn)前系統(tǒng)脫硫效率91.5%—93.8%,脫硫塔入口煙氣中汞平均濃度為53.4 μ g/m3,脫硫塔出口煙氣中汞平均濃度24.4 μ g/m3,脫硫系統(tǒng)對(duì)汞的去除效率54.7%。脫硫脫汞添加劑使用后,系統(tǒng)脫硫效率94.3%—97.9%,脫硫塔入口煙氣中汞平均濃度為61.2 μ g/m3,脫硫塔出口煙氣中汞平均濃度12.6 μ g/m3,脫硫系統(tǒng)對(duì)汞的去除效率79.4%。
      [0014]實(shí)施例2
      本實(shí)施例的脫硫脫汞添加劑由甲酸鈉、次氯酸鈣組成,各組成成分及其質(zhì)量百分比為:甲酸鈉40%,次氯酸鈣為60%。
      [0015]某燃煤電廠350MW沒(méi)有配備脫硝系統(tǒng)的濕法石灰石脫硫機(jī)組,添加上述組成比例的脫硫脫汞添加劑,脫硫塔運(yùn)行期間脫硫漿液容積1500m3,初次從脫硫塔地坑加入添加劑2000公斤,添加劑在脫硫漿液中初始質(zhì)量濃度1300 mg/L,試驗(yàn)周期5天,以后每天添加脫硫脫汞添加劑200公斤,燃煤含硫量0.65%—0.78%ο
      [0016]添加劑試驗(yàn)前系統(tǒng)脫硫效率90.9%—92.6%,脫硫塔入口煙氣中汞平均濃度為103.1 yg/m3,脫硫塔出口煙氣中汞平均濃度65.8 μ g/m3,脫硫系統(tǒng)對(duì)汞的去除效率36.1%。脫硫脫汞添加劑使用后,系統(tǒng)脫硫效率95.0%—98.3%,脫硫塔入口煙氣中汞平均濃度為98.9 μ g/m3,脫硫塔出口煙氣中汞平均濃度28.5 μ g/m3,脫硫系統(tǒng)對(duì)汞的去除效率71.2%。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效果的方法,其特征在于,所述方法向脫硫吸收漿液中加入由甲酸鈉和次氯酸鈣組成的脫硫脫汞添加劑,甲酸鈉和次氯酸鈣的質(zhì)量百分比為:甲酸鈉30% — 40%,次氯酸鈣為60% — 70%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效果的方法,其特征在于,所述方法實(shí)施步驟為:在煙氣脫硫塔地坑或?yàn)V液坑內(nèi),將甲酸鈉、次氯酸鈣配制成質(zhì)量濃度為20% — 30%的脫硫脫汞添加劑均勻液體,用地坑栗或?yàn)V液栗打入脫硫塔內(nèi),加大氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量,提尚氧化效果。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效果的方法,其特征在于,所述脫硫脫汞添加劑最低有效作用濃度大于1000mg/L。
      【專利摘要】一種提高煙氣脫硫系統(tǒng)對(duì)汞去除效果的方法,所述方法向脫硫吸收漿液中加入由甲酸鈉和次氯酸鈣組成的脫硫脫汞添加劑,甲酸鈉和次氯酸鈣的質(zhì)量百分比為:甲酸鈉30%—40%,次氯酸鈣為60%—70%。所述方法實(shí)施步驟為:在煙氣脫硫塔地坑或?yàn)V液坑內(nèi),將甲酸鈉、次氯酸鈣配制成質(zhì)量濃度為20%—30%的脫硫脫汞添加劑均勻液體,用地坑泵或?yàn)V液泵打入脫硫塔內(nèi),加大氧化風(fēng)機(jī)風(fēng)量,提高氧化效果。本發(fā)明方法將脫硫脫汞添加劑應(yīng)用于煙氣脫硫,可以有效加快脫硫反應(yīng)速度,降低石膏中石灰石含量,促進(jìn)煙氣中單質(zhì)汞氧化成氧化態(tài)汞,并抑制漿液中氧化態(tài)汞被還原,同時(shí)提高煙氣所含二氧化硫和汞在脫硫系統(tǒng)中的脫除效率。
      【IPC分類】B01D53/64, B01D53/50, B01D53/80
      【公開(kāi)號(hào)】CN105032160
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510392974
      【發(fā)明人】徐銳, 鐘用祿, 劉發(fā)圣, 李海山, 鄧永強(qiáng), 伍發(fā)元, 劉平
      【申請(qǐng)人】國(guó)家電網(wǎng)公司, 國(guó)網(wǎng)江西省電力科學(xué)研究院
      【公開(kāi)日】2015年11月11日
      【申請(qǐng)日】2015年7月7日
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