便于調(diào)節(jié)的造粒機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)盤或鍋內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于調(diào)節(jié)的造粒機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我國的復(fù)混肥生產(chǎn)采用的造粒設(shè)備主要有兩種:圓盤式和回轉(zhuǎn)式。圓盤式造粒機生產(chǎn)靈活，成球率高，返料少，但不適應(yīng)較大規(guī)模的生產(chǎn)系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)式造粒機生產(chǎn)能力大，適應(yīng)性強，但返料比高。因此，年產(chǎn)2萬噸以下的復(fù)混肥生產(chǎn)系統(tǒng)大多采用圓盤造粒機，年產(chǎn)2萬噸以上的多采用回轉(zhuǎn)式造粒機。
[0003]現(xiàn)有的圓盤造粒機主要包括放料盤、刮板、噴頭、電機和機架，放料盤安裝在電機的輸出端，并與地面傾斜設(shè)置，電機固定在機架上，刮板固定在機架上，且位于放料盤內(nèi)。另夕卜，為了避免刮板在刮除放料盤中的物料時，刮板通常設(shè)置在距離放料盤底板10_20mm的位置。其工作原理在于:電機驅(qū)動放料盤轉(zhuǎn)動，在離心力作用下，原料在放料盤內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，與盤壁擠壓，并在盤壁滾動。同時，噴頭往放料盤內(nèi)噴水，由于擠壓、滾動、碰撞，粉粒物料借助液體的表面張力附聚在一起形成圓球，變?yōu)轭w粒。而形成的圓球則在后續(xù)物料的推動下，從放料盤中溢出。
[0004]然而，實際操作過程中，每過一段時間則需要對放料盤進行清洗，現(xiàn)有技術(shù)中的大多數(shù)圓盤造粒機的圓盤是固定的，其圓盤與地面一般傾斜40-60°設(shè)置，由于圓盤的位置不可調(diào)節(jié)，清洗時必須搭個梯子才能進行清洗，操作麻煩。
[0005]所以，急需一種可方便清洗的造粒機器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在提供一種便于調(diào)節(jié)的造粒機，以解決放料盤清洗麻煩的問題。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:便于調(diào)節(jié)的造粒機，包括放料盤、刮板、噴頭、電機和機架，所述放料盤安裝在電機的輸出端，并與地面呈40-55°傾斜設(shè)置，噴頭正對放料盤，其中，還包括支撐座、千斤頂和升降裝置，所述電機固定在支撐座上，所述支撐座鉸接在機架上，所述千斤頂安裝在機架上，且千斤頂?shù)牡捻敆U固定在支撐座上，所述升降裝置固定在機架上，所述刮板固定在升降裝置上。
[0008]本基礎(chǔ)方案的原理和有益效果在于:造粒機在長期使用后，需要清理時，先關(guān)閉本造粒機。然后通過升降裝置將刮板的位置升高，并使用千斤頂將支撐座頂起，支撐座在則繞著其與機架的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)放料盤的位置，使放料盤趨于豎直狀態(tài)，則可方便清洗。當(dāng)放料盤趨于豎直狀態(tài)時，驅(qū)動升降裝置將刮板調(diào)低，使刮板與放料盤的底部相抵，再次啟動電機，使刮板刮除掉底板上的雜物。與傳統(tǒng)的造粒機相比，本方案可輕松的調(diào)節(jié)刮板與放料盤底部的距離，使刮板能刮除底板上更多的雜物。并且，可輕松的調(diào)節(jié)放料盤與地面的傾斜角度，清洗使更加容易。
[0009]方案二:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述升降裝置為蝸輪絲杠升降機。蝸輪絲杠升降機結(jié)構(gòu)緊湊，并具有良好的自鎖性，操作簡單。
[0010]方案三:此為方案二的優(yōu)選，所述千斤頂為液壓千斤頂。相對于機械式的千斤頂，液壓千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，并具有良好的有自鎖作用。
[0011]方案四:此為方案三的優(yōu)選，所述放料盤的內(nèi)壁和底板均包覆有一層聚丙烯塑料板。為了保證放料盤的使用壽命，放料盤常常采用鋼材。聚丙烯塑料板的好處在于:一方面來說，物料不易粘附在聚丙烯塑料板上；另一方面，即便偶爾機器故障，刮板與放料盤接觸，也不會產(chǎn)生特別大的噪音。
[0012]方案五:此為基礎(chǔ)方案至方案四的優(yōu)選，所述電機為伺服電機。相對于其他的電機，伺服電機可精確的控制放料盤的轉(zhuǎn)動速度，更易控制。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明便于調(diào)節(jié)的造粒機實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:機架10，支撐座11，放料盤20，刮板30，伺服電機40，蝸輪絲杠升降機50，液壓千斤頂60。
[0015]如圖1所示，便于調(diào)節(jié)的造粒機，包括放料盤20、刮板30、噴頭、伺服電機40和機架，放料盤安裝在伺服電機40的輸出端，并與地面呈55°傾斜設(shè)置，噴頭正對放料盤20。放料盤20的內(nèi)壁和底板上包覆有一層聚丙烯塑料板，可減少物料粘附在放料盤20內(nèi)，清潔時更加容易。另外，還包括支撐座11、QF電動液壓千斤頂60和SWL系列的蝸輪絲杠升降機50，伺服電機40安裝在支撐座11上，支撐座11鉸接在機架10上。液壓千斤頂60安裝在機架10上，且液壓千斤頂60的的頂桿通過法蘭盤固定在支撐座11上，蝸輪絲杠升降機50的上端焊機在機架10上，刮板30安裝在蝸輪絲杠升降機50的下端。
[0016]具體工作時，長期使用后，需要清理時，先關(guān)閉本造粒機。然后通過蝸輪絲桿升降機50將刮板的位置升高，并使用液壓千斤頂10將支撐座11頂起，支撐座11在則繞著其與機架10的鉸接點轉(zhuǎn)動，從而調(diào)節(jié)放料盤20的位置，使放料盤20趨于豎直狀態(tài)，則可方便清洗。當(dāng)放料盤20趨于豎直狀態(tài)時，驅(qū)動蝸輪絲桿升降機50將刮板30調(diào)低，使刮板30與放料盤20的底部相抵，再次啟動伺服電機40，使刮板30刮除掉放料盤20底板上的雜物。與傳統(tǒng)的造粒機相比，本方案可輕松的調(diào)節(jié)刮板30與放料盤20底部的距離，使刮板30能刮除底板上更多的雜物。并且，可輕松的調(diào)節(jié)放料盤20與地面的傾斜角度，清洗使更加容易。
[0017]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.便于調(diào)節(jié)的造粒機，包括放料盤、刮板、噴頭、電機和機架，所述放料盤安裝在電機的輸出端，并與地面呈40-55°傾斜設(shè)置，噴頭正對放料盤，其特征在于，還包括支撐座、千斤頂和升降裝置，所述電機固定在支撐座上，所述支撐座鉸接在機架上，所述千斤頂安裝在機架上，且千斤頂?shù)捻敆U固定在支撐座上，所述升降裝置固定在機架上，所述刮板固定在升降裝置上。2.如權(quán)利要求1所述的便于調(diào)節(jié)的造粒機，其特征在于，所述升降裝置為蝸輪絲杠升降機。3.如權(quán)利要求2所述的便于調(diào)節(jié)的造粒機，其特征在于，所述千斤頂為液壓千斤頂。4.如權(quán)利要求3所述的便于調(diào)節(jié)的造粒機，其特征在于，所述放料盤的內(nèi)壁和底板均包覆有一層聚丙烯塑料板。5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的便于調(diào)節(jié)的造粒機，其特征在于，所述電機為伺服電機。
【專利摘要】本發(fā)明屬于旋轉(zhuǎn)盤或鍋內(nèi)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種便于調(diào)節(jié)的造粒機，包括放料盤、刮板、噴頭、電機和機架，所述放料盤安裝在電機的輸出端，并與地面呈40-55°傾斜設(shè)置，噴頭正對放料盤，其中，還包括支撐座、千斤頂和升降裝置，所述電機固定在支撐座上，所述支撐座鉸接在機架上，所述千斤頂安裝在機架上，且千斤頂?shù)捻敆U固定在支撐座上，所述升降裝置固定在機架上，所述刮板固定在升降裝置上。與傳統(tǒng)的造粒機相比，本方案可輕松的調(diào)節(jié)刮板與放料盤底部的距離，使刮板能刮除底板上更多的雜物,并且，可輕松的調(diào)節(jié)放料盤與地面的傾斜角度，清洗使更加容易。
【IPC分類】B01J2/14
【公開號】CN105032289
【申請?zhí)枴緾N201510535380
【發(fā)明人】蘇玉財
【申請人】重慶凱豐復(fù)合肥廠
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月28日