膠粘帶環(huán)保涂布工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及膠粘制品行業(yè)，尤其是指一種膠粘帶環(huán)保涂布工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的膠粘帶行業(yè)的普通涂布方式，都是將溶劑型膠水通過(guò)轉(zhuǎn)移的方式平涂在基材紙張上面，經(jīng)過(guò)風(fēng)箱將溶劑蒸發(fā)并且進(jìn)行無(wú)組織排放，而現(xiàn)有的溶劑膠水行業(yè)中99%企業(yè)都是用的甲苯作為溶劑，甲苯無(wú)組織排放后對(duì)大氣污染非常的嚴(yán)重，破壞生態(tài)環(huán)境。甲苯作為石油的提煉產(chǎn)物，現(xiàn)有的涂布工藝是直接排放，無(wú)法再利用，這樣就加大了能耗?，F(xiàn)有的涂布工藝是無(wú)組織排放到大氣中，甲苯達(dá)到一定濃度之后容易產(chǎn)生爆炸及中毒，在生產(chǎn)時(shí)非常危險(xiǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷，提供一種對(duì)環(huán)保起到了巨大作用的膠粘帶環(huán)保涂布工藝。
[0004]本發(fā)明的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，包括一風(fēng)箱、一高壓風(fēng)機(jī)與一烘箱，包括以下步驟:
[0005]在風(fēng)箱底部安裝四個(gè)排風(fēng)口，將四個(gè)排風(fēng)口用焊接風(fēng)管串聯(lián)，連接到鼓風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，在每個(gè)風(fēng)箱的排風(fēng)管上用三通連接到高壓風(fēng)機(jī)上；
[0006]在烘箱內(nèi)部安裝一個(gè)濃度傳感器，連接到PLC中控系統(tǒng)，從而控制高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，將一定的濃度的廢氣排入輸送管道中；
[0007]在輸送管道上安裝一個(gè)負(fù)壓傳感器，通過(guò)負(fù)壓傳感器來(lái)控制真空回收系統(tǒng)的主機(jī)變頻，從而使廢氣輸送管道中始終處于負(fù)壓狀態(tài)；
[0008]真空回收系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個(gè)碳槽，每個(gè)碳槽切換吸附，通過(guò)時(shí)間控制，其中一個(gè)碳槽吸收飽和之后進(jìn)行脫附解析；
[0009]通過(guò)真空解析出來(lái)的廢氣再經(jīng)過(guò)冷凝器將廢氣變成液體，然后收集到液體分離槽，將溶劑與水分離出來(lái)回收利用。
[0010]所述真空回收系統(tǒng)還包括冷卻器與除塵濾網(wǎng)，所述冷卻器的一端與風(fēng)機(jī)相連，另一端與一除塵濾網(wǎng)連接，用以過(guò)濾廢氣。
[0011]所述真空回收系統(tǒng)采用的是活性炭吸附，活性炭采用甲苯專用活性炭，通過(guò)吸附時(shí)間來(lái)控制吸附量，時(shí)間到后自動(dòng)切換到另外一個(gè)炭槽進(jìn)行吸附。
[0012]所述真空回收系統(tǒng)脫附的時(shí)候采用的真空模式，真空模式下脫附解析甲苯的蒸發(fā)溫度可以比常溫脫附解析溫度更低。
[0013]將烘箱內(nèi)壓強(qiáng)設(shè)定為-0.02MPa，所述輸送管道上的負(fù)壓傳感器設(shè)定為_(kāi)0.5MPa。
[0014]所述碳槽的負(fù)壓為-0.5MPa，蒸汽壓力設(shè)定為0.0lMPa，溫度為60度。
[0015]本發(fā)明由于使用以上技術(shù)方案，使其具有的有益效果是:
[0016]本發(fā)明做到溶劑在風(fēng)箱烘干過(guò)程中由無(wú)組織排放變成有組織排放，在生產(chǎn)過(guò)程中，采用負(fù)壓烘箱，采用風(fēng)速流向等技術(shù)，使風(fēng)箱內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓，溶劑甲苯在蒸發(fā)的過(guò)程中不會(huì)泄露到風(fēng)箱外部，這樣就不會(huì)無(wú)組織排放了，然后通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)將烘箱內(nèi)部的廢氣集中送入到輸送主管道上用自己設(shè)計(jì)的回收設(shè)備進(jìn)行回收利用。本發(fā)明的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，方法簡(jiǎn)單、效率高并安全，達(dá)到節(jié)能降耗及安全的作用，給膠粘制品行業(yè)帶來(lái)了極高的實(shí)用價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明負(fù)壓烘箱示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明真空回收系統(tǒng)的流程圖；
[0019]圖3為本發(fā)明真空回收系統(tǒng)的原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為利于對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的了解，以下以為配合附圖及實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。
[0021]結(jié)合圖1至圖3所示，本發(fā)明的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，首先在風(fēng)箱I底部安裝四個(gè)排風(fēng)口 2，將四個(gè)排風(fēng)口 2用焊接排風(fēng)管串聯(lián)，連接到鼓風(fēng)3的進(jìn)風(fēng)口 31，采用熱風(fēng)循環(huán)，節(jié)約熱能；在每個(gè)風(fēng)箱I的排風(fēng)管上用三通連接到高壓風(fēng)機(jī)4上，高壓風(fēng)機(jī)4采用變頻控制，實(shí)現(xiàn)高壓風(fēng)機(jī)4風(fēng)量處于可控狀態(tài)；在烘箱內(nèi)部安裝一個(gè)濃度傳感器，連接到PLC中控系統(tǒng)，將烘箱壓強(qiáng)設(shè)為-0.02MPa,從而控制高壓風(fēng)機(jī)4的風(fēng)量，將一定的濃度的廢氣經(jīng)過(guò)除塵過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后排入輸送管道5中，在輸送管道5上安裝一個(gè)負(fù)壓傳感器6，其壓強(qiáng)設(shè)定為-0.5MPa，真空回收系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)，通過(guò)負(fù)壓傳感器6來(lái)控制真空回收系統(tǒng)的主機(jī)變頻，從而使廢氣輸送管道5中始終處于負(fù)壓狀態(tài)，讓廢氣不會(huì)外泄，達(dá)到節(jié)能降耗的作用；
[0022]真空回收系統(tǒng)包括三個(gè)以上的碳槽，本發(fā)明以四個(gè)為例，廢氣送入第一碳槽7、第二碳槽8與第三碳槽9，第四碳槽10處于等待中，真空回收系統(tǒng)采用的是活性炭吸附，活性炭采用甲苯專用活性炭，吸附率可以達(dá)到99.99%，通過(guò)吸附時(shí)間來(lái)控制吸附量，將回收系統(tǒng)的吸附時(shí)間設(shè)定為120分鐘，脫附時(shí)間設(shè)為90分鐘。等到第一碳槽7、第二碳槽8與第三碳槽9吸附到120分鐘時(shí)，第一碳槽7會(huì)將自動(dòng)切換到脫附狀態(tài)，那么第二碳槽8、第三碳槽9與第四碳槽10成為吸附狀態(tài)，同時(shí)吸附時(shí)間變?yōu)镺重新開(kāi)始計(jì)時(shí)，第一碳槽7的90分鐘脫附時(shí)間到后，處于等待狀態(tài)，待吸附時(shí)間到達(dá)120分鐘后，第二碳槽8自動(dòng)切換成脫附狀態(tài)，那么第一碳槽7、第三碳槽9與第四碳槽10為0.0lMPa，溫度控制在60度即可，當(dāng)碳槽在切換成脫附模式下時(shí)，蒸汽閥和真空栗自動(dòng)啟動(dòng)，通過(guò)碳槽的負(fù)壓傳感器6控制真空栗的變頻，使碳槽內(nèi)部在脫附過(guò)程中始終保持在真空狀態(tài)，廢氣在活性炭里經(jīng)過(guò)蒸汽加熱后重新氣化，變成氣體進(jìn)入冷凝器，冷凝器夾層用冷凍水循環(huán)降溫，將氣體液化，變成液體輸送到油水分離槽，溶劑膠都是采用不親和水的溶劑作為溶劑膠的溶液，在分離槽內(nèi)，溶劑會(huì)自動(dòng)和水分層，自動(dòng)排入溶劑儲(chǔ)槽，這樣溶劑儲(chǔ)槽內(nèi)的溶劑就可以再利用了。
[0023]本發(fā)明的整個(gè)過(guò)程都是在負(fù)壓過(guò)程中進(jìn)行的，這樣外泄，著火的可能就大大降低，可以變廢為寶，起到了節(jié)能降耗的作用。在生產(chǎn)過(guò)程中都是自動(dòng)控制的，系統(tǒng)如果有一個(gè)動(dòng)作不工作或者不到位，那么從涂布機(jī)到回收整個(gè)系統(tǒng)將會(huì)停止，絕對(duì)的安全可靠。
[0024]本發(fā)明的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，方法簡(jiǎn)單、效率高并安全，達(dá)到節(jié)能降耗及安全的作用，給膠粘制品行業(yè)帶來(lái)了極高的實(shí)用價(jià)值。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種膠粘帶環(huán)保涂布工藝，包括一風(fēng)箱、一高壓風(fēng)機(jī)與一烘箱，其特征在于包括以下步驟: 在風(fēng)箱底部安裝四個(gè)排風(fēng)口，將四個(gè)排風(fēng)口用焊接風(fēng)管串聯(lián)，連接到鼓風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，在每個(gè)風(fēng)箱的排風(fēng)管上用三通連接到高壓風(fēng)機(jī)上； 在烘箱內(nèi)部安裝一個(gè)濃度傳感器，連接到PLC中控系統(tǒng)，從而控制高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，將一定的濃度的廢氣排入輸送管道中； 在輸送管道上安裝一個(gè)負(fù)壓傳感器，通過(guò)負(fù)壓傳感器來(lái)控制真空回收系統(tǒng)的主機(jī)變頻，從而使廢氣輸送管道中始終處于負(fù)壓狀態(tài)； 真空回收系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個(gè)碳槽，每個(gè)碳槽切換吸附，通過(guò)時(shí)間控制，其中一個(gè)碳槽吸收飽和之后進(jìn)行脫附解析； 通過(guò)真空解析出來(lái)的廢氣再經(jīng)過(guò)冷凝器將廢氣變成液體，然后收集到液體分離槽，將溶劑與水分離出來(lái)回收利用。2.如權(quán)利要求1所述的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，其特征在于:所述真空回收系統(tǒng)還包括冷卻器與除塵濾網(wǎng)，所述冷卻器的一端與風(fēng)機(jī)相連，另一端與一除塵濾網(wǎng)連接，用以過(guò)濾廢氣。3.如權(quán)利要求1所述的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，其特征在于:所述真空回收系統(tǒng)采用的是活性炭吸附，活性炭采用甲苯專用活性炭，通過(guò)吸附時(shí)間來(lái)控制吸附量，時(shí)間到后自動(dòng)切換到另外一個(gè)炭槽進(jìn)行吸附。4.如權(quán)利要求1所述的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，其特征在于:所述真空回收系統(tǒng)脫附的時(shí)候采用的真空模式，真空模式下脫附解析甲苯的蒸發(fā)溫度可以比常溫脫附解析溫度更低。5.如權(quán)利要求1所述的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，其特征在于:將烘箱內(nèi)壓強(qiáng)設(shè)定為-0.02MPa，所述輸送管道上的負(fù)壓傳感器設(shè)定為-0.5MPa。6.如權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，其特征在于:所述碳槽的負(fù)壓為-0.5MPa，其蒸汽壓力設(shè)定為0.0lMPa，溫度為60度。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種膠粘帶環(huán)保涂布工藝，其步驟為：在風(fēng)箱底部安裝四個(gè)排放口，將四個(gè)排放口連接到鼓風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口，連接到高壓風(fēng)機(jī)上；在烘箱內(nèi)安裝一濃度傳感器，連接到PLC中控系統(tǒng)，將一定的濃度的廢氣排入輸送管道中；在輸送管道上安裝一負(fù)壓傳感器，通過(guò)負(fù)壓傳感器來(lái)控制真空回收系統(tǒng)的主機(jī)變頻；真空回收系統(tǒng)包括復(fù)數(shù)個(gè)碳槽，每個(gè)碳槽切換吸附，吸收飽和后進(jìn)行脫附解析；通過(guò)真空解析出來(lái)的廢氣再經(jīng)過(guò)冷凝器將廢氣變成液體，然后收集到液體分離槽，將溶劑與水分離出來(lái)回收利用。本發(fā)明的膠粘帶環(huán)保涂布工藝，方法簡(jiǎn)單、效率高并安全，達(dá)到節(jié)能降耗及安全的作用，給膠粘制品行業(yè)帶來(lái)了極高的實(shí)用價(jià)值。
【IPC分類】B01D46/10, B01D53/00, B01D53/04, B05D3/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105056651
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510415800
【發(fā)明人】劉忠建
【申請(qǐng)人】上海永冠膠粘制品股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月15日