一種化工尾氣除臭設(shè)備及除臭方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工尾氣除臭設(shè)備及除臭方法，特別是用于氮肥行業(yè)的尾氣處理。
【背景技術(shù)】
[0002]氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等，其中部分雜質(zhì)和氣體是可以通過(guò)溶于水的方式實(shí)現(xiàn)回收，但是在溶于水之后，液體排放會(huì)再次造成水污染，不方便后續(xù)處理，并且，導(dǎo)致工序復(fù)雜，增加處理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種化工尾氣除臭設(shè)備及除臭方法，能夠簡(jiǎn)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)氨、硫分離。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種化工尾氣除臭設(shè)備，包括通過(guò)管道與化工設(shè)備相連接的高壓溶氣栗；
所述的高壓溶氣栗通過(guò)管道與密閉水槽相連接，所述的密閉水槽的輸出端設(shè)置有射流栗，所述的射流栗輸出端與氣液分離室相連接，所述的氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離器；在所述的氣液分離室下端設(shè)置有儲(chǔ)液槽，所述的氣液分離室上端設(shè)置有與脫硫倉(cāng)相連接的單向閥門(mén)；
所述的脫硫倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有吸附層，所述的吸附層為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述的吸附層表面設(shè)置有鈣化脫硫劑，在所述的脫硫倉(cāng)遠(yuǎn)離單向閥門(mén)一端設(shè)置有出氣口，在所述的出氣口上設(shè)置有蒸汽凈化器，在所述的蒸汽凈化器的輸出端通過(guò)抽氣栗與儲(chǔ)氣罐相連接。
[0005]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的吸附層為沿脫硫倉(cāng)高度方向間隔設(shè)置的至少3個(gè)。
[0006]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，所述的吸附層上設(shè)置有固定端板，所述的固定端板通過(guò)螺栓固定在所述吸附層上，所述的固定端板遠(yuǎn)離吸附層一端卡接在所述的脫硫倉(cāng)內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步地，為更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在所述的脫硫倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有向上傾斜排布的環(huán)狀凸緣，所述的固定端板遠(yuǎn)離吸附層一端卡接在所述的環(huán)狀凸緣上。
[0008]一種化工尾氣除臭方法，包括以下步驟:
S1:采用高壓溶氣栗將化工尾氣加壓栗入密閉水槽內(nèi)，使化工尾氣中的氨和空氣而被加壓輸送到密閉水槽中，大量空氣擠壓溶解在水中的氨，水吸收部分二氧化硫；
52:啟動(dòng)射流栗將溶解在水中的氨霧化并高速?lài)姵?，使氨進(jìn)入氣液分離室并通過(guò)氣液分離器與水分離，剩余二氧化硫與氨一起通過(guò)氣液分離器進(jìn)入脫硫倉(cāng)；
53:啟動(dòng)抽氣栗，使脫硫倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使氣體加速通過(guò)脫硫倉(cāng)，二氧化硫經(jīng)過(guò)吸附層上的鈣化脫硫劑處理后，將經(jīng)過(guò)脫硫倉(cāng)的氣體抽出并儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐內(nèi)。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果: (1)本發(fā)明通過(guò)采用高壓溶氣栗將氣體與空氣一起加壓栗入密閉水槽中，利用氣體置換實(shí)現(xiàn)脫氨；
(2)本發(fā)明通過(guò)采用射流栗將經(jīng)過(guò)脫氨之后的混合氣體高速射入氣液分離器并進(jìn)行氣液分離，將氨和二氧化硫分離出來(lái)，提高氨的純度；
(3)本發(fā)明通過(guò)采用鈣化脫硫劑附著在蜂窩狀的吸附層上，實(shí)現(xiàn)脫硫，從而使得從脫硫倉(cāng)輸出的氣體中二氧化硫含量大大降低，提高最終獲取的氨的純度和質(zhì)量，排出的氣體也能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。
【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:101.高壓溶氣栗，102.密閉水槽，103.射流栗，104.氣液分離室，105.儲(chǔ)液罐，106.脫硫倉(cāng)，107.吸附層，108.出氣口，109.蒸汽凈化器，110.儲(chǔ)氣罐，111.固定端板，112.環(huán)狀凸緣。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1所示，一種化工尾氣除臭設(shè)備，包括通過(guò)管道與化工設(shè)備相連接的高壓溶氣栗
101 ；
所述的高壓溶氣栗101通過(guò)管道與密閉水槽102相連接，所述的密閉水槽102的輸出端設(shè)置有射流栗103，所述的射流栗103輸出端與氣液分離室104相連接，所述的氣液分離室104內(nèi)設(shè)置有氣液分咼器；
在所述的氣液分離室104下端設(shè)置有儲(chǔ)液槽105，所述的氣液分離室104上端設(shè)置有與脫硫倉(cāng)106相連接的單向閥門(mén)；
所述的脫硫倉(cāng)106內(nèi)設(shè)置有吸附層107，所述的吸附層107為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述的吸附層107表面設(shè)置有鈣化脫硫劑，在所述的脫硫倉(cāng)106遠(yuǎn)離單向閥門(mén)一端設(shè)置有出氣口 108，在所述的出氣口 108上設(shè)置有蒸汽凈化器109，在所述的蒸汽凈化器109的輸出端通過(guò)抽氣栗與儲(chǔ)氣罐110相連接。
[0015]將化工廢氣與空氣一起經(jīng)過(guò)高壓溶氣栗101加入密閉水槽102，在大量高壓氣體進(jìn)入密閉水槽102之后，溶解在密閉水槽102水中的氨在空氣高壓作用下，從水中脫離，部分二氧化硫溶解在水中，經(jīng)過(guò)射流栗103從加速汽化噴出之后，氨從液體中分離，經(jīng)過(guò)氣液分離器實(shí)現(xiàn)氣液分離之后，通過(guò)蒸汽凈化器109進(jìn)一步將其中水蒸氣去除，經(jīng)過(guò)脫硫倉(cāng)106將氣體中剩余的二氧化硫去除，然后經(jīng)過(guò)抽氣栗將氨抽入儲(chǔ)氣罐110。
[0016]為了提高吸附效率，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的吸附層107為沿脫硫倉(cāng)106高度方向間隔設(shè)置的至少3個(gè)。經(jīng)過(guò)至少3層吸附層對(duì)氣體中的二氧化硫進(jìn)行吸附凈化，能夠有效減少排出氣體中硫含量。
[0017]為了方便及時(shí)更換吸附層107，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，所述的吸附層107上設(shè)置有固定端板111，所述的固定端板111通過(guò)螺栓固定在所述吸附層107上，所述的固定端板111遠(yuǎn)離吸附層107 —端卡接在所述的脫硫倉(cāng)106內(nèi)。
[0018]為了方便更換吸附層107，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，在所述的脫硫倉(cāng)106內(nèi)設(shè)置有向上傾斜排布的環(huán)狀凸緣112，所述的固定端板111遠(yuǎn)離吸附層107 —端卡接在所述的環(huán)狀凸緣112上。
[0019]在鈣化脫硫劑需要更換時(shí)，可以直接將吸附層107從脫硫倉(cāng)106內(nèi)的環(huán)狀凸緣112上取出即可。
[0020]實(shí)施例2:
一種化工尾氣除臭方法，包括以下步驟:
51:采用高壓溶氣栗101將化工尾氣加壓栗入密閉水槽102內(nèi)，使化工尾氣中的氨和空氣而被加壓輸送到密閉水槽102中，大量空氣擠壓溶解在水中的氨，水吸收部分二氧化硫；
52:啟動(dòng)射流栗103將溶解在水中的氨霧化并高速?lài)姵?，使氨進(jìn)入氣液分離室104并通過(guò)氣液分離器與水分離，剩余二氧化硫與氨一起通過(guò)氣液分離器進(jìn)入脫硫倉(cāng)106 ;
53:啟動(dòng)抽氣栗，使脫硫倉(cāng)106內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使氣體加速通過(guò)脫硫倉(cāng)106，二氧化硫經(jīng)過(guò)吸附層107上的鈣化脫硫劑處理后，將經(jīng)過(guò)脫硫倉(cāng)106的氣體抽出并儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐110內(nèi)。
[0021]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工尾氣除臭設(shè)備，其特征在于:包括通過(guò)管道與化工設(shè)備相連接的高壓溶氣栗(101)； 所述的高壓溶氣栗(101)通過(guò)管道與密閉水槽(102)相連接，所述的密閉水槽(102)的輸出端設(shè)置有射流栗(103)，所述的射流栗(103)輸出端與氣液分離室(104)相連接，所述的氣液分離室(104)內(nèi)設(shè)置有氣液分離器； 在所述的氣液分離室(104)下端設(shè)置有儲(chǔ)液槽(105)，所述的氣液分離室(104)上端設(shè)置有與脫硫倉(cāng)(106)相連接的單向閥門(mén)； 所述的脫硫倉(cāng)(106)內(nèi)設(shè)置有吸附層(107)，所述的吸附層(107)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述的吸附層(107)表面設(shè)置有鈣化脫硫劑，在所述的脫硫倉(cāng)(106)遠(yuǎn)離單向閥門(mén)一端設(shè)置有出氣口( 108)，在所述的出氣口( 108)上設(shè)置有蒸汽凈化器(109)，在所述的蒸汽凈化器(109)的輸出端通過(guò)抽氣栗與儲(chǔ)氣罐(110)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工尾氣除臭設(shè)備，其特征在于:所述的吸附層(107)為沿脫硫倉(cāng)(106)高度方向間隔設(shè)置的至少3個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種化工尾氣除臭設(shè)備，其特征在于:所述的吸附層(107)上設(shè)置有固定端板(111)，所述的固定端板(111)通過(guò)螺栓固定在所述吸附層(107 )上，所述的固定端板(111)遠(yuǎn)離吸附層(107) —端卡接在所述的脫硫倉(cāng)(106)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種化工尾氣除臭設(shè)備，其特征在于:在所述的脫硫倉(cāng)(106)內(nèi)設(shè)置有向上傾斜排布的環(huán)狀凸緣(112)，所述的固定端板(111)遠(yuǎn)離吸附層(107)—端卡接在所述的環(huán)狀凸緣(112)上。5.一種化工尾氣除臭方法，其特征在于:包括以下步驟: 51:采用高壓溶氣栗(101)將化工尾氣加壓栗入密閉水槽(102)內(nèi)，使化工尾氣中的氨和空氣而被加壓輸送到密閉水槽(102)中，大量空氣擠壓溶解在水中的氨，水吸收部分二氧化硫； 52:啟動(dòng)射流栗(103)將溶解在水中的氨霧化并高速?lài)姵?，使氨進(jìn)入氣液分離室(104)并通過(guò)氣液分離器與水分離，剩余二氧化硫與氨一起通過(guò)氣液分離器進(jìn)入脫硫倉(cāng)(106); 53:啟動(dòng)抽氣栗，使脫硫倉(cāng)(106)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，使氣體加速通過(guò)脫硫倉(cāng)(106)，二氧化硫經(jīng)過(guò)吸附層(107)上的鈣化脫硫劑處理后，將經(jīng)過(guò)脫硫倉(cāng)(106)的氣體抽出并儲(chǔ)存在儲(chǔ)氣罐(110)內(nèi)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種化工尾氣除臭設(shè)備，包括通過(guò)管道與化工設(shè)備相連接的高壓溶氣泵；所述的高壓溶氣泵通過(guò)管道與密閉水槽相連接，所述的密閉水槽的輸出端設(shè)置有射流泵，所述的射流泵輸出端與氣液分離室相連接，所述的氣液分離室內(nèi)設(shè)置有氣液分離器；在所述的氣液分離室下端設(shè)置有儲(chǔ)液槽，所述的氣液分離室上端設(shè)置有與脫硫倉(cāng)相連接的單向閥門(mén)；所述的脫硫倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有吸附層，所述的吸附層為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，所述的吸附層表面設(shè)置有鈣化脫硫劑，在所述的脫硫倉(cāng)遠(yuǎn)離單向閥門(mén)一端設(shè)置有出氣口，在所述的出氣口上設(shè)置有蒸汽凈化器，在所述的蒸汽凈化器的輸出端通過(guò)抽氣泵與儲(chǔ)氣罐相連接。本發(fā)明能夠簡(jiǎn)化設(shè)備，實(shí)現(xiàn)氨、硫分離。
【IPC分類(lèi)】B01D53/04, B01D53/50, B01D53/26, B01D53/58, B01D53/78
【公開(kāi)號(hào)】CN105056728
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510416511
【發(fā)明人】趙燕春
【申請(qǐng)人】常州南夏墅建設(shè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日