鉛酸蓄電池負極板負壓和膏工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鉛酸電池技術領域，具體涉及鉛酸蓄電池負極板負壓和膏工藝。
【背景技術】
[0002] 鉛酸電池已經(jīng)有130年的歷史，具有性能可靠，生產(chǎn)工藝成熟，較鎳氫電池和鋰電 池成本低等優(yōu)點。目前的電動自行車絕大多數(shù)是采用密封式鉛酸電池。密封式鉛酸電池是 將正、負極板交錯疊放排列在電池盒內(nèi)，正、負極板之間用絕緣隔板進行隔離。當電解液充 入電池盒內(nèi)，電解液與正、負極板上的鉛膏進行化學反應，當電池充電時，正板鉛膏轉(zhuǎn)化成 二氧化鉛，負板上的鉛膏轉(zhuǎn)化成海綿狀鉛，鉛膏中的硫酸成分釋放到電解液中，電解液中的 硫酸濃度不斷增加，電池電壓上升，積蓄能量；當電池放電時，正板活性物質(zhì)轉(zhuǎn)化成硫酸鉛， 負板活性物質(zhì)也轉(zhuǎn)化成硫酸鉛，并吸收電解液中的硫酸，電解液中的硫酸濃度不斷降低，電 池電壓下降，電池對外輸出能量。故電池的循環(huán)充放電是電能與化學能不斷轉(zhuǎn)換的一個過 程，最終實現(xiàn)能量的存儲和釋放。
[0003] 應國家環(huán)保部需求、和膏過程中技術數(shù)據(jù)控制一致性需求、極板生產(chǎn)技術及生產(chǎn) 效率提升需求等，引起公司領導高度重視，結(jié)合極板和膏車間自動化改造的實際情況，改變 傳統(tǒng)和膏工藝，特此提出本申請。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種產(chǎn)品穩(wěn)定、效率高，節(jié)能環(huán)保的鉛酸蓄 電池負極板負壓和膏工藝。
[0005] 本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：
[0006] -種鉛酸蓄電池負極板負壓和膏工藝，具體步驟如下：
[0007] -）備料：鉛粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤和純水110公斤；
[0008] 二）負壓和膏：加入上述量的物料入負壓和膏機進行和膏，和膏步驟如下，
[0009] (1)加粉：將鉛粉在1分鐘內(nèi)加入負壓和膏機，然后干混2分鐘；
[0010] ⑵加水：干混后在1分鐘內(nèi)加入7K，然后水混4分鐘；
[0011] (3)加酸：將稀硫酸在10-12分鐘內(nèi)加完，然后酸混5分鐘，再手動混合1分鐘；
[0012] 加酸步驟分為6次完成：
[0013] 第1次：加酸量為10%，負壓和膏機設定負壓為250mbar，溫度為65°C ;
[0014] 第2次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為190mbar，溫度為59°C ;
[0015] 第3次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為180mbar，溫度為58°C ;
[0016] 第4次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為157mbar，溫度為55°C ;
[0017] 第5次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為143mbar，溫度為53°C ;
[0018] 第6次：加酸量為10%，負壓和膏機設定負壓為140mbar，溫度為52°C ;酸混步驟 分為6個階段完成：
[0019] 第1階段：負壓和膏機設定負壓為125mbar，溫度為50°C，混合時間50秒；
[0020] 第2階段：負壓和膏機設定負壓為105mbar，溫度為47°C，混合時間50秒；
[0021] 第3階段：負壓和膏機設定負壓為90mbar，溫度為44°C，混合時間50秒；
[0022] 第4階段：負壓和膏機設定負壓為85mbar，溫度為43°C，混合時間50秒；
[0023] 第5階段：負壓和膏機設定負壓為SOmbar，溫度為42°C，混合時間50秒；
[0024] 第6階段：負壓和膏機設定負壓為70mbar，溫度為41°C，混合時間50秒；
[0025] 三）出膏：至溫度降到35-40°C、鉛膏視密度4. 45-4. 50g/ml時出膏，然后涂板即 可。
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：
[0027] 1)負壓和制過程自動化，技術指標可控、穩(wěn)定、效率高。
[0028] 2)所生產(chǎn)的的極板（電池）參數(shù)無明顯變化，對下道工序無影響。
[0029] 3)負壓生產(chǎn)電池對比測試過程中無異樣，性能超出普通方法生產(chǎn)的電池。
【具體實施方式】
[0030] 為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0031] 一種鉛酸蓄電池負極板負壓和膏工藝，具體步驟如下：
[0032] -）備料：鉛粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤和純水110公斤；
[0033] 二）負壓和膏：加入上述量的物料入負壓和膏機進行和膏，和膏步驟如下，
[0034] (1)加粉：將鉛粉在1分鐘內(nèi)加入負壓和膏機，然后干混2分鐘；
[0035] (2)加水：干混后在1分鐘內(nèi)加入7K，然后水混4分鐘；
[0036] (3)加酸：將稀硫酸在10-12分鐘內(nèi)加完，然后酸混5分鐘，再手動混合1分鐘；
[0037] 加酸步驟分為6次完成：
[0038] 第1次：加酸量為10%，負壓和膏機設定負壓為250mbar，溫度為65°C ;
[0039] 第2次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為190mbar，溫度為59°C ;
[0040] 第3次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為180mbar，溫度為58°C ;
[0041] 第4次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為157mbar，溫度為55°C ;
[0042] 第5次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為143mbar，溫度為53°C ;
[0043] 第6次：加酸量為10%，負壓和膏機設定負壓為140mbar，溫度為52°C ;酸混步驟 分為6個階段完成：
[0044] 第1階段：負壓和膏機設定負壓為125mbar，溫度為50°C，混合時間50秒；
[0045] 第2階段：負壓和膏機設定負壓為105mbar，溫度為47°C，混合時間50秒；
[0046] 第3階段：負壓和膏機設定負壓為90mbar，溫度為44°C，混合時間50秒；
[0047] 第4階段：負壓和膏機設定負壓為85mbar，溫度為43°C，混合時間50秒；
[0048] 第5階段：負壓和膏機設定負壓為SOmbar，溫度為42°C，混合時間50秒；
[0049] 第6階段：負壓和膏機設定負壓為70mbar，溫度為41°C，混合時間50秒；
[0050] 三）出膏：至溫度降到35-40°C、鉛膏視密度4. 45-4. 50g/ml時出膏，然后涂板即 可。
[0051] 結(jié)合極板和膏車間自動化改造的實際情況，按照公司領導要求我們對負壓和膏機 所生產(chǎn)的極板（負）電池與普通和膏機所生產(chǎn)的電池做多方面驗證試驗。
[0052] 一：試驗所需物料、設備、等條件：
[0053] 1)普通和膏：鉛粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸80公斤、純水115公斤、和膏系 統(tǒng)1套一、涂板系統(tǒng)1套、固化室1間等：
[0054] 2)負壓和膏：鉛粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤、純水110公斤、負壓和 膏系統(tǒng)1套一、涂板系統(tǒng)1套等：
[0055] 二··實驗方法··
[0056] (1)普通：加入上述量步驟1)中的物料入和膏機，過程及其步驟見表1，至溫度降 到45°C、鉛膏視密度4. 45-4. 50g/ml時出膏、涂板：
[0057] 表 1
[0059] (2)負壓：加入上述步驟2)中的物料入負壓和膏機，過程及其步驟見表2,至溫度 降到40°C、鉛膏視密度4. 45-4. 50g/ml時出膏、涂板；
[0060] 表 2
[0061]
[0063] (3)涂板所用的板柵型號為20AH，涂膏重量符合工藝要求。
[0064] (4)固化工藝按照現(xiàn)行工藝不變：
[0065] 三）實驗結(jié)果：
[0066] 對比實驗數(shù)據(jù)匯總見表3;
[0067] 表 3
[0068]
[0069] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
【主權項】
1. 一種鉛酸蓄電池負極板負壓和膏工藝，其特征在于，具體步驟如下： 一） 備料：鉛粉1000公斤、I. 400g/ml的稀硫酸76公斤和純水110公斤； 二） 負壓和膏：加入上述量的物料入負壓和膏機進行和膏，和膏步驟如下， ⑴加粉：將鉛粉在1分鐘內(nèi)加入負壓和膏機，然后干混2分鐘； (2) 加水：干混后在1分鐘內(nèi)加入7K，然后水混4分鐘； (3) 加酸：將稀硫酸在10-12分鐘內(nèi)加完，然后酸混5分鐘，再手動混合1分鐘； 加酸步驟分為6次完成： 第1次：加酸量為10%，負壓和膏機設定負壓為250mbar，溫度為65°C ; 第2次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為190mbar，溫度為59°C ; 第3次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為180mbar，溫度為58°C ; 第4次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為157mbar，溫度為55°C ; 第5次：加酸量為20%，負壓和膏機設定負壓為143mbar，溫度為53°C ; 第6次：加酸量為10%，負壓和膏機設定負壓為140mbar，溫度為52°C ; 酸混步驟分為6個階段完成： 第1階段：負壓和膏機設定負壓為125mbar，溫度為50°C，混合時間50秒； 第2階段：負壓和膏機設定負壓為105mbar，溫度為47°C，混合時間50秒； 第3階段：負壓和膏機設定負壓為90mbar，溫度為44°C，混合時間50秒； 第4階段：負壓和膏機設定負壓為85mbar，溫度為43°C，混合時間50秒； 第5階段：負壓和膏機設定負壓為SOmbar，溫度為42°C，混合時間50秒； 第6階段：負壓和膏機設定負壓為70mbar，溫度為41°C，混合時間50秒； 三） 出膏：至溫度降到35-40°C、鉛膏視密度4. 45-4. 50g/ml時出膏，然后涂板即可。
【專利摘要】一種鉛酸蓄電池負極板負壓和膏工藝，具體步驟如下：一)備料：鉛粉1000公斤、1.400g/ml的稀硫酸76公斤和純水110公斤；二)負壓和膏：加入上述量的物料入負壓和膏機進行和膏，和膏步驟如下，(1)加粉：將鉛粉在1分鐘內(nèi)加入負壓和膏機，然后干混2分鐘；(2)加水：干混后在1分鐘內(nèi)加入水，然后水混4分鐘；(3)加酸：將稀硫酸在10-12分鐘內(nèi)加完，然后酸混5分鐘，再手動混合1分鐘；三)出膏：至溫度降到35-40℃、鉛膏視密度4.45-4.50g/ml時出膏，然后涂板即可。本發(fā)明負壓和制過程自動化，技術指標可控、穩(wěn)定、效率高。
【IPC分類】H01M4/20, B01F15/02
【公開號】CN105080418
【申請?zhí)枴緾N201510481227
【發(fā)明人】張民權, 倪勇, 陳洪昌
【申請人】安徽新能電源科技有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月3日