一種噴漆烘干一體化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設備，尤其涉及一種噴漆烘干一體化裝置。
【背景技術】
[0002]目前，對于所需零件的噴漆、烘干是生產(chǎn)過程中的重要工序，傳統(tǒng)的操作中，人工完成工件的噴漆、烘干工序，通常是分開作業(yè)，造成工作效率低下，并且，工件經(jīng)手工多次的搬動，容易造成工件的磨損，增加廢品率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是提供自動化程度高，有效提高生產(chǎn)效率的一種噴漆烘干一體化
目.ο
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置，所述輸送裝置為導軌，所述導軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和檢測區(qū)，所述檢測區(qū)包括設置在機架上的儀器架和CCD圖像攝像機，所述CCD圖像攝像機連接控制器，所述CCD圖像攝像機放置于儀器架上設置于輸送裝置一側，將采集數(shù)據(jù)傳送至控制器，可利用CCD圖像攝像機及視覺圖像處理技術嚴格控制噴漆烘干質量，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置。
[0005]優(yōu)選的是，所述控制器、第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置分別連接電機。
[0006]優(yōu)選的是，所述第一烘干室和第二烘干室均設置有熱風機，所述第一烘干室的出風口連接第二烘干室的進風口。
[0007]優(yōu)選的是，所述噴漆室設有防護罩和噴漆機，所述噴漆機設置有多個噴槍。
[0008]優(yōu)選的是，第一烘干室的內(nèi)壁和第二烘干室的內(nèi)壁均設置有隔熱材料層，隔熱材料為石棉或玻璃纖維。
[0009]優(yōu)選的是，所述第一烘干室和第二烘干室均設置有排氣口。
[0010]優(yōu)選的是，所述冷卻室設置有一個以上冷卻風機，所述冷卻風機設置于冷卻室入口處或冷卻室頂部。
[0011]本發(fā)明所達到的有益效果:本發(fā)明所述一種噴漆烘干一體化裝置通過CXD圖像攝像機的設置，可利用CCD圖像攝像機及視覺圖像處理技術，可利用CCD圖像攝像機及視覺圖像處理技術嚴格控制噴漆烘干質量，同時，使得產(chǎn)品的噴漆動作和烘干動作均一次完成，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，并且有效地避免了工件磨損；所述一種噴漆烘干一體化裝置通過烘干室的內(nèi)壁設置有隔熱材料層的設置，具有保溫效果，減少了熱量的損失，提高了烘干的效率；所述一種噴漆烘干一體化裝置通過多個噴槍的設置，能實現(xiàn)同步噴漆，從而提高了噴漆機的噴漆效率；所述一種噴漆烘干一體化裝置通過烘干室還設置有排氣口的設置，用于排風散熱。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[0014]如圖1所示，一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6、檢測區(qū)8和輸送裝置2，所述輸送裝置2為導軌，所述導軌依次穿過第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6和檢測區(qū)8，所述檢測區(qū)8包括設置在機架上的儀器架和CCD圖像攝像機，所述CCD圖像攝像機連接控制器，所述CCD圖像攝像機放置于儀器架上設置于輸送裝置一側，將采集數(shù)據(jù)傳送至控制器1，可利用CCD圖像攝像機及視覺圖像處理技術嚴格控制噴漆烘干質量，控制器I分別連接第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6、檢測區(qū)8和輸送裝置2，所述控制器1、第一烘干室3、清洗室5、噴漆室4、第二烘干室7、冷卻室6、檢測區(qū)8和輸送裝置2分別連接電機，所述第一烘干室3和第二烘干室7均設置有熱風機，所述第一烘干室的出風口連接第二烘干室的進風口，所述噴漆室4設有防護罩和噴漆機，所述噴漆機設置有多個噴槍，第一烘干室3的內(nèi)壁和第二烘干室7的內(nèi)壁均設置有隔熱材料層，隔熱材料為石棉，所述第一烘干室3和第二烘干室7均設置有排氣口，所述冷卻室6設置有一個以上冷卻風機，所述冷卻風機設置于冷卻室入口處或冷卻室頂部。
[0015]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置，所述輸送裝置為導軌，所述導軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和檢測區(qū)，所述檢測區(qū)包括設置在機架上的儀器架和CCD圖像攝像機，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述控制器、第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置分別連接電機。3.根據(jù)權利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述第一烘干室和第二烘干室均設置有熱風機，所述第一烘干室的出風口連接第二烘干室的進風口。4.根據(jù)權利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述噴漆室設有防護罩和噴漆機，所述噴漆機設置有多個噴槍。5.根據(jù)權利要求1所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，第一烘干室的內(nèi)壁和第二烘干室的內(nèi)壁均設置有隔熱材料層。6.根據(jù)權利要求5所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，隔熱材料為石棉或玻璃纖維。7.根據(jù)權利要求5所述的一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，所述第一烘干室和第二烘干室均設置有排氣口。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種噴漆烘干一體化裝置，其特征是，包括第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置，所述輸送裝置為導軌，所述導軌依次穿過第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室和檢測區(qū)，所述檢測區(qū)包括設置在機架上的儀器架和CCD圖像攝像機，控制器分別連接第一烘干室、清洗室、噴漆室、第二烘干室、冷卻室、檢測區(qū)和輸送裝置；本發(fā)明所述一種噴漆烘干一體化裝置通過CCD圖像攝像機的設置，可利用CCD圖像攝像機及視覺圖像處理技術，可利用CCD圖像攝像機及視覺圖像處理技術嚴格控制噴漆烘干質量。
【IPC分類】B05B15/12
【公開號】CN105080771
【申請?zhí)枴緾N201510496910
【發(fā)明人】尹太陽
【申請人】蘇州聽毅華自動化設備有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年8月14日