一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及液態(tài)硅膠領(lǐng)域，特別是涉及一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]手機保護(hù)套由于具有保護(hù)手機的功能，而深受大眾的喜愛。目前，隨著手機的款式越來越多樣化，對手機保護(hù)套的質(zhì)量、款式等要求也越來越高。而硅膠作為一種柔軟性較好、手感好、色澤度靚麗，在手機保護(hù)套方面的應(yīng)用越來越廣泛。在生產(chǎn)手機保護(hù)套時，往往采用的是液態(tài)硅膠熱壓成型的工藝。該工藝對液態(tài)硅膠的顏色、純度等具有較高的要求。
[0004]在現(xiàn)有的技術(shù)中，液態(tài)硅膠地調(diào)配，大多是在敞開的容器中，采用人工手動的方式調(diào)配。該調(diào)配方式，受人為的因素較大，尤其是對顏色的把控不夠精密，另外，在調(diào)配過程中，空氣中的雜質(zhì)也容易混入液態(tài)硅膠內(nèi)，從而對硅膠類手機保護(hù)套的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，不利于提尚廣品的品質(zhì)與企業(yè)的經(jīng)濟效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，能夠避免液態(tài)硅膠受到外界物質(zhì)的影響，降低色差，提高點膠效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，包括:底座、柜體、供料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；
所述柜體具有柜門且設(shè)置于底座上，在所述柜體的頂端中部設(shè)置有一托板，所述托板用于放置盛料盤，在所述托板的下方設(shè)置有一水平導(dǎo)軌，所述托板可沿著水平導(dǎo)軌移動；
所述點膠系統(tǒng)包括設(shè)置于所述柜體頂端邊緣處的兩根立柱，在所述兩根立柱之間設(shè)置有一橫梁，所述橫梁處設(shè)置有橫向?qū)к墸鰴M梁上還設(shè)置有一移動板，所述移動板可以沿著橫向?qū)к壸鳈M向移動，在所述移動板處設(shè)置有豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壧幵O(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管可以沿著豎向?qū)к壸髫Q向移動，所述進(jìn)料管具有管接頭且在所述進(jìn)料管的下方連接有一點膠管；
所述供料系統(tǒng)包括設(shè)置于底座上的至少兩個料桶，所述料桶用來分別盛放A、B組份硅膠原料，在每個料桶的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸A，在每個氣缸A的頂端均設(shè)置有高度相同的支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)置有一固定板，在所述固定板的下端面固定有氣缸B，所述氣缸B的下方設(shè)置有壓板，所述壓板連接于所述氣缸B的活塞桿，所述壓板處開設(shè)有出料口，所述出料口與管接頭之間通過管道連接。
[0007]優(yōu)選的，所述控制系統(tǒng)包括一操作面板，在所述操作面板處設(shè)置有顯示設(shè)備，操作人員只需將指令輸入操作面板，即可實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行。
[0008]優(yōu)選的，所述操作面板采用觸摸式或者按鍵式。
[0009]優(yōu)選的，所述點膠管內(nèi)設(shè)置有螺桿裝置，使得原料的混合更加均勻，產(chǎn)品色度準(zhǔn)確。
[0010]優(yōu)選的，所述壓板與氣缸B的下端面之間均勻設(shè)置有至少三根導(dǎo)向桿，保證了壓板運動的平穩(wěn)性。
[0011]優(yōu)選的，所述底座的下方設(shè)置有腳輪，所述腳輪為可固定式，便于設(shè)備的移動或固定。
[0012]優(yōu)選的，所述柜體的側(cè)面或底部或頂部開設(shè)有通風(fēng)孔，防止柜體內(nèi)溫度過高，影響設(shè)備的壽命。
[0013]優(yōu)選的，在所述點膠系統(tǒng)的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)裝置，避免原料接觸外界環(huán)境中的粉塵、異物，提高了原料的質(zhì)量。
[0014]優(yōu)選的，所述保護(hù)裝置為有機玻璃，所述有機玻璃通過支架固定于所述點膠系統(tǒng)外側(cè)。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明1、使原料與外界環(huán)境隔離，避免原料接觸外界環(huán)境中的粉塵、異物，提高了原料的質(zhì)量；2、能夠均勻混合色漿和原料，控制液態(tài)硅膠的色差值在0.3以內(nèi)；3、能夠均勻穩(wěn)定地控制A、B組份硅膠原料的出膠量，并使之充分混合；4、設(shè)備自動化程度高，通過程序化的控制，一個人即可控制多臺設(shè)備，不僅節(jié)省了人力，還提高了工作效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是所示一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備一較佳實施例另一角度的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是所不圖1的側(cè)視圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、底座，2、柜體，3、托板，4、盛料盤，5、操作面板，6、立柱，7、橫梁，8、移動板，9、進(jìn)料管，10、管接頭，11、螺桿點膠管，12、料桶，13、氣缸A，14、固定板，15、氣缸B，16、支撐桿，17、壓板，18、導(dǎo)向桿，19、活塞桿。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例包括:
一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，包括:底座1、柜體2、供料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述柜體2具有柜門且設(shè)置于底座I上，在所述柜體2的頂端中部設(shè)置有一托板3，所述托板3用于放置盛料盤4，在所述托板3的下方設(shè)置有一水平導(dǎo)軌，所述托板3可沿著水平導(dǎo)軌移動；
所述點膠系統(tǒng)包括設(shè)置于所述柜體頂端邊緣處的兩根立柱6，在所述兩根立柱6之間設(shè)置有一橫梁7，所述橫梁7處設(shè)置有橫向?qū)к墸鰴M梁7上還設(shè)置有一移動板8，所述移動板8可以沿著橫向?qū)к壸鳈M向移動，在所述移動板8處設(shè)置有豎向?qū)к墸鲐Q向?qū)к壧幵O(shè)置有進(jìn)料管9，所述進(jìn)料管9可以沿著豎向?qū)к壸髫Q向移動，所述進(jìn)料管9具有管接頭10且在所述進(jìn)料管9的下方連接有一螺桿點膠管11 ;
所述供料系統(tǒng)包括設(shè)置于底座上的兩個料桶12，所述兩個料桶12用來分別盛放A、B組份硅膠原料，在每個料桶12的兩側(cè)分別設(shè)置有兩組氣缸A13，在每個氣缸A13的頂端均設(shè)置有高度相同的支撐桿16，在所述支撐桿16上設(shè)置有一固定板14，所述固定板14的數(shù)量為兩個，且分別設(shè)置于每組氣缸A13的上方，在每個固定板14的下端面分別固定有氣缸B15，所述每個氣缸B15的下方均設(shè)置有壓板17，所述每個壓板17連接于對應(yīng)的所述氣缸B15的活塞桿19，所述壓板17處開設(shè)有出料口，所述出料口與管接頭10之間通過管道連接。
[0019]本發(fā)明的工作過程如下所示:首先將調(diào)配好色漿的A、B組份硅膠原料分別置于兩個料桶12內(nèi)；將兩個料桶12搬運放置于底座I上，將料桶12分別置于相鄰的一組氣缸A13之間；通過控制氣缸B14的活塞桿19，將壓板17壓入料桶12內(nèi)，并通過氣缸B15的運動，分別控制兩個料桶12內(nèi)硅膠原料的出膠量；料桶12內(nèi)的硅膠原料由于壓板17的下壓，通過管道輸送至進(jìn)料管9內(nèi)；在進(jìn)料管9內(nèi)混合后，通過螺桿點膠管11點膠于盛料盤4內(nèi)，并通過托板3以及移動板8的運動，精確控制每一堆硅膠原料的量；將盛滿硅膠原料的盛料盤4搬運至熱壓機處，進(jìn)行手機保護(hù)套的熱壓成型。
[0020]為了保證料桶12的密封性，所示壓板17的形狀與尺寸與所述料桶12的內(nèi)徑相匹配。
[0021]所述的氣缸(圖中未標(biāo)注)、氣缸A13、氣缸B15以及移動板8均通過控制系統(tǒng)來控制，操作人員只需將相應(yīng)的參數(shù)輸入到操作面板5，即可實現(xiàn)設(shè)備的自動化運行，一個操作人員即可控制多臺設(shè)備，不僅提高了設(shè)備的工作效率，還節(jié)約了人力成本。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，包括:底座、柜體、供料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)和控制系統(tǒng)； 所述柜體具有柜門且設(shè)置于底座上，在所述柜體的頂端中部設(shè)置有一托板，所述托板用于放置盛料盤，在所述托板的下方設(shè)置有一水平導(dǎo)軌，所述托板可沿著水平導(dǎo)軌移動； 所述點膠系統(tǒng)包括設(shè)置于所述柜體頂端邊緣處的兩根立柱，在所述兩根立柱之間設(shè)置有一橫梁，所述橫梁處設(shè)置有橫向?qū)к?，所述橫梁上還設(shè)置有一移動板，所述移動板可以沿著橫向?qū)к壸鳈M向移動，在所述移動板處設(shè)置有豎向?qū)к?，所述豎向?qū)к壧幵O(shè)置有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管可以沿著豎向?qū)к壸髫Q向移動，所述進(jìn)料管具有管接頭且在所述進(jìn)料管的下方連接有一點膠管； 所述供料系統(tǒng)包括設(shè)置于底座上的至少兩個料桶，所述料桶用來分別盛放A、B組份硅膠原料，在每個料桶的兩側(cè)分別設(shè)置有氣缸A，在每個氣缸A的頂端均設(shè)置有高度相同的支撐桿，在所述支撐桿上設(shè)置有一固定板，在所述固定板的下端面固定有氣缸B，所述氣缸B的下方設(shè)置有壓板，所述壓板連接于所述氣缸B的活塞桿，所述壓板處開設(shè)有出料口，所述出料口與管接頭之間通過管道連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括一操作面板，在所述操作面板處設(shè)置有顯示設(shè)備。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述操作面板采用觸摸式或者按鍵式。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述點膠管內(nèi)設(shè)置有螺桿裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述壓板與氣缸B的下端面之間均勻設(shè)置有至少三根導(dǎo)向桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述底座的下方設(shè)置有腳輪，所述腳輪為可固定式。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述柜體的側(cè)面或底部或頂部開設(shè)有通風(fēng)孔。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，在所述點膠系統(tǒng)的外側(cè)還設(shè)置有保護(hù)裝置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，其特征在于，所述保護(hù)裝置為有機玻璃，所述有機玻璃通過支架固定于所述點膠系統(tǒng)外側(cè)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液態(tài)硅膠自動化點膠設(shè)備，包括：底座、柜體、供料系統(tǒng)、點膠系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；所述供料系統(tǒng)包括至少兩個料桶，并通過氣缸B的作用，分別控制料桶內(nèi)硅膠原料的出膠量；料桶內(nèi)排出的硅膠原料通過管道輸送至點膠系統(tǒng)內(nèi)，所述點膠系統(tǒng)包括一個可移動式的點膠管以及設(shè)置于其下方的盛料盤，通過點膠系統(tǒng)的點膠管將硅膠原料精確地點膠于盛料盤內(nèi)備用。通過上述方式，本發(fā)明能夠避免液態(tài)硅膠受到外界物質(zhì)的影響，降低色差，提高點膠效率。
【IPC分類】B05C11/10, B05C5/02
【公開號】CN105080791
【申請?zhí)枴緾N201510608044
【發(fā)明人】魏俊峰, 王志勇
【申請人】山景雷特樂橡塑科技（蘇州）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年9月23日