一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種油氣回收裝置，具體為一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]石油產(chǎn)品在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和裝卸過程中排放出來的油氣，會(huì)造成大氣污染，同時(shí)會(huì)對(duì)人體健康造成損害以及油氣排放會(huì)帶來易燃易爆的安全隱患；因此，對(duì)油氣進(jìn)行回收是必要的。油氣回收屬于節(jié)能環(huán)保型項(xiàng)目，采用油氣回收設(shè)備來采集、回收油氣，使油氣從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)，重新變?yōu)槠停赃_(dá)到回收利用的目的；因而，回收油氣，在提高經(jīng)濟(jì)效益方面也是具有積極意義的。
[0003]目前的油氣回收方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分離法等，其中的吸附法，在工業(yè)上的運(yùn)用是比較多的，而一般常見的，運(yùn)用吸附法進(jìn)行油氣回收的裝置，在一定程度上是成功的，但也存在一些不足，比如有的是采用活性炭作為吸附劑，吸附率一般只有7%左右，而且再生較為困難，使得吸附劑壽命不長(zhǎng)；也有的回收系統(tǒng)，采用先冷凝后吸附分離的工藝，缺點(diǎn)是能耗較高，加上再生氣，沒有被利用，會(huì)造成一定的浪費(fèi)及大氣污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于改善【背景技術(shù)】中所述的現(xiàn)有產(chǎn)品存在的問題，為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，該油氣回收裝置吸附效率高，再生較徹底，并且具有對(duì)處理后的含油品、油氣的再生氣進(jìn)行可循環(huán)再利用的特點(diǎn)。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，主要包括緩沖分液罐、鼓風(fēng)機(jī)、吸附器、吸附器、真空罐、真空栗、冷凝機(jī)、回收氣緩沖罐、油品儲(chǔ)罐、粗過濾器、精過濾器以及多個(gè)氣動(dòng)閥；其特征在于:油氣來源管道連接緩沖分液罐，緩沖分液罐設(shè)有二個(gè)端口，下端口通過閥門連接油品儲(chǔ)罐，上端口連接鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過二個(gè)氣動(dòng)閥連接二個(gè)吸附器的底部輸入端，二個(gè)吸附器頂部輸出端通過二個(gè)氣動(dòng)閥串聯(lián)連接粗過濾器和精過濾器，精過濾器連接輸出油氣管道；所述二個(gè)吸附器的底部輸入端通過另外二個(gè)氣動(dòng)閥連接真空罐，真空罐上端口連接真空栗，真空栗連接冷凝機(jī)，冷凝機(jī)連接回收氣緩沖罐，所述真空罐下端口和回收氣緩沖罐下端口分別通過各自的閥門連接油品儲(chǔ)罐，所述回收氣緩沖罐上端口和油品儲(chǔ)罐的上端口連接緩沖分液罐的上端口，形成循環(huán)回路；油品儲(chǔ)罐下端口連接輸出油氣管道。
[0006]本發(fā)明所述二個(gè)吸附器頂部的二個(gè)氣動(dòng)閥并聯(lián)設(shè)置另外二個(gè)氣動(dòng)閥，分別在其二個(gè)氣動(dòng)閥間連接出氣管路引管，出氣管路引管上裝有再生循環(huán)調(diào)節(jié)閥。
[0007]本發(fā)明所述的二個(gè)吸附器并聯(lián)連接。
[0008]本發(fā)明的工作原理為:以節(jié)能減排為根本目的來進(jìn)行工藝上的改良；本發(fā)明對(duì)油氣的處理是先吸附后冷凝，即油氣先進(jìn)行變壓吸附處理，然后才對(duì)含油品、油氣的再生氣進(jìn)行冷凝處理，這避免了一些常見油氣回收系統(tǒng)先冷凝后吸附的能耗較高的弊端，而先冷凝后吸附是把所有油氣原料都先期進(jìn)行了冷凝處理，消耗了較多的冷量，故能耗較高；采用了一種針對(duì)油氣的專用吸附劑，吸附效率高，再生較徹底。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果為:本發(fā)明采用了一種針對(duì)油氣的專用吸附劑，吸附效率高，再生較徹底，避免了采用活性炭的常規(guī)回收裝置的吸附率小、再生較困難的弊端；并且具有對(duì)處理后的含油品、油氣的再生氣進(jìn)行可循環(huán)再利用的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]在圖中，101為緩沖分液罐；102為鼓風(fēng)機(jī)，103為吸附器，104為吸附器，105為真空罐，106為真空栗，107為冷凝機(jī)，108為回收氣緩沖罐，109為油品儲(chǔ)罐，110為粗過濾器，111為精過濾器，201-203為多個(gè)油氣來源；204-205為輸出油氣管道，301-312為閥門。
【具體實(shí)施方式】
[0012]參照?qǐng)D1，本發(fā)明是這樣來工作和實(shí)施的，一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，包含有I個(gè)緩沖分液罐101、鼓風(fēng)機(jī)102、吸附器103、吸附器104、真空罐105、真空栗106、冷凝機(jī)107、回收氣緩沖罐108、油品儲(chǔ)罐109、粗過濾器110、精過濾器111以及多個(gè)氣動(dòng)閥；所述油氣可分為多個(gè)來源，可用箭頭201、箭頭202、箭頭203.......來表示，油氣首先送往緩沖分液罐101進(jìn)行初步的氣液分離，分離后的液體由閥門301排往油品儲(chǔ)罐109，分離后的氣體則經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)102吹送到吸附器103及吸附器104的底部輸入端，進(jìn)行變壓吸附處理；所述吸附器103跟吸附器104在一個(gè)工作周期內(nèi)通過頂部氣動(dòng)閥302、304、底部氣動(dòng)閥307、308、309、310來進(jìn)行切換，使得吸附器103在吸附時(shí)，吸附器104處于均壓及脫附再生階段；上述工作過程運(yùn)行半周期后，再通過控制器切換閥門，使得吸附器104在吸附時(shí)，吸附器103處于均壓及脫附再生階段；所述油氣經(jīng)過吸附后，形成凈化氣，凈化氣通往粗過濾器110及精過濾器111進(jìn)行過濾粉塵，并輸出含油氣量極少的合格空氣，經(jīng)由輸出油氣管道204 口向外排放；所述吸附在吸附器內(nèi)的油品通過真空栗106真空再生回收到真空罐105中，液體由排液閥311排到油品儲(chǔ)罐109中，氣體則由真空栗106輸往冷凝機(jī)107進(jìn)行冷凝處理，處理后的氣體再送往回收氣緩沖罐108中；所述油品儲(chǔ)罐109中的氣體合并回收氣緩沖罐108中的氣體一起送往鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口，形成循環(huán)回路；所述回收氣緩沖罐108中的液體由閥門312排往油品儲(chǔ)罐109，為成功回收的石腦油，石腦油的輸出油氣管道為205 ;所述在氣動(dòng)閥305、氣動(dòng)閥306并聯(lián)于氣動(dòng)閥302、304，由出氣管路引管，另一頭連接在氣動(dòng)閥305和氣動(dòng)閥306之間，引管上還裝有再生循環(huán)調(diào)節(jié)閥303。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，主要包括緩沖分液罐、鼓風(fēng)機(jī)、吸附器、吸附器、真空罐、真空栗、冷凝機(jī)、回收氣緩沖罐、油品儲(chǔ)罐、粗過濾器、精過濾器以及多個(gè)氣動(dòng)閥；其特征在于:油氣來源管道連接緩沖分液罐，緩沖分液罐設(shè)有二個(gè)端口，下端口通過閥門連接油品儲(chǔ)罐，上端口連接鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過二個(gè)氣動(dòng)閥連接二個(gè)吸附器的底部輸入端，二個(gè)吸附器頂部輸出端通過二個(gè)氣動(dòng)閥串聯(lián)連接粗過濾器和精過濾器，精過濾器連接輸出油氣管道；所述二個(gè)吸附器的底部輸入端通過另外二個(gè)氣動(dòng)閥連接真空罐，真空罐上端口連接真空栗，真空栗連接冷凝機(jī)，冷凝機(jī)連接回收氣緩沖罐，所述真空罐下端口和回收氣緩沖罐下端口分別通過各自的閥門連接油品儲(chǔ)罐，所述回收氣緩沖罐上端口和油品儲(chǔ)罐的上端口連接緩沖分液罐的上端口，形成循環(huán)回路；油品儲(chǔ)罐下端口連接輸出油氣管道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，其特征在于:所述二個(gè)吸附器頂部的二個(gè)氣動(dòng)閥并聯(lián)設(shè)置另外二個(gè)氣動(dòng)閥，分別在其二個(gè)氣動(dòng)閥間連接出氣管路引管，出氣管路引管上裝有再生循環(huán)調(diào)節(jié)閥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，其特征在于:所述的二個(gè)吸附器并聯(lián)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可再生循環(huán)的油氣回收裝置，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：油氣來源管道連接緩沖分液罐，緩沖分液罐下端口通過閥門連接油品儲(chǔ)罐，上端口連接鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)連接二個(gè)吸附器的底部輸入端，二個(gè)吸附器頂部輸出端連接粗過濾器和精過濾器，精過濾器連接輸出油氣管道；所述二個(gè)吸附器的底部輸入端通過另外二個(gè)氣動(dòng)閥連接真空罐，真空罐上端口連接真空泵，真空泵連接冷凝機(jī)，冷凝機(jī)連接回收氣緩沖罐，所述真空罐下端口和回收氣緩沖罐下端口分別通過各自的閥門連接油品儲(chǔ)罐。本發(fā)明的技術(shù)效果為：吸附效率高，再生較徹底，避免了采用活性炭的常規(guī)回收裝置的吸附率小、再生較困難的弊端；能夠?qū)μ幚砗蟮暮推?、油氣的再生氣進(jìn)行可循環(huán)再利用。
【IPC分類】B01D53/04
【公開號(hào)】CN105194977
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510620007
【發(fā)明人】呂標(biāo), 郭然非, 鄭廣明, 夏爐林
【申請(qǐng)人】杭州寶諾化工科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日