一種立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001] 本發(fā)明涉及一種立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)是世界上鋰輝石精礦儲(chǔ)量最大的國(guó)家，而新疆和四川是鋰鹽最主要的生產(chǎn)基 地。主要采用濃硫酸-碳酸鈣法來(lái)提煉碳酸鋰，而鋰渣是硫酸法制備碳酸鋰工藝的副產(chǎn)品。 鋰輝石經(jīng)過(guò)1200°C高溫煅燒后，加入濃硫酸焙燒，經(jīng)充分反應(yīng)，酸化后的酸化料，加入清水 洗水，并用單飛粉（CaC03)中和殘酸，得到料漿。料漿攪拌浸出的得到浸出液進(jìn)行下一步處 理，剩下的便是浸出渣鋰渣。
[0003] 鋰渣外觀呈黃白色，比重2. 4~2. 5g/cm3,無(wú)水硬性，在自然干燥下含有一定水分， 烘干后呈粉末狀，顆粒較小，具備有較大內(nèi)表面積的多孔結(jié)構(gòu)，對(duì)水有較大的吸附能力。
[0004] 其化學(xué)成分與粘土質(zhì)相似，主要為氧化硅、氧化鋁、氧化鈣和少量三氧化硫等，鋰 渣中的Si02、A1203絕大數(shù)是以無(wú)定形的Si02、A1203形式存在，因而具有火山灰活性，但 是其活性很低。為了提高其活性，更好地運(yùn)用于建材中，通常通過(guò)機(jī)械粉磨以增加鋰渣的細(xì) 度，提高其比表面積，破壞鋰渣原渣(原渣的比表面為：400m2/kg)主要是以塊狀和片狀為主 和少量呈針狀和棒狀的形貌。鋰渣磨細(xì)后，使得鋰渣中大的塊狀顆粒和片狀顆粒被充分破 碎，增加了鋰渣和堿性溶液的接觸面積，減少了溶液與鋰渣顆粒接觸的阻力，提高鋰渣的水 化速率。因此機(jī)械粉磨鋰渣來(lái)提高其活性存在必要性。
[0005] 目前在進(jìn)行鋰渣粉粉磨工藝中，采用球磨機(jī)進(jìn)行，粉磨效率、產(chǎn)量低，且能耗較高。
[0006] 而隨著社會(huì)的飛速發(fā)展，在鋰渣的回收再利用技術(shù)中，如何能夠有效提高資源的 利用率、節(jié)能降耗也提出了更高的要求。因此，研發(fā)一種能夠充分利用資源并降低能源消耗 的立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠利用立磨機(jī)直接粉磨生產(chǎn)高品質(zhì)、低能 耗的鋰渣粉，簡(jiǎn)化生產(chǎn)步驟，同時(shí)提高工藝以及配套設(shè)備的通用性。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法， 其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述步驟依次為立磨機(jī)粉磨鋰渣粉步驟和立磨機(jī)鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步 驟；立磨機(jī)粉磨鋰渣粉步驟為：將鋰渣儲(chǔ)庫(kù)廠房中儲(chǔ)存的鋰渣通過(guò)起重機(jī)送入鋰渣料倉(cāng)， 由輸送機(jī)輸送進(jìn)入鋰渣主配料倉(cāng)，經(jīng)定量給料機(jī)送至另一輸送機(jī)；再由螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn) 入立磨機(jī)直接粉磨，得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料；立磨機(jī)粉磨過(guò)程中，控 制磨輥壓力l〇_12Mpa，熱風(fēng)爐爐膛溫度850-950 C°，熱風(fēng)入磨溫度310-360C°，出磨溫度 90-96C。，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 110-140r/min，入磨喂料量 66~68t/h，入磨風(fēng)量 20*104-22*104m3/ h ;立磨機(jī)鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步驟為：鋰渣粉磨回料由一號(hào)提升機(jī)送至立磨機(jī)上部， 送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨。
[0009] 優(yōu)選的，所述立磨機(jī)中的選粉機(jī)將合格的鋰渣粉送至除塵器，通過(guò)除塵器收集；所 述除塵器收集的鋰渣粉通過(guò)一號(hào)空氣輸送斜槽送入二號(hào)提升機(jī)，由二號(hào)提升機(jī)送至粉庫(kù)頂 部；通過(guò)粉庫(kù)頂部二號(hào)空氣輸送斜槽的自動(dòng)三通閥將鋰渣粉輸送至相應(yīng)的鋰渣粉庫(kù)。
[0010] 優(yōu)選的，所述除塵器為氣箱脈沖袋式除塵器；所述氣箱脈沖袋式除塵器的主排風(fēng) 機(jī)將熱氣流送至煙囪，將煙囪內(nèi)大部熱氣流循環(huán)回送與熱風(fēng)爐送出的熱氣流混合后一起進(jìn) 入立磨機(jī)，其余部分由煙囪排放到大氣中。
[0011] 優(yōu)選的，所述立磨機(jī)的磨盤(pán)襯板內(nèi)傾角度為3°，磨盤(pán)與磨輥在碾磨時(shí)的咬入角為 5-6。。
[0012] 優(yōu)選的，所述輸送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。
[0013] 優(yōu)選的，在立磨過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)磨盤(pán)垂直方向和水平方向振幅，若垂直方 向振幅> 2. 3mm，水平方向振幅> I. 8mm時(shí)，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在0· 6-2m3/ h，直至垂直方向振幅< 2. 3mm，水平方向振幅< I. 8mm ;在立磨過(guò)程中，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨 機(jī)進(jìn)入的熱風(fēng)溫度，若熱風(fēng)溫度> 360°C，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在0. 6-2m3/h， 直至溫度< 360°C。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 采用立磨機(jī)進(jìn)行鋰渣粉磨過(guò)程中，通過(guò)控制合適的磨輥壓力以及內(nèi)部參數(shù)，進(jìn)而 得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料；并將粉磨回料盡快送回立磨機(jī)進(jìn)行閉路循 環(huán)，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用； (2) 本發(fā)明的生產(chǎn)方法，鋰渣粉的產(chǎn)量達(dá)到62t/h，鋰渣粉比表面積420-460m2/ kg，完 全符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。單機(jī)產(chǎn)品電耗：鋰渣粉達(dá)到28kwh/噸左右，鋰渣粉綜合電耗達(dá)到40kwh/ 噸左右。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 圖1為本發(fā)明中鋰渣粉生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016] 如圖1所示，鋰渣粉生產(chǎn)方法：在混合儲(chǔ)庫(kù)廠房?jī)?nèi)儲(chǔ)存的鋰渣，由20T行車抓斗抓 入鋰渣料倉(cāng)后經(jīng)15號(hào)皮帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)送到混合儲(chǔ)庫(kù)廠房外16號(hào)皮帶輸送機(jī)上，進(jìn)入鋰渣主 配料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)三通溜子進(jìn)入定量給料機(jī)，定量稱重后由17號(hào)皮帶輸送機(jī)輸送，送入螺旋輸 送機(jī)上方立磨機(jī)的一進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨出合格鋰渣粉（即鋰渣微粉）和鋰渣 粉磨回料； 合格鋰渣粉由氣箱脈沖袋式除塵器收集，由一號(hào)空氣輸送斜槽送至二號(hào)斗式提升機(jī)， 由二號(hào)斗式提升機(jī)送至粉儲(chǔ)庫(kù)頂部，經(jīng)庫(kù)頂二號(hào)空氣斜槽輸送至鋰渣粉庫(kù)，鋰渣粉庫(kù)通過(guò) 開(kāi)式充氣箱進(jìn)入庫(kù)底汽車散裝系統(tǒng)散裝出廠銷售； 鋰渣粉磨回料通過(guò)18號(hào)皮帶輸送機(jī)送入一號(hào)斗式提升機(jī)，送至立磨機(jī)上部，送入在螺 旋輸送輸機(jī)上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨，粉磨成合格鋰渣粉。
[0017] 本實(shí)施例中，立磨機(jī)粉磨鋰渣粉步驟中，控制立磨機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)如下：

在立磨過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)磨盤(pán)垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 3mm，水平方向振幅> I. 8mm時(shí)，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在0· 6-2m3/h，直至垂 直方向振幅< 2. 3mm，水平方向振幅< I. 8mm ;在立磨過(guò)程中，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)進(jìn)入的 熱風(fēng)溫度，若熱風(fēng)溫度> 360°C，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在0. 6-2m3/h，直至溫度 < 36(TC〇
[0018] 本實(shí)施例立磨機(jī)選用徐州飛煌重型機(jī)械廠與中冶建筑研究總院有限公司合作研 發(fā)的FRMSG32. 3渣粉專用立磨機(jī)。
[0019] 基于本實(shí)施例的鋰渣粉生產(chǎn)方法，產(chǎn)品產(chǎn)量和綜合電耗如下表1所示：
基于本實(shí)施例的鋰渣粉生產(chǎn)方法，鋰渣粉技術(shù)指標(biāo)如下表2所示： 表2 (按YB/T4230-2010技術(shù)要求）
對(duì)于本實(shí)施例采用立磨機(jī)粉磨鋰渣粉與球磨機(jī)粉磨鋰渣粉電耗比較如下表3所示： 表3
結(jié)論：采用本發(fā)明立磨機(jī)粉磨鋰渣粉相較傳統(tǒng)球磨機(jī)粉磨，在能耗和產(chǎn)量上有較大的 優(yōu)勢(shì)性，同時(shí)，其比表面積波動(dòng)小，質(zhì)量較為穩(wěn)定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟依次為立磨機(jī)粉磨鋰渣 粉步驟和立磨機(jī)鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步驟； 立磨機(jī)粉磨鋰渣粉步驟為：將鋰渣儲(chǔ)庫(kù)廠房中儲(chǔ)存的鋰渣通過(guò)起重機(jī)送入鋰渣料倉(cāng)， 由輸送機(jī)輸送進(jìn)入鋰渣主配料倉(cāng)，經(jīng)定量給料機(jī)送至另一輸送機(jī)；再由螺旋輸送機(jī)輸送進(jìn) 入立磨機(jī)直接粉磨，得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料；立磨機(jī)粉磨過(guò)程中，控 制磨輥壓力l〇-12Mpa，熱風(fēng)爐爐膛溫度850-950 C°，熱風(fēng)入磨溫度310-360C°，出磨溫度 90-96C。，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速 110-140r/min，入磨喂料量 66~68t/h，入磨風(fēng)量 20*104-22*104m3/ h； 立磨機(jī)鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步驟為：鋰渣粉磨回料由一號(hào)提升機(jī)送至立磨機(jī)上部， 送入螺旋輸送機(jī)入口上方立磨機(jī)的另外一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入立磨機(jī)再次粉磨。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述立磨機(jī)中 的選粉機(jī)將合格的鋰渣粉送至除塵器，通過(guò)除塵器收集；所述除塵器收集的鋰渣粉通過(guò)一 號(hào)空氣輸送斜槽送入二號(hào)提升機(jī)，由二號(hào)提升機(jī)送至粉庫(kù)頂部；通過(guò)粉庫(kù)頂部二號(hào)空氣輸 送斜槽的自動(dòng)三通閥將鋰渣粉輸送至相應(yīng)的鋰渣粉庫(kù)。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述除塵器為 氣箱脈沖袋式除塵器；所述氣箱脈沖袋式除塵器的主排風(fēng)機(jī)將熱氣流送至煙肉，將煙囪內(nèi) 大部熱氣流循環(huán)回送與熱風(fēng)爐送出的熱氣流混合后一起進(jìn)入立磨機(jī)，其余部分由煙囪排放 到大氣中。4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述立 磨機(jī)的磨盤(pán)襯板內(nèi)傾角度為3°，磨盤(pán)與磨輥在碾磨時(shí)的咬入角為5-6°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述輸 送機(jī)為皮帶輸送機(jī)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：在立磨過(guò)程中， 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)磨盤(pán)垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 3_，水平方向振幅> I. 8mm時(shí)，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在0? 6-2m3/h，直至垂直方向振幅< 2. 3mm，水 平方向振幅<I. 8mm;在立磨過(guò)程中，同時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)立磨機(jī)進(jìn)入的熱風(fēng)溫度，若熱風(fēng)溫度> 360°C，則對(duì)立磨機(jī)進(jìn)行內(nèi)部噴水，噴水量在0. 6-2m3/h，直至溫度< 360°C。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種立磨機(jī)粉磨鋰渣粉的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟依次為立磨機(jī)粉磨鋰渣粉步驟和立磨機(jī)鋰渣粉磨回料閉路循環(huán)步驟。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于：采用立磨機(jī)進(jìn)行鋰渣粉磨過(guò)程中，通過(guò)控制合適的磨輥壓力以及內(nèi)部參數(shù)，進(jìn)而得到合格的鋰渣微粉和不合格的鋰渣粉磨回料；并將粉磨回料盡快送回立磨機(jī)進(jìn)行閉路循環(huán)，實(shí)現(xiàn)資源的充分利用。
【IPC分類】B02C15/00, C04B5/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105214780
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510595924
【發(fā)明人】張賢清, 楊亮
【申請(qǐng)人】江蘇融達(dá)新材料股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日