封閉式粉碎機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高精度的粉碎機，特別是一種適用于鐵氧體磁芯回收利用的封閉式粉碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的鐵氧體磁芯廢舊利用的流程是，將廢丨日或者殘次品的鐵氧體磁芯放入水式球磨機中經(jīng)過長時間的，例如24小時以上的研磨，再進行壓濾、烤干等制程后方可使用，這是因為鐵氧體磁芯具有密度大、硬度高的特點。存在的問題是，這種加工流程的加工時間長，生產(chǎn)效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種封閉式粉碎機，可以使粉碎粒度小于180目，且粉塵少，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境污染小。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種封閉式粉碎機，包括機架，內(nèi)筒通過軸承支承在機架上，內(nèi)筒一端的轉(zhuǎn)軸與主動輪固定連接，主動輪與驅(qū)動裝置連接，在內(nèi)筒之外設(shè)有密封殼體，密封殼體頂部設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有進料口密封擋板；
在密封殼體內(nèi)的底部設(shè)有至少一個出料口，在密封殼體的外壁一側(cè)設(shè)有出料口密封擋板；
在內(nèi)筒沿軸線與進料口相對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)筒進料口，內(nèi)筒進料口設(shè)有可拆卸的內(nèi)筒密封擋板。
[0005]所述的內(nèi)筒兩端通過端面法蘭與轉(zhuǎn)軸連接。
[0006]所述的驅(qū)動裝置中，皮帶傳動機構(gòu)與減速機連接，減速機與電機連接。
[0007]所述的出料口為兩個，在出料口與側(cè)壁之間，兩個出料口之間設(shè)有傾斜的板，以便于物料的收集。
[0008]在出料口的下方設(shè)有儲料池。
[0009]所述的內(nèi)筒密封擋板外端面設(shè)有螺桿，螺桿穿過反力拉板與螺母連接；
內(nèi)筒密封擋板邊緣設(shè)有倒角，內(nèi)筒進料口的邊緣相應(yīng)地設(shè)有內(nèi)傾的倒角，以使在工作狀態(tài)下內(nèi)筒密封擋板無法從內(nèi)筒進料口脫出。
[0010]還設(shè)有用于檢測內(nèi)筒圓周位置的角度傳感器。
[0011]在密封殼體側(cè)壁靠近轉(zhuǎn)軸的上方和下方各設(shè)有一個巨磁阻接近開關(guān)，在轉(zhuǎn)軸上設(shè)有一根與內(nèi)筒進料口在圓周上的位置相同的觸發(fā)桿。
[0012]本發(fā)明提供的一種封閉式粉碎機，通過在內(nèi)筒外采用特制的密封殼體，并對內(nèi)筒采用從外壁密封裝料，實現(xiàn)了回收鐵氧體磁芯的干式研磨，使粉碎粒度小于180目。尤其是采用密封式的結(jié)構(gòu)，大幅降低粉塵，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境污染小。將內(nèi)筒進料口設(shè)置在內(nèi)筒的外壁，并在密封殼體的上方設(shè)置進料口，下方設(shè)置出料口，從而便于物料的裝入和排出。
【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中內(nèi)筒安裝結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0015]圖3為圖2的A向視圖。
[0016]圖中:機架I，出料口密封擋板2，進料口密封擋板3，密封殼體4，主動輪5，皮帶傳動機構(gòu)6，減速機7，電機8，內(nèi)筒9，螺母10，螺桿11，內(nèi)筒密封擋板12，反力拉板13，進料口14，出料口 15，儲料池16，端面法蘭17，軸承18，轉(zhuǎn)軸19，角度傳感器20，內(nèi)筒進料口 21。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2中，一種封閉式粉碎機，包括機架1，內(nèi)筒9通過軸承18支承在機架I上，內(nèi)筒9 一端的轉(zhuǎn)軸19與主動輪5固定連接，主動輪5與驅(qū)動裝置連接，在內(nèi)筒9之外設(shè)有密封殼體4，密封殼體4頂部設(shè)有進料口 14，進料口 14上設(shè)有進料口密封擋板3 ;
在密封殼體4內(nèi)的底部設(shè)有至少一個出料口 15，在密封殼體4的外壁一側(cè)設(shè)有出料口密封擋板2 ；
在內(nèi)筒9沿軸線與進料口 14相對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)筒進料口 21，內(nèi)筒進料口 21設(shè)有可拆卸的內(nèi)筒密封擋板12。使用時，由驅(qū)動裝置將內(nèi)筒9的內(nèi)筒進料口 21旋轉(zhuǎn)到與進料口 14對齊。采用帶溜筒的皮帶機或挖掘機將物料和鋼球從內(nèi)筒進料口 21裝入到內(nèi)筒9內(nèi)，安裝好內(nèi)筒密封擋板12，驅(qū)動裝置帶動內(nèi)筒9旋轉(zhuǎn)，鋼球和鐵氧體磁芯物料由于慣性和離心力作用貼附在內(nèi)筒的內(nèi)壁上隨內(nèi)筒9轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動到一定高度時，又受到鋼球和鐵氧體磁芯物料自身的重力作用，從高處拋射或傾瀉而下，將物料擊碎。此外，鋼球、物料和內(nèi)筒9內(nèi)壁之間的相互摩擦也起到研磨作用，粉碎完成后，取下內(nèi)筒密封擋板12，在內(nèi)筒進料口 21安裝濾網(wǎng)，將合格的物料粉末濾出，不合格的粉料則留在內(nèi)筒9內(nèi)繼續(xù)粉碎。密封殼體4兼具防塵和防護的雙重功效。提高了安全性，也確保生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境符合環(huán)保要求。
[0018]如圖2中，所述的內(nèi)筒9兩端通過端面法蘭17與轉(zhuǎn)軸19連接。
[0019]如圖1中，所述的驅(qū)動裝置中，皮帶傳動機構(gòu)6與減速機7連接，減速機7與電機8連接。
[0020]優(yōu)選的如圖1中，所述的出料口 15為兩個，在出料口 15與側(cè)壁之間，兩個出料口15之間設(shè)有傾斜的板，以便于物料的收集。
[0021]優(yōu)選的如圖1、2中，在出料口 15的下方設(shè)有儲料池16。由此結(jié)構(gòu)，便于減少出料口密封擋板2的開啟次數(shù)，從而進一步減少現(xiàn)場粉塵。
[0022]優(yōu)選的如圖2、3中，所述的內(nèi)筒密封擋板12外端面設(shè)有螺桿11，螺桿11穿過反力拉板13與螺母10連接；
內(nèi)筒密封擋板12邊緣設(shè)有倒角，內(nèi)筒進料口 21的邊緣相應(yīng)地設(shè)有內(nèi)傾的倒角，以使在工作狀態(tài)下內(nèi)筒密封擋板12無法從內(nèi)筒進料口 21脫出。由此結(jié)構(gòu)，通過反拉的方式實現(xiàn)內(nèi)筒密封擋板12的可靠安裝，且在內(nèi)筒9的內(nèi)壁沒有凸起或凹陷，以降低內(nèi)筒9的磨損，而且安裝和拆卸都較為方便。本例中采用內(nèi)筒密封擋板12形狀為圓角長方形，以便于安裝。
[0023]優(yōu)化的方案如圖2中，還設(shè)有用于檢測內(nèi)筒9圓周位置的角度傳感器20，例如絕對值編碼器。由此結(jié)構(gòu)，便于控制內(nèi)筒9的位置，以便于精確控制裝料或卸料。
[0024]另一可選的方案如圖2中，在密封殼體4側(cè)壁靠近轉(zhuǎn)軸19的上方和下方各設(shè)有一個巨磁阻接近開關(guān)，在轉(zhuǎn)軸19上設(shè)有一根與內(nèi)筒進料口 21在圓周上的位置相同的觸發(fā)桿。其中，上方的巨磁阻接近開關(guān)與密封殼體4上進料口 14的位置對應(yīng)，下方的巨磁阻接近開關(guān)與出料口 15的位置對應(yīng)。由此結(jié)構(gòu)，可以方便地檢測并控制內(nèi)筒9在圓周上的位置，以確保內(nèi)筒9的內(nèi)筒進料口 21分別與進料口 14或出料口 15對齊。而且本方案的元件及控制成本更低。
[0025]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種封閉式粉碎機，包括機架(I )，內(nèi)筒(9)通過軸承(18)支承在機架(I)上，內(nèi)筒(9) 一端的轉(zhuǎn)軸(19)與主動輪(5)固定連接，主動輪(5)與驅(qū)動裝置連接，其特征是:在內(nèi)筒(9)之外設(shè)有密封殼體(4)，密封殼體(4)頂部設(shè)有進料口( 14)，進料口( 14)上設(shè)有進料口密封擋板(3)； 在密封殼體(4)內(nèi)的底部設(shè)有至少一個出料口(15)，在密封殼體(4)的外壁一側(cè)設(shè)有出料口密封擋板(2)； 在內(nèi)筒(9)沿軸線與進料口(14)相對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)筒進料口(21)，內(nèi)筒進料口(21)設(shè)有可拆卸的內(nèi)筒密封擋板(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:所述的內(nèi)筒(9)兩端通過端面法蘭(17)與轉(zhuǎn)軸(19)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:所述的驅(qū)動裝置中，皮帶傳動機構(gòu)(6 )與減速機(7 )連接，減速機(7 )與電機(8 )連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:所述的出料口(15)為兩個，在出料口(15)與側(cè)壁之間，兩個出料口(15)之間設(shè)有傾斜的板，以便于物料的收集。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:在出料口(15)的下方設(shè)有儲料池(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:所述的內(nèi)筒密封擋板(12)外端面設(shè)有螺桿(11)，螺桿(11)穿過反力拉板(13 )與螺母(10 )連接； 內(nèi)筒密封擋板(12)邊緣設(shè)有倒角，內(nèi)筒進料口(21)的邊緣相應(yīng)地設(shè)有內(nèi)傾的倒角，以使在工作狀態(tài)下內(nèi)筒密封擋板(12)無法從內(nèi)筒進料口( 21)脫出。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:還設(shè)有用于檢測內(nèi)筒(9)圓周位置的角度傳感器(20)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種封閉式粉碎機，其特征是:在密封殼體(4)側(cè)壁靠近轉(zhuǎn)軸(19)的上方和下方各設(shè)有一個巨磁阻接近開關(guān)，在轉(zhuǎn)軸(19)上設(shè)有一根與內(nèi)筒進料口(21)在圓周上的位置相同的觸發(fā)桿。
【專利摘要】一種封閉式粉碎機，包括機架，內(nèi)筒通過軸承支承在機架上，內(nèi)筒一端的轉(zhuǎn)軸與主動輪固定連接，主動輪與驅(qū)動裝置連接，在內(nèi)筒之外設(shè)有密封殼體，密封殼體頂部設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有進料口密封擋板；在密封殼體內(nèi)的底部設(shè)有至少一個出料口，在密封殼體的外壁一側(cè)設(shè)有出料口密封擋板；在內(nèi)筒沿軸線與進料口相對應(yīng)的位置設(shè)有內(nèi)筒進料口，內(nèi)筒進料口設(shè)有可拆卸的內(nèi)筒密封擋板。本發(fā)明通過在內(nèi)筒外采用特制的密封殼體，并對內(nèi)筒采用從外壁密封裝料，實現(xiàn)了回收鐵氧體磁芯的干式研磨，使粉碎粒度小于180目。
【IPC分類】B02C17/24, B02C17/22, B02C17/10
【公開號】CN105214786
【申請?zhí)枴緾N201410306040
【發(fā)明人】鐘興, 郭昌言, 譚明山
【申請人】宜昌鴻昌電子有限責(zé)任公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年7月1日