一種低磨粉單耗的球磨機球磨方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及球磨機球磨領域，具體涉及一種低磨粉單耗的球磨機球磨方法。
【背景技術】
[0002] 球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制 品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè)，對各種礦 石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。
[0003] 部分燃煤發(fā)電廠和幾乎所有的礦石制粉廠采用球磨機將粉碎的煤塊和礦石碾磨 成細粉，供鍋爐燃燒和水泥等行業(yè)的應用。但是由于球磨機鋼球加載量、鋼球級配、原料存 儲量（料位）、球磨機出力等運行參數(shù)的不合理，導致磨粉單耗偏高、或制粉細度不夠、或磨 粉出力偏低、或堵磨等。因此，尋找一種低磨粉單耗且制粉細度和磨粉出力均符合要求的球 磨方法是非常必要的。

【發(fā)明內容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種低磨粉單耗的球磨機球磨方 法。
[0005] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] -種低磨粉單耗的球磨機球磨方法，包括如下步驟：
[0007] 步驟一，將鋼球和待粉碎物料依次加入球磨機中，所述鋼球為6種不同規(guī)格的鋼 球，其中，各種規(guī)格的鋼球球徑、及各種規(guī)格的鋼球用量占全部所述鋼球總重量的百分比如 下：
[0008] 球徑為30mm的鋼球：0-10% ;球徑為40mm的鋼球：10-20% ;
[0009] 球徑為50mm的鋼球：30% ;球徑為60mm的鋼球：25-30% ;
[0010] 球徑為70mm的鋼球：10-20% ;球徑為80mm的鋼球：5-10% ;
[0011] 所述球磨機內鋼球的填充率（即裝入球磨機內全部鋼球的容積與球磨機有效容 積的百分比）為15-25 % (比如16 %、18 %、20 %、22 %、24%)，具體填充率可根據(jù)球磨機結 構和鋼球加載量來確定；
[0012] 步驟二，開啟所述球磨機開關，粉碎所述待粉碎物料至規(guī)定細度。
[0013]球磨機鋼球裝載量直接影響磨出力和電能消耗，鋼球裝載量偏大，并不意味球磨 機出力增大、電耗降低，鋼球磨出力最初隨著鋼球裝載量的增加而增加，這時球磨機所需的 功率也隨之增加，而磨粉單耗是下降的，但是當鋼球裝載量增加到一定數(shù)量后，磨粉單耗會 開始上升，對應球磨機出力較高而磨粉單耗較低的鋼球裝載量即為球磨機的最佳載球量。 因此，運行中當磨粉出力能滿足需要時，維持鋼球裝載量在最佳值附近可以提高球磨機的 經(jīng)濟性。球磨機鋼球的具體級配主要根據(jù)被磨物料的物理化學性質、磨機的構造以及產品 的細度要求等因素確定。本發(fā)明的鋼球級配適合大多數(shù)類型的球磨機（比如臥式筒形或圓 錐形球磨機）和大多數(shù)物料（比如礦石或煤塊），而且粉碎后的物料細度R90可以達到5% 以下。在粉磨過程中，開始塊度較大，需用較大直徑的鋼球沖擊破碎，隨著塊度變小，需用小 剛球碾磨物料，以增加對物料的碾磨能力，在鋼球裝載量不變的情況下，縮小鋼球尺寸，就 能增加鋼球的接觸面積，提高碾磨能力?？傮w上來說，物料粒度越大，鋼球的平均直徑也應 該偏大。本發(fā)明中，不同規(guī)格的鋼球級配，可以保證既有一定的沖擊能力，又有一定的碾磨 能力，能達到優(yōu)質、高產、低消耗的目的。
[0014] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，為了進一步降低磨粉單耗，作為一種優(yōu)選 實施方式，所述待粉碎物料的體積占球磨機總容積的22~27% (比如23%、24%、25%、 26% )，所述待粉碎物料的體積是全部所述鋼球總體積的1. 5~1. 8倍（1. 55倍、1. 6倍、 1. 66倍、1. 7倍、1. 75倍）。具體的球磨機內待粉碎物料體積根據(jù)球磨機結構、待碾磨物性 能以及目標粉細度來確定。在該比例范圍內可將磨粉單耗控制在3A/t以下，物料存儲量過 高或過低都對磨粉單耗有直接影響，當物料存儲量過低時，鋼球的磨制能力無法施展，制粉 出力降低，電耗升高，大量鋼球直接撞擊，摩擦幾率和鋼球落下的高度變大，使磨煤機噪聲 大，鋼球磨損、破碎速度加劇，鋼球單耗上升，護甲壽命縮短，碎球比例的增加反過來加劇磨 煤出力的減少，當原料存儲量過高時，鋼球落下高度減小，磨煤出力隨載煤量增加而降低； 有可能導致磨煤機堵塞，影響安全運行。
[0015] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，作為一種優(yōu)選實施方式，所述鋼球的總加 載量（即全部鋼球的加載量）為30~60t(比如32丨、40丨、45丨、50丨、55丨、58〇，具體加載量 可根據(jù)鋼球結構以及被磨制物料確定。
[0016] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，所述鋼球可以是普通鋼球，也可以為中鉻 鋼球或耐磨的高鉻鋼球，采用普通鋼球耐磨性差些，補球頻率高；高鉻耐磨鋼球耐磨性高， 補球頻率低。作為一種優(yōu)選實施方式，所述鋼球為耐磨高鉻鋼球（即含鉻量多10. 〇%、含碳 量在 1. 80% -3. 20%之間）。
[0017] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，作為一種優(yōu)選實施方式，所述待粉碎物料 為煤塊。
[0018] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，所述球磨機可以是單倉式，也可以是分倉 式，作為一種優(yōu)選實施方式，所述球磨機為單倉式球磨機。
[0019] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，所述規(guī)定細度R90可達到5%以下，作為一 種優(yōu)選實施方式，在所述步驟二中，所述規(guī)定細度R90為7~16%。
[0020] 在上述低磨粉單耗的球磨機球磨方法，由于鋼球裝載量、鋼球級配和原料加入量 三者之間相互影響相互制約，共同決定了磨粉單耗、粉細度、磨粉出力等。因此，所述球磨機 優(yōu)選為BBD4360磨煤機，所述規(guī)定細度R90為9-12 %，所述鋼球的總加載量為52-55t，所述 待粉碎物料的加入量為42-48t，所述各種規(guī)格的鋼球球徑、及各種規(guī)格的鋼球用量占全部 所述鋼球總重量的百分比如下：
[0021] 球徑為30mm的鋼球：5% ;球徑為40mm的鋼球：15% ;
[0022] 球徑為50mm的鋼球：30% ;球徑為60mm的鋼球：30% ;
[0023] 球徑為70mm的鋼球：15 % ;球徑為80mm的鋼球：5 %。
[0024] 相比現(xiàn)有技術而言，本發(fā)明方法通過合理設計球磨過程中的鋼球裝載量、鋼球級 配和原料加入量等參數(shù)，實現(xiàn)了在保證制粉細度和磨粉出力的同時，保證磨粉單耗和鋼球 磨耗處于低水平，從而減少球磨機的電能損耗和鋼球損耗。
【具體實施方式】
[0025] 下面通過具體實施例來對本發(fā)明的球磨方法進行詳細說明，但本發(fā)明并不限于 此。以下的實施例均以BBD4360磨煤機對煤塊的粉碎為例。
[0026] 實施例1-9
[0027] (1)將鋼球和待粉碎物料按照表2用量依次加入球磨機中，各種規(guī)格的鋼球球徑 及質量百分比參見表3。鋼球的材質為中鉻鋼球，除鐵以外的其他成分參見表1。
[0028] (2)開啟所述球磨機開關，進行待粉碎物料的粉碎；
[0029] (3)粉碎后的物料細度參見表2,磨煤單耗以及鋼球磨耗和磨煤機出力參見表2。
[0030] 表1鋼球的成分含量（wt% )
[0031]
[0032] 表2各實例參數(shù)及結果
[0033]
[0034] 表3鋼球級配方案
[0035]
[0036] 從表2來看，本發(fā)明煤粉細度和磨煤機出力都能滿足生產要求，磨煤單耗最低可 至2. 69A/t。
[0037]實施例10-12
[0038] 在實施例10-12中，球磨過程的具體參數(shù)和結果參見表4。
[0039] 表4各實例參數(shù)及結果
[0040]
[0041] 對比例1-5
[0042] 在對比例1-5中，球磨過程的具體參數(shù)和結果參見表5和6。
[0043] 表5各對比例參數(shù)及結果
[0044]
[0045] 表6鋼球級配方案
[0046]
【主權項】
1. 一種低磨粉單耗的球磨機球磨方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一，將鋼球和待粉碎物料依次加入球磨機中，所述鋼球為6種不同規(guī)格的鋼球，其 中，各種規(guī)格的鋼球球徑、及各種規(guī)格的鋼球用量占全部所述鋼球總重量的百分比如下： 球徑為30mm的鋼球：0-10% ;球徑為40mm的鋼球：10-20% ; 球徑為50mm的鋼球：30% ;球徑為60mm的鋼球：25-30% ; 球徑為70mm的鋼球：10-20% ;球徑為80mm的鋼球：5-10% ; 所述球磨機內鋼球的填充率為15-25% ; 步驟二，開啟所述球磨機開關，粉碎待粉碎物料至規(guī)定細度。2. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述待粉碎物料的體積占球磨機總 容積的22~27% ;所述待粉碎物料的體積是全部所述鋼球總體積的1. 5~1. 8倍。3. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述鋼球的總加載量為30~60t。4. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述鋼球為耐磨高鉻鋼球。5. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述待粉碎物料為煤塊。6. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述球磨機為單倉式球磨機。7. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，在所述步驟二中，所述規(guī)定細度R90 為7~16%。8. 根據(jù)權利要求1所述的球磨方法，其特征在于，所述球磨機為BBD4360磨煤機，所 述規(guī)定細度R90為9-12 %，所述鋼球的總加載量為52-55t，所述待粉碎物料的加入量為 42-48t，所述各種規(guī)格的鋼球球徑、及各種規(guī)格的鋼球用量占全部所述鋼球總重量的百分 比如下： 球徑為30mm的鋼球：5% ;球徑為40mm的鋼球：15% ; 球徑為50mm的鋼球：30% ;球徑為60mm的鋼球：30% ; 球徑為70mm的鋼球：15% ;球徑為80mm的鋼球：5% 〇
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低磨粉單耗的球磨機球磨方法。該方法將六種不同規(guī)格的鋼球和待粉碎物料依次加入球磨機中進行物料的粉碎。該方法通過合理設計球磨過程中的鋼球裝載量、鋼球級配和原料加入量等參數(shù)，實現(xiàn)了在保證制粉細度和磨粉出力的同時，保證磨粉單耗和鋼球磨耗處于低水平，從而減少球磨機的電能損耗和鋼球損耗。
【IPC分類】B02C17/20, B02C17/10
【公開號】CN105251571
【申請?zhí)枴緾N201510645479
【發(fā)明人】丁兆勇, 閔健, 趙虎軍
【申請人】國電龍源節(jié)能技術有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年10月8日