注膠設(shè)備的混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種混料裝置，具體涉及一種注膠設(shè)備的混料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)是機(jī)械設(shè)備的重要部件，電機(jī)注膠前，將鐵芯和線圈裝入定子殼體的空腔，然后在空腔內(nèi)注入膠狀物質(zhì)，以達(dá)到絕緣和固定的作用，這種膠狀物質(zhì)必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌虾蟛拍苓_(dá)到良好的效果。
[0003]目前，由于注膠設(shè)備的混料器行程比較長(zhǎng)，占用的空間大，不但攪拌混合的時(shí)間長(zhǎng)，占用的工作時(shí)間也會(huì)延長(zhǎng)，從而導(dǎo)致混料效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)而提出的，其目的是提供一種注膠設(shè)備的混料裝置。
[0005]本發(fā)明是按以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種注膠設(shè)備的混料裝置，包括套筒，套筒內(nèi)設(shè)置兩端形成錐狀的芯軸，芯軸上相間隔地套有多個(gè)螺旋套和具有盤座的多個(gè)分隔盤，套筒的兩端分別通過螺栓固定有端蓋，端蓋內(nèi)設(shè)有密封圈，端蓋的一端形成與芯軸端部配合的錐形孔，端蓋的另一端形成與錐形孔相通，且連接通料接頭的螺紋孔，芯軸兩端的錐形結(jié)構(gòu)卡合在端蓋的錐形孔內(nèi)，并具有一定的間隙。
[0006]所述螺旋套的外周面形成有五個(gè)螺旋槽。
[0007]所述盤座的圓周沿向內(nèi)凹陷形成十二個(gè)均布的半圓形凹槽。
[0008]這樣設(shè)計(jì)的本發(fā)明，將芯軸的兩端設(shè)置成錐狀，與兩端的端蓋連接時(shí)，使芯軸的兩端與端蓋錐形孔之間留有間隙，方便膠狀物質(zhì)進(jìn)行流通，更流暢的輸送物料，端蓋另一端連接的通料接頭，用于連接原料輸送管，螺旋套的外周面形成有五個(gè)螺旋槽，可以充分混合膠狀物質(zhì)，分隔盤的盤座外周沿形成多個(gè)半圓形凹槽，可以更好的進(jìn)行通料和混料。克服了現(xiàn)有技術(shù)中，采用注膠設(shè)備的混料器進(jìn)行攪拌膠狀物質(zhì)時(shí)，由于混料器工作行程長(zhǎng)，占用空間大，導(dǎo)致混料效率低的缺點(diǎn)。本發(fā)明使用簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)緊湊，混料效率高。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的外觀主視圖；
圖2是本發(fā)明的主視剖視圖；
圖3是本發(fā)明套筒內(nèi)部的示意圖；
圖4是本發(fā)明螺旋套的示意圖；
圖5是本發(fā)明分隔盤的主視剖視圖；
圖6是本發(fā)明分隔盤的俯視圖。
[0010]圖中: 1套筒2芯軸
3螺旋套3a螺旋槽
4分隔盤4a盤座
4b凹槽5端蓋
5a錐形孔5b螺紋孔
6密封圈7通料接頭。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面，參照附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的注膠設(shè)備的混料裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]如圖1?3所示，一種注膠設(shè)備的混料裝置，包括套筒1，套筒1內(nèi)設(shè)置兩端形成錐狀的芯軸2，芯軸2上相間隔地套有多個(gè)螺旋套3和具有盤座4a的多個(gè)分隔盤4，套筒1的兩端分別通過螺栓固定有端蓋5，端蓋5內(nèi)設(shè)有密封圈6，端蓋5的一端形成與芯軸2端部配合的錐形孔5a，端蓋5的另一端形成與錐形孔5a相通，且連接通料接頭7的螺紋孔5b，芯軸2兩端的錐形結(jié)構(gòu)卡合在端蓋5的錐形孔5a內(nèi)，并具有一定的間隙。
[0013]如圖4所示，所述螺旋套3的外周面形成有五個(gè)螺旋槽3a，也可以根據(jù)需要設(shè)置成五個(gè)以上螺旋槽3a。
[0014]如圖5?6所示，所述盤座4a的圓周沿向內(nèi)凹陷形成多個(gè)均布的半圓形凹槽4b，本發(fā)明形成十二個(gè)半圓形凹槽4b。
[0015]本發(fā)明的使用方法如下所示:
首先，將多個(gè)螺旋套3和分隔盤4相間隔地套在芯軸2上，安裝完畢后，將芯軸2放入套筒1內(nèi)，套筒1的兩端分別通過螺栓將端蓋5固定，端蓋5內(nèi)設(shè)有密封圈6，使端蓋5與套筒1之間的密封效果更好，芯軸2兩端的錐形結(jié)構(gòu)卡合在端蓋5的錐形孔5a內(nèi)，并留有一定的間隙，通料接頭7從端蓋5的螺紋孔5b旋入，進(jìn)行連接固定。
[0016]使用時(shí)，物料從通料接頭7進(jìn)入混料裝置，通過芯軸2 —端的螺旋套3進(jìn)入混料裝置的腔體內(nèi)，然后通過分隔盤4，螺旋套3與分隔盤4同時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，螺旋套3外周壁的螺旋槽3a旋轉(zhuǎn)作用，與分隔盤4的盤座4a上的半圓形凹槽4b隔離變向作用，將物料進(jìn)行充分混合攪拌。
[0017]本發(fā)明的芯軸兩端錐狀結(jié)構(gòu)與端蓋錐形孔之間留有間隙，使膠狀物質(zhì)進(jìn)行流通，更流暢的輸送物料，端蓋另一端通料接頭連接原料輸送管，螺旋套外周面的螺旋槽可充分混合膠狀物質(zhì)，分隔盤的盤座外周沿的半圓形凹槽能更好的通料和混料。克服了現(xiàn)有技術(shù)中，采用注膠設(shè)備混料器工作行程長(zhǎng)，混料效率低的缺點(diǎn)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，混料均勻，實(shí)用性強(qiáng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注膠設(shè)備的混料裝置，其特征在于:包括套筒(1)，套筒(1)內(nèi)設(shè)置兩端形成錐狀的芯軸(2)，芯軸(2)上相間隔地套有多個(gè)螺旋套(3)和具有盤座(4a)的多個(gè)分隔盤(4)，套筒(1)的兩端分別通過螺栓固定有端蓋(5)，端蓋(5)內(nèi)設(shè)有密封圈(6)，端蓋(5)的一端形成與芯軸(2)端部配合的錐形孔(5a)，端蓋(5)的另一端形成與錐形孔(5a)相通，且連接通料接頭(7)的螺紋孔(5b)，芯軸(2)兩端的錐形結(jié)構(gòu)卡合在端蓋(5)的錐形孔(5a)內(nèi)，并具有一定的丨司隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膠設(shè)備的混料裝置，其特征在于:所述螺旋套(3)的外周面形成五個(gè)螺旋槽(3a)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注膠設(shè)備的混料裝置，其特征在于:所述盤座(4a)的圓周沿向內(nèi)凹陷形成十二個(gè)均布的半圓形凹槽(4b)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注膠設(shè)備的混料裝置，包括套筒，套筒內(nèi)設(shè)置兩端形成錐狀的芯軸，芯軸上相間隔地套有多個(gè)螺旋套和具有盤座的多個(gè)分隔盤，套筒的兩端分別通過螺栓固定有端蓋，端蓋內(nèi)設(shè)有密封圈，端蓋的一端形成與芯軸端部配合的錐形孔，端蓋的另一端形成與錐形孔相通，且連接通料接頭的螺紋孔，芯軸兩端的錐形結(jié)構(gòu)卡合在端蓋的錐形孔內(nèi)，并具有一定的間隙。本發(fā)明的通料接頭與原料輸送管連接，進(jìn)行輸送原料，螺旋套的外周面形成多個(gè)螺旋槽的結(jié)構(gòu)，混合膠狀物質(zhì)時(shí)，能夠充分?jǐn)嚢枘z狀物質(zhì)，使膠狀物質(zhì)的攪拌更加均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)中由于注膠設(shè)備的混料器行程長(zhǎng)，攪拌空間大的缺陷。
【IPC分類】B01F7/08
【公開號(hào)】CN105289358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510737286
【發(fā)明人】齊鐵城, 姚立新
【申請(qǐng)人】中核(天津)科技發(fā)展有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日