涂裝用噴粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂裝用噴粉裝置，應(yīng)用到涂裝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]工件在涂裝噴粉時，利用電暈放電使粉末類涂料黏附于工件上的一種涂裝工藝，噴粉過程為:噴粉槍接負極，工件接地(正極)，粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，構(gòu)成回路形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。
[0003]在噴粉過程中，不可避免的會產(chǎn)生一些懸浮在室體內(nèi)的粉末狀顆粒，如不及時加以處理，一會造成工件表面質(zhì)量的損傷；二會造成對環(huán)境的污染；三會造成粉料的浪費；因此需要進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種能充分的將懸浮在室體內(nèi)的粉料進行有效回收的涂裝用噴粉裝置。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括有連通設(shè)置的噴粉房(1)和回收房(2 )，所述噴粉房(1)內(nèi)吊掛有工件(3 )，所述回收房(2 )內(nèi)下部設(shè)置有和噴粉房(1)連通的過濾器(4 )，上部設(shè)置有和所述過濾器(4 )連通的回收風(fēng)機(5 )，所述回收風(fēng)機(5 )和過濾器
(4)之間設(shè)置有電磁閥(6)。
[0006]所述濾芯，所述過濾器(4 )下部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒(7 )，所述導(dǎo)風(fēng)筒(7 )遠離噴粉房(1)的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(8)，所述風(fēng)筒(7)的上表面開設(shè)有若干和所述過濾器(4)連通的通孔。
[0007]所述導(dǎo)風(fēng)筒(7)下表面向下凸出設(shè)置形成一水槽(71)。
[0008]所述導(dǎo)風(fēng)筒(7)外部設(shè)置可使導(dǎo)風(fēng)筒(7)形成振動的振動裝置(9)。
[0009]所述水槽(71)截面為上大下小的倒圓臺狀，所述水槽(71)水的深度不大于水槽(71)高度的1/2。
[0010]所述回收風(fēng)機(5)為變頻風(fēng)機。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)本發(fā)明在回收房內(nèi)設(shè)置回收風(fēng)機，回收風(fēng)機的存在形成對粉末的導(dǎo)向，并在粉末的流通過程中設(shè)置過濾器，以便對粉末形成環(huán)保處理，使回收得到的粉末不會對環(huán)境產(chǎn)生污染；
2)本發(fā)明在過濾器下部設(shè)置導(dǎo)風(fēng)筒，并在導(dǎo)風(fēng)筒一側(cè)設(shè)置抽風(fēng)機，這樣流動的粉末會會比較均勻的流向各個過濾器內(nèi)，不會幾種到設(shè)置在前端的幾個過濾器內(nèi)，避免了前面過濾器負擔(dān)過重，后面過濾器基本處于閑置的狀態(tài)，從而進一步提高了處理效率和處理效果;
3)本發(fā)明進一步在導(dǎo)風(fēng)筒下表面向下凸出設(shè)置形成水槽，這樣粉末在流動過程中一部分不被回收風(fēng)機向上抽走的粉末便會掉落在水中，從而形成全方位的處理；
4)本發(fā)明進一步的在導(dǎo)風(fēng)筒外部設(shè)置一振動裝置，振動裝置的存在則可將一部分粘附在導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)表面的粉末從導(dǎo)風(fēng)筒內(nèi)表面脫落，從而可使其被回收風(fēng)機抽走或掉落至水中進行處理；
5)本發(fā)明的回收風(fēng)機優(yōu)先選用變頻風(fēng)機，用變頻風(fēng)機能夠保持穩(wěn)定的空氣流量意味著穩(wěn)定的回收效果，選用變頻風(fēng)機可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整回收風(fēng)量，既滿足降低噪音的要求，也滿足回收能力的要求，使粉末涂裝生產(chǎn)具有一定的機動能力。生產(chǎn)量較小或噴粉量較小時可以降低風(fēng)機風(fēng)量，具有一定的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中1為噴粉房、2為回收房、3為工件、4為過濾器、5為回收風(fēng)機、6為電磁閥、7為導(dǎo)風(fēng)筒、8為抽風(fēng)機、9為振動裝置；
71為水槽。
【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明包括有連通設(shè)置的噴粉房1和回收房2，所述噴粉房1內(nèi)吊掛有工件3，所述回收房2內(nèi)下部設(shè)置有和噴粉房1連通的過濾器4，上部設(shè)置有和所述過濾器4連通的回收風(fēng)機5，所述回收風(fēng)機5和過濾器4之間設(shè)置有電磁閥6。
[0015]所述濾芯，所述過濾器4下部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒7，所述導(dǎo)風(fēng)筒7遠離噴粉房1的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機8，所述風(fēng)筒7的上表面開設(shè)有若干和所述過濾器4連通的通孔。
[0016]所述導(dǎo)風(fēng)筒7下表面向下凸出設(shè)置形成一水槽71。
[0017]所述導(dǎo)風(fēng)筒7外部設(shè)置可使導(dǎo)風(fēng)筒7形成振動的振動裝置9。
[0018]所述水槽71截面為上大下小的倒圓臺狀，所述水槽71水的深度不大于水槽71高度的1/2。
[0019]所述回收風(fēng)機5為變頻風(fēng)機。
[0020]本發(fā)明的工作過程為:懸浮在噴粉房1內(nèi)的粉末由于回收風(fēng)機5、抽風(fēng)機8的風(fēng)力作用下進入導(dǎo)風(fēng)筒7，粉末在導(dǎo)風(fēng)筒7具有以下幾種狀態(tài)，首先抽風(fēng)機8給粉末形成一個側(cè)向力，這樣粉末可較為均勻的進入到各過濾器4內(nèi)進行過濾，此部分的粉末則進一步會被回收風(fēng)機5向上抽出；另一部分未被抽走的粉末則會掉落在水槽71中，而為了避免有一部分粉末粘附在導(dǎo)風(fēng)筒7內(nèi)表明而不能處理的情況，特設(shè)置振動裝置9，當(dāng)然振動幅度不宜過大，以免造成裝置的不穩(wěn)定性；綜上所述，本發(fā)明通過對各個裝置的合理設(shè)置，取得了很好的效果，能實現(xiàn)對粉末的綜合處理。
【主權(quán)項】
1.涂裝用噴粉裝置，包括有連通設(shè)置的噴粉房(1)和回收房(2)，其特征在于，所述噴粉房(1)內(nèi)吊掛有工件(3 )，所述回收房(2 )內(nèi)下部設(shè)置有和噴粉房(1)連通的過濾器(4 )，上部設(shè)置有和所述過濾器(4 )連通的回收風(fēng)機(5 )，所述回收風(fēng)機(5 )和過濾器(4 )之間設(shè)置有電磁閥(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝用噴粉裝置，其特征在于，所述濾芯，所述過濾器(4)下部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)筒(7)，所述導(dǎo)風(fēng)筒(7)遠離噴粉房(1)的一側(cè)設(shè)置有抽風(fēng)機(8)，所述風(fēng)筒(7)的上表面開設(shè)有若干和所述過濾器(4)連通的通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的涂裝用噴粉裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)筒(7)下表面向下凸出設(shè)置形成一水槽(71)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝用噴粉裝置，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)筒(7)外部設(shè)置可使導(dǎo)風(fēng)筒(7)形成振動的振動裝置(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的涂裝用噴粉裝置，其特征在于，所述水槽(71)截面為上大下小的倒圓臺狀，所述水槽(71)水的深度不大于水槽(71)高度的1/2。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂裝用噴粉裝置，其特征在于，所述回收風(fēng)機(5)為變頻風(fēng)機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂裝用噴粉裝置。包括有連通設(shè)置的噴粉房（1）和回收房（2），所述噴粉房（1）內(nèi)吊掛有工件（3），所述回收房（2）內(nèi)下部設(shè)置有和噴粉房（1）連通的過濾器（4），上部設(shè)置有和所述過濾器（4）連通的回收風(fēng)機（5），所述回收風(fēng)機（5）和過濾器（4）之間設(shè)置有電磁閥（6）。本發(fā)明在回收房內(nèi)設(shè)置回收風(fēng)機，回收風(fēng)機的存在形成對粉末的導(dǎo)向，并在粉末的流通過程中設(shè)置過濾器，以便對粉末形成環(huán)保處理，使回收得到的粉末不會對環(huán)境產(chǎn)生污染。
【IPC分類】B05B15/12
【公開號】CN105289899
【申請?zhí)枴緾N201510597256
【發(fā)明人】沈明生
【申請人】揚州力士德機械制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月19日