烘干房的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種烘干房，屬于涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在涂裝作業(yè)中，需要對工件進行噴漆和烘干，在烘干過程中，常伴隨著漆霧的出現(xiàn)，由于漆霧具有可燃性，如不及時加以清理，一旦其濃度升高到某一數(shù)值時，很容易產(chǎn)生火災(zāi)甚至發(fā)生爆炸。
[0003]目前解決上述問題一般是將漆霧、漆氣隨著強制風、排風機進入地溝回風道，并且經(jīng)過環(huán)保處理后排出室外，此種結(jié)構(gòu)形式取得了一定的技術(shù)效果，但存在以下缺陷:1)由于設(shè)置了地溝，故安裝烘干室時，需事先開設(shè)地溝，因此提高了工作強度，而且對裝配精度的要求提出了更高要求；2)漆霧、漆氣經(jīng)過環(huán)保處理后直接排除，因此其自帶的熱量等能源沒能形成再次利用，造成了較大的浪費；因此需要進一步加以改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、且能將漆氣有效的進行處理、熱量得到有效利用的一種烘干房。
[0005]為此本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括室體，所述室體內(nèi)下部設(shè)置進風管
(1)，上部設(shè)置回風管(2 )，所述進風管(1 )、回風管(2 )形成循環(huán)管路，所述室體內(nèi)設(shè)有處于回風管(2)上部的加熱室(3);
所述室體上部一側(cè)設(shè)有處于回風管(2 )上部并從所述室體延伸而出的排煙管(4 )。
[0006]所述排煙管(4)路徑上設(shè)有氣體凈化器(5)。
[0007]所述排煙管(4)上部設(shè)置回收室(6)，所述回收室(6)具備以下結(jié)構(gòu):
其和排煙管(4)連通的部位設(shè)置單向閥門(61)，包括熱交換室(62 )、凈化室(63 )和排空室(64)，所述熱交換室(62)通過單向閥門(61)和排煙管(4)連接，所述凈化室(63)、排空室(64)依次設(shè)置在熱交換室(62)后部。
[0008]所述熱交換室(62)設(shè)有和進風管(1)連通的管道；所述排空室(64)和所述熱交換室(62)連通。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點是:1)本發(fā)明設(shè)置排煙管，排煙管的存在可將可燃性漆氣有效地排出爐外，爐內(nèi)可燃性漆氣濃度越來越低，降低了火災(zāi)及爆炸的危險；
2)本發(fā)明在排煙管上設(shè)置回收室，并對回收室的結(jié)構(gòu)作出了巧妙的布置，具體的說首先設(shè)置熱交換室，通過熱交換室將漆氣內(nèi)的熱量置換出來并重新回流至室體內(nèi)，實現(xiàn)了熱量的循環(huán)利用；二在熱交換室后部設(shè)置凈化室，凈化室主要是凈化漆氣內(nèi)的有害物質(zhì)，實現(xiàn)漆氣的無害化處理；然后經(jīng)過處理的漆氣進入排空室，而本發(fā)明特將排空室連接至熱交換室作為冷媒，這樣經(jīng)過無害化處理的氣體也循環(huán)利用；因此本發(fā)明盡可能的實現(xiàn)了氣體的循環(huán)利用，做到了無害化處理、能源的循環(huán)利用，因此基本上杜絕了對環(huán)境的污染，具有很好的節(jié)能環(huán)保效果； 3)本發(fā)明進一步的在排煙管和熱交換室之間設(shè)置單向閥門，這樣氣體只能從排煙管進入熱交換室，防止氣體回流造成二次污染。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中1為進風管、2為回風管、3為加熱室、4為排煙管、5為凈化器、6為回收室；
61為單向閥門、62為熱交換室、63為凈化室、64為排空室。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明包括室體，所述室體內(nèi)下部設(shè)置進風管1，上部設(shè)置回風管2，所述進風管1、回風管2形成循環(huán)管路，所述室體內(nèi)設(shè)有處于回風管2上部的加熱室3 ;
所述室體上部一側(cè)設(shè)有處于回風管2上部并從所述室體延伸而出的排煙管4。
[0013]所述排煙管4路徑上設(shè)有氣體凈化器5。
[0014]所述排煙管4上部設(shè)置回收室6，所述回收室6具備以下結(jié)構(gòu):
其和排煙管4連通的部位設(shè)置單向閥門61，包括熱交換室62、凈化室63和排空室64，所述熱交換室62通過單向閥門61和排煙管4連接，所述凈化室63、排空室64依次設(shè)置在熱交換室62后部。
[0015]所述熱交換室62設(shè)有和進風管1連通的管道；所述排空室64和所述熱交換室62連通。
[0016]本發(fā)明的工作過程為，氣體從進風管1進風，然后向上流動至回風管2，并在加熱室3的加熱下形成熱風，然后由回流至進風管1，因此形成循環(huán)，形成對工件的烘干；在此過程中工件烘干產(chǎn)生的漆氣經(jīng)過排煙管4進入回收室6中，首先在熱交換室62內(nèi)進行熱交換，將熱量重新輸送至室體1內(nèi)進行利用，然后通過凈化室63對氣體進行凈化后進入排空室64，排空室64將經(jīng)過處理的氣體重新輸送至熱交換室62作為冷媒進行熱交換，如此實現(xiàn)了有害氣體的循環(huán)利用，同時有效的降低了室體內(nèi)漆氣的濃度，保證了設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性。
【主權(quán)項】
1.烘干房，其特征在于，包括室體，所述室體內(nèi)下部設(shè)置進風管(1)，上部設(shè)置回風管(2)，所述進風管(1)、回風管(2)形成循環(huán)管路，所述室體內(nèi)設(shè)有處于回風管(2)上部的加熱室(3)； 所述室體上部一側(cè)設(shè)有處于回風管(2 )上部并從所述室體延伸而出的排煙管(4 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述排煙管(4)路徑上設(shè)有氣體凈化器(5)03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干房，其特征在于，所述排煙管(4)上部設(shè)置回收室(6)，所述回收室(6)具備以下結(jié)構(gòu): 其和排煙管(4)連通的部位設(shè)置單向閥門(61)，包括熱交換室(62 )、凈化室(63 )和排空室(64)，所述熱交換室(62)通過單向閥門(61)和排煙管(4)連接，所述凈化室(63)、排空室(64)依次設(shè)置在熱交換室(62)后部。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的烘干房，其特征在于，所述熱交換室(62)設(shè)有和進風管(1)連通的管道；所述排空室(64)和所述熱交換室(62)連通。
【專利摘要】本發(fā)明涉及烘干房。包括室體，所述室體內(nèi)下部設(shè)置進風管（1），上部設(shè)置回風管（2），所述進風管（1）、回風管（2）形成循環(huán)管路，所述室體內(nèi)設(shè)有處于回風管（2）上部的加熱室（3）；所述室體上部一側(cè)設(shè)有處于回風管（2）上部并從所述室體延伸而出的排煙管（4）。本發(fā)明設(shè)置排煙管，排煙管的存在可將可燃性漆氣有效地排出爐外，爐內(nèi)可燃性漆氣濃度越來越低，降低了火災(zāi)及爆炸的危險。
【IPC分類】B05B15/12, B05D3/02
【公開號】CN105289900
【申請?zhí)枴緾N201510599442
【發(fā)明人】沈明生
【申請人】揚州力士德機械制造有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月21日