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      蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):9556225閱讀:428來(lái)源:國(guó)知局
      蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及到一種蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī),屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      【背景技術(shù)】
      [0002]噴霧干燥是利用霧化器將原料液分散為細(xì)小液滴,并與熱介質(zhì)進(jìn)行熱、質(zhì)交換進(jìn)而獲得干燥產(chǎn)品的一種干燥方法,噴霧干燥具有干燥時(shí)間短(數(shù)秒至數(shù)十秒)、物料溫度低、進(jìn)風(fēng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn),使許多有價(jià)值但不易保存的物料大大延長(zhǎng)保質(zhì)期,使一些物料便于包裝、使用和運(yùn)輸,目前在食品、化工、制藥等行業(yè)均得到了廣泛運(yùn)用。
      [0003]噴霧干燥機(jī)在工作時(shí),送風(fēng)是非常重要的一環(huán),怎樣既使熱風(fēng)與霧滴充分接觸,又能防止?jié)裎锪险潮谑撬惋L(fēng)研究的重點(diǎn)所在。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是提供一種既使熱風(fēng)與霧滴充分接觸,又能防止?jié)裎锪险潮诘奈仛みM(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī)。
      [0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī),包括干燥塔、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、脈沖袋濾器、引風(fēng)機(jī),還包括送料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng);
      [0006]所述送料系統(tǒng)包括通過(guò)物料管道依次連接的料槽、攪拌裝置、送料栗和壓力噴霧器霧化器,所述送料系統(tǒng)通過(guò)壓力噴霧器輸送物料至干燥塔內(nèi);
      [0007]所述送風(fēng)系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置;
      [0008]所述干燥塔包括設(shè)置于塔頂部的蝸殼進(jìn)風(fēng)器,設(shè)置于底部的出料口,以及設(shè)置于側(cè)面的出風(fēng)口,所述蝸殼進(jìn)風(fēng)器與送風(fēng)系統(tǒng)連接,所述出風(fēng)口通過(guò)管道依次與第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、脈沖袋濾器、引風(fēng)機(jī)連接;
      [0009]所述蝸殼進(jìn)風(fēng)器在熱風(fēng)入口處被分隔成第一熱風(fēng)通道和第二熱風(fēng)通道,熱風(fēng)入口處設(shè)有角度可調(diào)的進(jìn)風(fēng)板以調(diào)節(jié)兩個(gè)熱風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)量,蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)設(shè)有10-15個(gè)進(jìn)風(fēng)口,每個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)板,所述風(fēng)板相對(duì)蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)壁的角度可調(diào),第一熱風(fēng)通道與
      5-7個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連通,第二熱風(fēng)通道與其余進(jìn)風(fēng)口相連通,蝸殼進(jìn)風(fēng)器的底板為干燥塔的頂板,底板中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口。
      [0010]進(jìn)一步的,還包括攪拌裝置,所述攪拌裝置設(shè)置于送料系統(tǒng)的料槽與送料栗之間。
      [0011]本發(fā)明采用塔頂切線進(jìn)風(fēng)、向下并流的干燥方式,通過(guò)蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)進(jìn)風(fēng)口角度的調(diào)整,保證熱風(fēng)在塔體內(nèi)的均勻分布,并且熱風(fēng)集中在進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口向霧滴沖出,可以快速干燥物料水分,防止粘壁。在送料系統(tǒng)中設(shè)置攪拌裝置能有效防止噴霧口堵塞。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1為本發(fā)明的蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0013]圖2為本發(fā)明的蝸殼進(jìn)風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]實(shí)施例1
      [0016]如圖1-2所示,本蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī),包括干燥塔1、第一旋風(fēng)分離器2、第二旋風(fēng)分離器3、脈沖袋濾器4、引風(fēng)機(jī)5,還包括送料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng);
      [0017]所述送料系統(tǒng)包括通過(guò)物料管道依次連接的料槽6、攪拌裝置12、送料栗7和壓力噴霧器霧化器8,所述送料系統(tǒng)通過(guò)壓力噴霧器8輸送物料至干燥塔1內(nèi);
      [0018]所述送風(fēng)系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的空氣過(guò)濾器9、鼓風(fēng)機(jī)10和加熱裝置11 ;
      [0019]所述干燥塔包括設(shè)置于塔頂部的蝸殼進(jìn)風(fēng)器13,設(shè)置于底部的出料口,以及設(shè)置于側(cè)面的出風(fēng)口,所述蝸殼進(jìn)風(fēng)器13與送風(fēng)系統(tǒng)連接,所述出風(fēng)口通過(guò)管道依次與第一旋風(fēng)分離器2、第二旋風(fēng)分離器3、脈沖袋濾器4、引風(fēng)機(jī)5連接;
      [0020]所述蝸殼進(jìn)風(fēng)器在熱風(fēng)入口處被分隔成第一熱風(fēng)通道131和第二熱風(fēng)通道132,熱風(fēng)入口處設(shè)有角度可調(diào)的進(jìn)風(fēng)板133以調(diào)節(jié)兩個(gè)熱風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)量,蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)設(shè)有10-15個(gè)進(jìn)風(fēng)口 134,每個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)板135,所述風(fēng)板135相對(duì)蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)壁的角度可調(diào),第一熱風(fēng)通道131與5-7個(gè)進(jìn)風(fēng)口 134相連通,第二熱風(fēng)通道132與其余進(jìn)風(fēng)口 134相連通,蝸殼進(jìn)風(fēng)器的底板136為干燥塔的頂板,底板中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口 137。
      [0021 ] 工作時(shí),物料從壓力噴霧器中噴出,加熱的空氣從蝸殼進(jìn)風(fēng)器中進(jìn)入干燥塔,與霧狀物料混合,物料微粒水分蒸發(fā),大顆粒進(jìn)入干燥塔底部的,通過(guò)出料口排出,小顆粒與空氣混合從出風(fēng)口排出,進(jìn)過(guò)兩級(jí)旋風(fēng)分離,絕大部分物料得到回收,含有少量物料顆粒的廢氣進(jìn)入脈沖袋濾器中進(jìn)行最后一次分離,廢氣排出。兩級(jí)旋風(fēng)分離器的設(shè)置既可以提高物料的回收效率,也可以有效減輕脈沖袋濾器的工作壓力,延長(zhǎng)脈沖袋濾器使用時(shí)間。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī),包括干燥塔、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、脈沖袋濾器、引風(fēng)機(jī),還包括送料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng); 所述送料系統(tǒng)包括通過(guò)物料管道依次連接的料槽、攪拌裝置、送料栗和壓力噴霧器霧化器,所述送料系統(tǒng)通過(guò)壓力噴霧器輸送物料至干燥塔內(nèi); 所述送風(fēng)系統(tǒng)包括通過(guò)管道依次連接的空氣過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)和加熱裝置; 所述干燥塔包括設(shè)置于塔頂部的蝸殼進(jìn)風(fēng)器,設(shè)置于底部的出料口,以及設(shè)置于側(cè)面的出風(fēng)口,所述蝸殼進(jìn)風(fēng)器與送風(fēng)系統(tǒng)連接,所述出風(fēng)口通過(guò)管道依次與第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、脈沖袋濾器、引風(fēng)機(jī)連接; 其特征在于:所述蝸殼進(jìn)風(fēng)器在熱風(fēng)入口處被分隔成第一熱風(fēng)通道和第二熱風(fēng)通道,熱風(fēng)入口處設(shè)有角度可調(diào)的進(jìn)風(fēng)板以調(diào)節(jié)兩個(gè)熱風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)量,蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)設(shè)有10-15個(gè)進(jìn)風(fēng)口,每個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)板,所述風(fēng)板相對(duì)蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)壁的角度可調(diào),第一熱風(fēng)通道與5-7個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連通,第二熱風(fēng)通道與其余進(jìn)風(fēng)口相連通,蝸殼進(jìn)風(fēng)器的底板為干燥塔的頂板,底板中央設(shè)有進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī),其特征在于:還包括攪拌裝置,所述攪拌裝置設(shè)置于送料系統(tǒng)的料槽與送料栗之間。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蝸殼進(jìn)風(fēng)噴霧干燥機(jī),包括干燥塔、第一旋風(fēng)分離器、第二旋風(fēng)分離器、脈沖袋濾器、引風(fēng)機(jī),還包括送料系統(tǒng)和送風(fēng)系統(tǒng),干燥塔包括設(shè)置于塔頂部的蝸殼進(jìn)風(fēng)器,蝸殼進(jìn)風(fēng)器在熱風(fēng)入口處被分隔成第一熱風(fēng)通道和第二熱風(fēng)通道,熱風(fēng)入口處設(shè)有角度可調(diào)的進(jìn)風(fēng)板,蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)設(shè)有10-15個(gè)進(jìn)風(fēng)口,每個(gè)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)板,所述風(fēng)板相對(duì)蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)壁的角度可調(diào),熱風(fēng)通道分別與進(jìn)風(fēng)口。本發(fā)明采用塔頂切線進(jìn)風(fēng)、向下并流的干燥方式,通過(guò)蝸殼進(jìn)風(fēng)器內(nèi)進(jìn)風(fēng)口角度的調(diào)整,保證熱風(fēng)在塔體內(nèi)的均勻分布,并且熱風(fēng)集中在進(jìn)風(fēng)進(jìn)料口向霧滴沖出,可以快速干燥物料水分,防止粘壁。在送料系統(tǒng)中設(shè)置攪拌裝置能有效防止噴霧口堵塞。
      【IPC分類】B01D1/18, B01D50/00
      【公開號(hào)】CN105311849
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510903538
      【發(fā)明人】謝洪清, 查協(xié)芳
      【申請(qǐng)人】江蘇先鋒干燥工程有限公司
      【公開日】2016年2月10日
      【申請(qǐng)日】2015年12月9日
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