一種高溫坩堝并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明主要涉及到煙煤可燃物質(zhì)中含硫量的分析設(shè)備領(lǐng)域，特指一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]硫元素是煤樣中最主要的有害成份:煤樣中硫燃燒后會(huì)生成二氧化硫等有害氣體污染大氣；煤樣中硫?qū)γ旱臒捊?、氣化、燃燒都?huì)帶來(lái)有害的影響。因此，測(cè)量煤中硫元素的含量是一項(xiàng)非常重要的工作。艾氏測(cè)硫法是目前各國(guó)通用的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)方法之一，具有準(zhǔn)確度高、成批測(cè)定等優(yōu)點(diǎn)。然而，艾氏測(cè)硫的步驟較多，難以實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化，故測(cè)量效率較低。在艾氏測(cè)硫中，一個(gè)很重要的步驟是對(duì)燃燒物中取出的高溫坩禍進(jìn)行冷卻，冷卻后用玻璃棒攪碎坩禍中的灼燒物，制作溶液?，F(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)高溫坩禍的冷卻幾乎都是自熱冷卻。現(xiàn)有技術(shù)的冷卻具有一定的缺陷:冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，冷卻效率較低，從而導(dǎo)致測(cè)量硫的實(shí)驗(yàn)時(shí)間漫長(zhǎng)。因此，設(shè)計(jì)一種能夠快速冷卻高溫坩禍的裝置具有一定的價(jià)值。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果更好、采用風(fēng)和固體冰雙重冷卻模式、能夠快速對(duì)多個(gè)高溫坩禍實(shí)施冷卻的高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備。
[0004]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提出的解決方案為:一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備，它包括風(fēng)扇架，裝設(shè)于所述風(fēng)扇架上的冷卻扇，U型支架，裝設(shè)于所述U型支架上的電機(jī)架，裝設(shè)于所述電機(jī)架上的電機(jī)，通過(guò)軸承裝設(shè)于所述U型支架上的轉(zhuǎn)盤(pán)組合體，8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)裝設(shè)的結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰。
[0005]所述U型支架的中心處設(shè)有軸承孔，所述軸承孔內(nèi)裝設(shè)有軸承。
[0006]所述轉(zhuǎn)盤(pán)組合體包括底部為桿狀的外伸轉(zhuǎn)軸、上部為盤(pán)狀的圓盤(pán)，所述圓盤(pán)上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分布的容器定位孔，所述容器定位孔的中心處設(shè)有一個(gè)直徑為6_的溢水口。
[0007]所述外伸轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述軸承、下端采用聯(lián)軸器與所述電機(jī)的輸出軸相連；所述8個(gè)冷卻容器分別裝設(shè)于所述8個(gè)容器定位孔中，其底部中心處設(shè)有一個(gè)直徑為5_的脫水孔。
[0008]所述脫水孔的軸線與所述溢水口的軸線重合；所述冷卻容器的內(nèi)徑比高溫坩禍的外徑大5_，所述冷卻容器的內(nèi)壁與所述高溫坩禍的外壁之間的間隙中放置有大量的塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰；所述冷卻扇裝設(shè)于所述8個(gè)冷卻容器的正上方。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0010](1)本發(fā)明的一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備設(shè)有冷卻容器和固態(tài)冰，固態(tài)冰與高溫坩禍接觸，通過(guò)熱傳導(dǎo)吸熱量，從而實(shí)施對(duì)高溫坩禍的快速冷卻。
[0011](2)本發(fā)明的一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備設(shè)有冷卻扇，冷卻扇啟動(dòng)后加速高溫坩禍周?chē)目諝饬鲃?dòng)，即借助對(duì)流模式實(shí)施對(duì)高溫坩禍的冷卻。
[0012](3)本發(fā)明還設(shè)有電機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，在離心力作用下促使固態(tài)冰與高溫坩禍摩擦導(dǎo)熱，同時(shí)冰吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)榈乃梢缢诤兔撍着懦?。由此可知，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、采用風(fēng)和固體冰摩擦導(dǎo)熱實(shí)施了對(duì)高溫坩禍的雙重冷卻，改善了冷卻效果、提高了冷卻效率，縮短了冷卻時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0014]圖中，1 一風(fēng)扇架；2—冷卻扇；3—燃燒物；4一尚溫樹(shù)禍；5—冷卻容器；6—轉(zhuǎn)盤(pán)組合體；7 —固態(tài)冰；8—軸承；9—U型支架；10 —電機(jī)架；11—聯(lián)軸器；12 —電機(jī)；51—脫水孔；61 —溢水口 ；62—外伸轉(zhuǎn)軸；91 一軸承孔。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]參見(jiàn)圖1所示，本發(fā)明的一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備，包括風(fēng)扇架1，裝設(shè)于風(fēng)扇架1上的冷卻扇2，U型支架9，裝設(shè)于U型支架9上的電機(jī)架10，裝設(shè)于電機(jī)架10上的電機(jī)12，通過(guò)軸承8裝設(shè)于U型支架9上的轉(zhuǎn)盤(pán)組合體6，8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)裝設(shè)的結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器5和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰7 ；U型支架9的中心處設(shè)有軸承孔91，軸承孔91內(nèi)裝設(shè)有軸承8 ;轉(zhuǎn)盤(pán)組合體6包括底部為桿狀的外伸轉(zhuǎn)軸62、上部為盤(pán)狀的圓盤(pán)，圓盤(pán)上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分布的容器定位孔，容器定位孔的中心處設(shè)有一個(gè)直徑為6_的溢水口 61 ；外伸轉(zhuǎn)軸62通過(guò)軸承8、下端采用聯(lián)軸器11與電機(jī)12的輸出軸相連。
[0017]參見(jiàn)圖1所示，8個(gè)冷卻容器5分別裝設(shè)于8個(gè)容器定位孔中，其底部中心處設(shè)有一個(gè)直徑為5mm的脫水孔51 ;脫水孔51的軸線與溢水口 61的軸線重合；冷卻容器5的內(nèi)徑比高溫坩禍4的外徑大5_，冷卻容器5的內(nèi)壁與高溫坩禍4的外壁之間的間隙中放置有大量的塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰7 ;冷卻扇2裝設(shè)于8個(gè)冷卻容器5的正上方。
[0018]工作原理:電機(jī)12轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)外伸轉(zhuǎn)軸62和轉(zhuǎn)盤(pán)組合體6轉(zhuǎn)動(dòng)，固態(tài)冰7旋轉(zhuǎn)摩擦高溫坩禍4，進(jìn)而從高溫坩禍4吸收熱量實(shí)施對(duì)高溫坩禍4的冷卻降溫；冰吸收熱量生成水在旋轉(zhuǎn)離心力的作用下，由溢水口 61、脫水孔51排出；與此同時(shí)，啟動(dòng)冷風(fēng)扇2，高溫坩禍4周?chē)目諝饬鲃?dòng)加劇，借助空氣對(duì)流實(shí)施對(duì)高溫坩禍4上部的冷卻降溫。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫坩禍并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備，其特征在于:包括風(fēng)扇架(1)，裝設(shè)于所述風(fēng)扇架⑴上的冷卻扇(2)，u型支架(9)，裝設(shè)于所述U型支架(9)上的電機(jī)架(10)，裝設(shè)于所述電機(jī)架(10)上的電機(jī)(12)，通過(guò)軸承⑶裝設(shè)于所述U型支架(9)上的轉(zhuǎn)盤(pán)組合體出)，8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)裝設(shè)的結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器(5)和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰(7);所述U型支架(9)的中心處設(shè)有軸承孔(91)，所述軸承孔(91)內(nèi)裝設(shè)有軸承(8);所述轉(zhuǎn)盤(pán)組合體(6)包括底部為桿狀的外伸轉(zhuǎn)軸(62)、上部為盤(pán)狀的圓盤(pán)，所述圓盤(pán)上設(shè)有8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)分布的容器定位孔，所述容器定位孔的中心處設(shè)有一個(gè)直徑為6_的溢水口 ￠1);所述外伸轉(zhuǎn)軸(62)通過(guò)所述軸承(8)、下端采用聯(lián)軸器(11)與所述電機(jī)(12)的輸出軸相連；所述8個(gè)冷卻容器(5)分別裝設(shè)于所述8個(gè)容器定位孔中，其底部中心處設(shè)有一個(gè)直徑為5_的脫水孔(51);所述脫水孔(51)的軸線與所述溢水口(61)的軸線重合；所述冷卻容器(5)的內(nèi)徑比高溫坩禍⑷的外徑大5_，所述冷卻容器(5)的內(nèi)壁與所述高溫坩禍⑷的外壁之間的間隙中放置有大量的塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰(7);所述冷卻扇(2)裝設(shè)于所述8個(gè)冷卻容器(5)的正上方。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫坩堝并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備，屬于煙煤可燃物質(zhì)中含硫量的分析設(shè)備領(lǐng)域。它包括風(fēng)扇架，裝設(shè)于風(fēng)扇架上的冷卻扇，U型支架，裝設(shè)于U型支架上的電機(jī)架，裝設(shè)于電機(jī)架上的電機(jī)，通過(guò)軸承裝設(shè)于U型支架上的轉(zhuǎn)盤(pán)組合體，8個(gè)軸對(duì)稱(chēng)裝設(shè)的結(jié)構(gòu)相同的冷卻容器和塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰；冷卻容器的內(nèi)徑比高溫坩堝的外徑大5mm，冷卻容器的內(nèi)壁與高溫坩堝的外壁之間的間隙中放置有大量的塊狀結(jié)構(gòu)的固態(tài)冰；冷卻扇裝設(shè)于8個(gè)冷卻容器的正上方。本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)緊湊、冷卻效果更好、采用風(fēng)和固體冰雙重冷卻模式、能夠快速對(duì)多個(gè)高溫坩堝實(shí)施冷卻的高溫坩堝并行模式轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻并行設(shè)備。
【IPC分類(lèi)】B01L7/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105312111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510685480
【發(fā)明人】班書(shū)昊, 蔣學(xué)東, 李曉艷, 席仁強(qiáng), 蘇少航, 胡愛(ài)萍
【申請(qǐng)人】常州大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月21日