一種多室立式攪拌磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多室立式攪拌磨機(jī)，尤其適用于金屬礦和金屬尾礦的超細(xì)研磨中使用的多室立式攪拌磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著富礦資源的日益枯竭，貧雜難選礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)越來(lái)越得到重視。貧雜難選礦雜質(zhì)礦物的賦存粒度較細(xì)，需要經(jīng)過(guò)細(xì)磨以后才能實(shí)現(xiàn)對(duì)目的礦物的回收。與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比，立式攪拌磨機(jī)由于具有研磨產(chǎn)品粒度細(xì)，高效節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)，在金屬礦和尾礦超細(xì)研磨中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有立式攪拌磨機(jī)是在一個(gè)研磨腔體內(nèi)利用一個(gè)攪拌葉輪完成一次研磨過(guò)程。對(duì)于待磨物料而言，總有相對(duì)的粗粒級(jí)和細(xì)粒級(jí)物料，大直徑鋼球?qū)Υ至＜?jí)物料研磨效果好，小直徑鋼球?qū)?xì)粒級(jí)物料研磨效果好，而現(xiàn)有攪拌磨機(jī)的鋼球均是加在一個(gè)研磨腔體內(nèi)，從而導(dǎo)致研磨過(guò)程與待磨物料粒級(jí)不能實(shí)現(xiàn)很好匹配，造成部分研磨能量浪費(fèi)，降低研磨能量利用效率，而且在一個(gè)研磨腔體內(nèi)利用一個(gè)攪拌葉輪完成一次研磨過(guò)程，容易造成磨不細(xì)(即目的礦物解離不夠)或磨得過(guò)細(xì)(即過(guò)粉碎)現(xiàn)象。
[0003]技術(shù)問(wèn)題:本發(fā)明是針對(duì)上述技術(shù)的不足之處，提供一種研磨過(guò)程更合理，結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，產(chǎn)品粒度細(xì)，過(guò)粉碎率低，效率高，占地面積少，在一個(gè)筒體內(nèi)能實(shí)現(xiàn)多室強(qiáng)制梯級(jí)研磨的多室立式攪拌磨機(jī)。
[0004]技術(shù)方案:為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明的多室立式攪拌磨機(jī)，包括支架，支架頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件，驅(qū)動(dòng)組件下方通過(guò)聯(lián)軸器連接有攪拌磨機(jī)，所述攪拌磨機(jī)包括研磨室，研磨室內(nèi)設(shè)有與聯(lián)軸器連接的攪拌器，研磨室中間設(shè)有環(huán)形隔板，環(huán)形隔板上開(kāi)有多個(gè)圓孔，環(huán)形隔板將研磨室分為下方的第一研磨室和上方的第二研磨室，所述攪拌器包括攪拌軸，攪拌軸位于第一研磨室部分上設(shè)有第一螺旋攪拌葉輪，攪拌軸位于第二研磨室部分上設(shè)有第二螺旋攪拌葉輪，第一螺旋攪拌葉輪的螺距大于第二螺旋攪拌葉輪的螺距，第一研磨室側(cè)壁下方設(shè)有進(jìn)料口，側(cè)壁上方設(shè)有第一鋼球加入口，第一研磨室內(nèi)添加有直徑在20mm?30mm之間的介質(zhì)鋼球，第二研磨室頂部設(shè)有溢流堰，側(cè)壁上方開(kāi)有出料口和第二鋼球加入口，第二研磨室內(nèi)添加有直徑在5_?20_之間的介質(zhì)鋼球。
[0005]所述攪拌器通過(guò)行星輪連接有多支攪拌軸，每只攪拌軸上均設(shè)有攪拌葉輪；所述第一螺旋攪拌葉輪和第二螺旋攪拌葉輪均由多片扇形葉輪組合而成，當(dāng)部分扇形葉輪損壞后只需要更換損壞部分葉輪即可；所述環(huán)形隔板的圓孔孔徑為2_?5_，開(kāi)孔率為30%?50% ;所述環(huán)形隔板中心與攪拌軸的徑向間隙在2_?5_之間；所述研磨室根據(jù)需要可以使用多個(gè)環(huán)形隔板分隔出多個(gè)研磨室，并根據(jù)需要在攪拌軸位于每個(gè)研磨室的部分上安裝不同規(guī)格的螺旋攪拌葉輪，并在每個(gè)研磨室添加不同規(guī)格的介質(zhì)鋼球。
[0006]有益效果:本發(fā)明在一個(gè)研磨筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)了兩次研磨，第一研磨室內(nèi)添加大直徑鋼球，主要對(duì)粗顆粒進(jìn)行粗磨，第二研磨室內(nèi)添加小直徑鋼球，對(duì)粗磨后的細(xì)物料再次進(jìn)行細(xì)磨，避免了產(chǎn)品過(guò)粉碎；第一研磨室置于第二研磨室下方，研磨過(guò)程中第一研磨室由于受到第二研磨室背壓的作用，第一研磨室始終處于一個(gè)強(qiáng)制有壓研磨狀態(tài)，研磨能量密度高，更易實(shí)現(xiàn)對(duì)粗顆粒物料的研磨；此外，鋼球分上下兩室添加，降低了攪拌磨機(jī)的工作扭矩，研磨能量密度分布更合理，研磨能量利用效率高，研磨產(chǎn)品粒度細(xì)。與現(xiàn)有立式攪拌磨機(jī)相比，研磨過(guò)程更合理，能耗低，產(chǎn)品粒度細(xì)，過(guò)粉碎率低，研磨效率高。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本發(fā)明的攪拌磨機(jī)結(jié)構(gòu)立面示意圖。
[0008]圖2是本發(fā)明的攪拌器結(jié)構(gòu)立面示意圖。
[0009]圖3是本發(fā)明的環(huán)形隔板結(jié)構(gòu)平面示意圖。
[0010]圖中:1 一支架，2 —驅(qū)動(dòng)組件，3 —聯(lián)軸器，4 一攪拌器，5 —筒體，6 —環(huán)形隔板，7 一第一研磨室，8 —第二研磨室，9 一第一螺旋攪拌葉輪，10 一第二螺旋攪拌葉輪，11 一攪拌軸，12 —圓孔。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
如圖1所示，本發(fā)明的一種多室立式攪拌磨機(jī)包括支架1，支架I頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件2，驅(qū)動(dòng)組件2下方通過(guò)聯(lián)軸器3連接有攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述攪拌磨機(jī)包括研磨室，研磨室內(nèi)設(shè)有與聯(lián)軸器3連接的攪拌器4，研磨室中間設(shè)有環(huán)形隔板6，環(huán)形隔板6上開(kāi)有多個(gè)圓孔12，如圖3所示，所述環(huán)形隔板6的圓孔12孔徑為2mm?5mm，開(kāi)孔率為30%?50%，環(huán)形隔板6將研磨室分為下方的第一研磨室7和上方的第二研磨室8，如圖2所示，所述攪拌器4包括攪拌軸11，攪拌軸11位于第一研磨室7部分上設(shè)有第一螺旋攪拌葉輪9，攪拌軸11位于第二研磨室8部分上設(shè)有第二螺旋攪拌葉輪10，所述環(huán)形隔板6中心與攪拌軸11的徑向間隙在2mm?5mm之間，第一螺旋攪拌葉輪的螺距大于第二螺旋攪拌葉輪的螺距，第一研磨室7側(cè)壁下方設(shè)有進(jìn)料口 A，側(cè)壁上方設(shè)有第一鋼球加入口 D，第一研磨室7內(nèi)添加有直徑在20mm?30mm之間的介質(zhì)鋼球，第二研磨室8頂部設(shè)有溢流堰B，側(cè)壁上方開(kāi)有出料口 C和第二鋼球加入口 E，第二研磨室8內(nèi)添加有直徑在5mm?20mm之間的介質(zhì)鋼球。
[0012]所述攪拌器4通過(guò)行星輪連接有多支攪拌軸11，每只攪拌軸11上均設(shè)有攪拌葉輪；所述第一螺旋攪拌葉輪9和第二螺旋攪拌葉輪10均由多片扇形葉輪組合而成，當(dāng)部分扇形葉輪損壞后只需要更換損壞部分葉輪即可。
[0013]所述研磨室根據(jù)需要可以使用多個(gè)環(huán)形隔板6分隔出多個(gè)研磨室，并根據(jù)需要在攪拌軸11位于每個(gè)研磨室的部分上安裝不同規(guī)格的螺旋攪拌葉輪，并在每個(gè)研磨室添加不同規(guī)格的介質(zhì)鋼球。
[0014]本發(fā)明的研磨過(guò)程如下:
實(shí)際使用時(shí)，由第一鋼球加入口 D添加直徑在20mm?30mm之間的鋼球至第一研磨室7，由第二鋼球加入口 E添加直徑在5mm?20mm之間的鋼球至第二研磨室8 ;啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)組件2，驅(qū)動(dòng)組件2通過(guò)聯(lián)軸器3帶動(dòng)與其相連設(shè)在筒體5內(nèi)的攪拌器4開(kāi)始旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)第一研磨室7和第二研磨室8內(nèi)的鋼球一起運(yùn)動(dòng)；需研磨的物料經(jīng)給料口 A給入第一研磨室7，使物料被放置在第一螺旋攪拌葉輪9之間鋼球的研磨和剪切作用下得以磨碎；經(jīng)過(guò)第一次研磨后的物料通過(guò)環(huán)形隔板6上開(kāi)設(shè)的圓孔12進(jìn)入第二研磨室8，使物料被放置在第二螺旋攪拌葉輪10之間鋼球的研磨和剪切作用下得以進(jìn)一步磨碎；經(jīng)過(guò)第二次研磨后的物料通過(guò)第二研磨室8上部的溢流堰B溢出，溢出的物料經(jīng)過(guò)出料口 C排出機(jī)體外；鋼球通過(guò)第一鋼球加入口 D和第二鋼球加入口 E定期補(bǔ)充。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多室立式攪拌磨機(jī)，包括支架(1 )，支架(1)頂部設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件(2)，驅(qū)動(dòng)組件(2)下方通過(guò)聯(lián)軸器(3)連接有攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述攪拌磨機(jī)包括研磨室，研磨室內(nèi)設(shè)有與聯(lián)軸器(3)連接的攪拌器(4)，研磨室中間設(shè)有環(huán)形隔板(6)，環(huán)形隔板(6)上開(kāi)有多個(gè)圓孔(12)，環(huán)形隔板(6)將研磨室分為下方的第一研磨室(7)和上方的第二研磨室(8 )，所述攪拌器(4 )包括攪拌軸(11)，攪拌軸(11)位于第一研磨室(7 )部分上設(shè)有第一螺旋攪拌葉輪(9 )，攪拌軸(11)位于第二研磨室(8 )部分上設(shè)有第二螺旋攪拌葉輪(10 )，第一螺旋攪拌葉輪的螺距大于第二螺旋攪拌葉輪的螺距，第一研磨室(7)側(cè)壁下方設(shè)有進(jìn)料口(A)，側(cè)壁上方設(shè)有第一鋼球加入口(D)，第一研磨室(7)內(nèi)添加有直徑在20mm?30mm之間的介質(zhì)鋼球，第二研磨室(8)頂部設(shè)有溢流堰(B)，側(cè)壁上方開(kāi)有出料口(C)和第二鋼球加入口(E)，第二研磨室(8)內(nèi)添加有直徑在5mm?20mm之間的介質(zhì)鋼球。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多室立式攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述攪拌器(4)通過(guò)行星輪連接有多支攪拌軸(11 )，每只攪拌軸(11)上均設(shè)有攪拌葉輪。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多室立式攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述第一螺旋攪拌葉輪(9)和第二螺旋攪拌葉輪(10)均由多片扇形葉輪組合而成，當(dāng)部分扇形葉輪損壞后只需要更換損壞部分葉輪即可。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多室立式攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形隔板(6)的圓孔(12)孔徑為2_?5_，開(kāi)孔率為30%?50%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多室立式攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述環(huán)形隔板(6)中心與攪拌軸(11)的徑向間隙在2mm?5mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多室立式攪拌磨機(jī)，其特征在于:所述研磨室根據(jù)需要可以使用多個(gè)環(huán)形隔板(6)分隔出多個(gè)研磨室，并根據(jù)需要在攪拌軸(11)位于每個(gè)研磨室的部分上安裝不同規(guī)格的螺旋攪拌葉輪，并在每個(gè)研磨室添加不同規(guī)格的介質(zhì)鋼球。
【專利摘要】一種多室立式攪拌磨機(jī)，屬粉磨破碎領(lǐng)域。其包括支架、驅(qū)動(dòng)組件、聯(lián)軸器、攪拌器、筒體、進(jìn)料口、溢流堰和出料口。研磨室中間設(shè)有帶開(kāi)孔的環(huán)形隔板，環(huán)形隔板將筒體分隔為上下兩個(gè)研磨室，兩研磨室內(nèi)部攪拌器的攪拌軸上分別設(shè)有不同規(guī)格的螺旋攪拌葉輪，下研磨室添加大直徑鋼球，上研磨室添加小直徑鋼球。本設(shè)計(jì)在一個(gè)筒體內(nèi)實(shí)現(xiàn)兩次研磨，研磨過(guò)程更合理，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，能耗低，產(chǎn)品粒度細(xì)，過(guò)粉碎率低，研磨效率高，占地面積少。
【IPC分類】B02C17/16, B02C17/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105327743
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510709728
【發(fā)明人】張海軍, 劉炯天, 曹亦俊, 呂森, 徐 明, 鄭長(zhǎng)龍, 朱春輝
【申請(qǐng)人】中國(guó)礦業(yè)大學(xué)
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年10月28日