一種油泥分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分離裝置，尤其涉及一種油泥分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱處理工藝中，淬火油池的油液經(jīng)過降溫和油泥分離后循環(huán)使用。現(xiàn)有的油泥分離是利用油泥之間密度的差異通過沉淀實現(xiàn)，因此，分離效果差且工作效率低，且需要每天清理分離裝置中的油泥，從而使得操作人員勞動強(qiáng)度很大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種分離效果好的油泥分離裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種油泥分離裝置，包括油槽，油槽內(nèi)設(shè)有豎立的隔板且通過隔板將油槽分為進(jìn)油槽和出油槽，隔板上設(shè)有油孔，出油槽上設(shè)有出油孔且通過出油孔與淬火油池的上部連接，進(jìn)油槽通過進(jìn)油管與淬火油池的底部連接，進(jìn)油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于油孔的位置。本技術(shù)方案中，通過隔板將油槽分隔，淬火油池的油液通過進(jìn)油管進(jìn)入進(jìn)油槽，根據(jù)油水分離原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通過隔板上的油孔進(jìn)入出油槽，在出油槽內(nèi)再次進(jìn)行油與泥、水的分離，經(jīng)過多次分離后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油清亮如新，通過出油孔回流到淬火油池。
[0005]為了進(jìn)一步提高分離效果，上述隔板為兩個以上且平行設(shè)置，隔板上的油孔的位置從進(jìn)油槽到出油槽方向依次降低。
[0006]優(yōu)選隔板的數(shù)量為3?4塊。
[0007]為了滿足淬火要求，上述淬火油池與進(jìn)油管之間設(shè)有油栗和換熱器。
[0008]為了保證換熱效果，上述換熱器為螺旋換熱器，上述油栗為耐高溫油栗。
[0009]上述出油孔通過回油管道與淬火油池連接。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明油泥分離裝置通過隔板將油槽分隔，油液經(jīng)過多次分離處理后，油中的泥基本完全沉淀于池底，水沉降于下部，分離出來的油純凈度很高，提高了分離效果。
[0011]2、本發(fā)明適用于大型油泥分離，泥沉底后經(jīng)過長期積淀結(jié)成塊狀，便于清理，且環(huán)保，克服了現(xiàn)有技術(shù)為了保證分離效果需要每天對油槽進(jìn)行清理的弊端，也降低了操作人員勞動強(qiáng)度。
[0012]3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于實現(xiàn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明油泥分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明油泥分離裝置的油槽俯視圖。
[0014]圖3為本發(fā)明油泥分離裝置的隔板示意圖。
[0015]圖中，1.油槽，2.隔板，3.油孔，4.進(jìn)油管，5.淬火油池，6.出油孔，7、油栗，8.換熱器，9.回油管。
【具體實施方式】
[0016]實施例，一種油泥分離裝置，參見圖1、圖2和圖3，包括油槽1，油槽1內(nèi)設(shè)有豎立的隔板2，通過隔板2將油槽分為進(jìn)油槽和出油槽，隔板上設(shè)有油孔3，進(jìn)油槽通過進(jìn)油管4與淬火油池5的底部連接，出油槽通過出油孔6與淬火油池5的上部連接，進(jìn)油管4的位置高于油孔3的位置，出油孔6的位置低于油孔3的位置。
[0017]隔板2為三個，且平行設(shè)置，三個隔板2上的油孔3的位置從進(jìn)油槽到出油槽方向依次降低。
[0018]淬火油池5與進(jìn)油管4之間設(shè)有油栗7和換熱器8。
[0019]換熱器8為螺旋換熱器，所述油栗7為耐高溫油栗。
[0020]出油孔6通過回油管道9與淬火油池5連接。
[0021]本實施例中，3個平行的隔板2將油槽1分隔為四個平行的分油槽，第一分油槽為進(jìn)油槽，淬火油池5的油液通過進(jìn)油管4進(jìn)入進(jìn)油槽，根據(jù)油水分離原理，油上浮，泥和水下沉，上面的油通過隔板2上的油孔3進(jìn)入下一個分油槽，再次進(jìn)行油與泥、水的分離，然后，上層的油進(jìn)入下一個分油槽繼續(xù)進(jìn)行油與泥、水的分離，依次類推，經(jīng)過多次分離后，油中的泥基本完全沉淀于底部，水沉降于下部，出油槽上部的油清亮如新，通過出油孔6和回油管9回流到淬火油池5循環(huán)使用。
【主權(quán)項】
1.一種油泥分離裝置，其特征在于:包括油槽(1)，所述油槽(1)內(nèi)設(shè)有豎立的隔板(2)且通過隔板(2)將油槽(1)分為進(jìn)油槽和出油槽，所述隔板(2)上設(shè)有油孔(3)，所述出油槽上設(shè)有出油孔(6)且通過出油孔(6)與淬火油池(5)的上部連接，所述進(jìn)油槽通過進(jìn)油管(4)與淬火油池(5)的底部連接，所述進(jìn)油管(4)的位置高于油孔(3)的位置，所述出油孔(6)的位置低于油孔(3)的位置。2.如權(quán)利要求1所述的油泥分離裝置，其特征在于:所述隔板(2)為多個且平行設(shè)置，所述多個隔板(2)上的油孔(3)的位置從進(jìn)油槽到出油槽方向依次降低。3.如權(quán)利要求2所述的油泥分離裝置，其特征在于:所述隔板(2)為3?4塊。4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的油泥分離裝置，其特征在于:所述淬火油池(5)與進(jìn)油管(4)之間設(shè)有油栗(7)和換熱器(8)。5.如權(quán)利要求4所述的油泥分離裝置，其特征在于:所述換熱器(8)為螺旋換熱器，所述油栗(7)為耐高溫油栗。6.如權(quán)利要求1-3任一項所述的油泥分離裝置，其特征在于:所述出油孔(6)通過回油管道(9)與淬火油池(5)連接。
【專利摘要】一種油泥分離裝置，包括油槽，油槽內(nèi)設(shè)有豎立的隔板且通過隔板將油槽分為進(jìn)油槽和出油槽，隔板上設(shè)有油孔，出油槽上設(shè)有出油孔且通過出油孔與淬火油池的上部連接，進(jìn)油槽通過進(jìn)油管與淬火油池的底部連接，進(jìn)油管的位置高于油孔的位置，出油孔的位置低于油孔的位置。本發(fā)明油泥分離裝置通過隔板將油槽分隔，油液經(jīng)過多次分離處理后，油中的泥基本完全沉淀于池底，水沉降于下部，分離出來的油純凈度很高，提高了分離效果。
【IPC分類】B01D21/02, B01D17/028, C21D1/63
【公開號】CN105363244
【申請?zhí)枴緾N201510895545
【發(fā)明人】杜祥全
【申請人】重慶美熾科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年12月8日