一種voc廢氣凈化回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的焦油加工廠在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生洗苯后的排氣以及各儲(chǔ)罐呼吸氣，此類(lèi)廢氣含有甲苯、二甲苯、苯酚、萘等，為含V0C(揮發(fā)性有機(jī)物)廢氣，若不經(jīng)過(guò)處理直接外排，將會(huì)對(duì)環(huán)境和人體產(chǎn)生危害，且違反了國(guó)家環(huán)保法規(guī)。目前消除含voc廢氣的方法主要有化學(xué)吸收、吸附、催化氧化等方法?；瘜W(xué)吸收法面臨選擇合適的吸收溶劑的問(wèn)題，且有機(jī)廢氣的水溶性較差；催化氧化的氣量太大，經(jīng)濟(jì)上不合算；吸附法應(yīng)用最廣，但由于焦油加工廠排出的廢氣中還含有焦油等物質(zhì)，吸附時(shí)容易堵塞吸附劑，故傳統(tǒng)的吸附法在用于含焦油的氣體處理時(shí)具有局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，一種V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，使之能對(duì)含焦油的voc廢氣進(jìn)行高效凈化，減少吸附劑的更換周期。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，包括吸附風(fēng)機(jī)、靜電捕油裝置和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與吸附風(fēng)機(jī)的出口連接，靜電捕油裝置的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接，活性炭吸附床的出口通過(guò)輸氣管與排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接。
[0006]接上述技術(shù)方案，所述靜電捕油裝置和活性炭吸附床之間還設(shè)有氣體緩沖罐，氣體緩沖罐的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與靜電捕油裝置的出口連接，氣體緩沖罐的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接。
[0007]接上述技術(shù)方案，所述活性炭吸附床包括第一吸附床和第二吸附床，第一吸附床與第二吸附床并聯(lián)，氣體緩沖罐的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第一吸附球閥與第一吸附床的進(jìn)口連接，第一吸附床的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二吸附球閥與排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，氣體緩沖罐的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第三吸附球閥與第二吸附床的進(jìn)口連接，第二吸附床的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第四吸附球閥與排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接。
[0008]接上述技術(shù)方案，凈化回收系統(tǒng)還包括回收罐和脫附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第一吸附床連接與回收罐連接，脫附風(fēng)機(jī)與第一吸附床之間設(shè)有第二脫附球閥，第一吸附床與回收罐之間設(shè)有第一脫附球閥，脫附風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二吸附床與回收罐連接，脫附風(fēng)機(jī)與第二吸附床之間設(shè)有第四脫附球閥，第二吸附床與回收罐之間設(shè)有第三脫附球閥。
[0009]接上述技術(shù)方案，還包括余熱換熱器，脫附風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸氣管與余熱換熱器的進(jìn)口連接，余熱換熱器的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二脫附球閥與第一吸附床連接，余熱換熱器的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第四脫附球閥與第二吸附床連接。
[0010]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0011]1.采用靜電捕油裝置除去廢氣中的油霧及雜質(zhì)，使之不堵塞活性炭吸附床，所述活性炭吸附床采用活性炭作為吸附劑，主要用于吸附有機(jī)廢氣中的有害成分，經(jīng)靜電捕油和吸附后的干凈氣體由排氣風(fēng)機(jī)排出，使之能對(duì)含焦油的voc廢氣進(jìn)行高效凈化，減少吸附劑的更換周期。
[0012]2.所述活性炭吸附床采用雙吸附床，兩吸附床進(jìn)行交替吸附，其中一臺(tái)吸附床吸附飽和后切換到脫附操作，同時(shí)另一臺(tái)開(kāi)始進(jìn)行吸附操作，提高效率，不會(huì)因?yàn)橐謇砦酱彩股a(chǎn)線停機(jī)清理。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明實(shí)施例中V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)的示意圖；
[0014]圖中，1-吸附風(fēng)機(jī)，2-靜電捕油裝置，3-氣體緩沖罐，4-第一吸附床，5-第二吸附床，6-排氣風(fēng)機(jī)，7-脫附風(fēng)機(jī)，8-余熱換熱器，9-回收罐，10-第一吸附球閥，11-第二吸附球閥，12-第一脫附球閥，13-第二脫附球閥，14-第三吸附球閥，15-第四吸附球閥，16-第三脫附球閥，17-第四脫附球閥。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]參照?qǐng)D1所示，本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中的V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，包括吸附風(fēng)機(jī)1、靜電捕油裝置2和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置2的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與吸附風(fēng)機(jī)1的出口連接，靜電捕油裝置2的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接，活性炭吸附床的出口通過(guò)輸氣管與排氣風(fēng)機(jī)6的進(jìn)口連接；采用靜電捕油裝置2除去廢氣中的油霧及雜質(zhì)，使之不堵塞活性炭吸附床，所述活性炭吸附床采用活性炭作為吸附劑，主要用于吸附有機(jī)廢氣中的有害成分，經(jīng)靜電捕油和吸附后的干凈氣體由排氣風(fēng)機(jī)6排出。
[0017]進(jìn)一步地，所述靜電捕油裝置2和活性炭吸附床之間還設(shè)有氣體緩沖罐3，氣體緩沖罐3的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與靜電捕油裝置2的出口連接，氣體緩沖罐3的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接；
[0018]進(jìn)一步地，所述活性炭吸附床包括第一吸附床4和第二吸附床5，第一吸附床4與第二吸附床5并聯(lián)，氣體緩沖罐3的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第一吸附球閥10與第一吸附床4的進(jìn)口連接，第一吸附床4的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二吸附球閥11與排氣風(fēng)機(jī)6進(jìn)口連接，氣體緩沖罐3的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第三吸附球閥14與第二吸附床5的進(jìn)口連接，第二吸附床5的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第四吸附球閥15與排氣風(fēng)機(jī)6的進(jìn)口連接；所述活性炭吸附床采用雙吸附床，兩吸附床進(jìn)行交替吸附，其中一臺(tái)吸附床吸附飽和后切換到脫附操作，同時(shí)另一臺(tái)開(kāi)始進(jìn)行吸附操作。
[0019]進(jìn)一步地，凈化回收系統(tǒng)還包括回收罐9和脫附風(fēng)機(jī)7，脫附風(fēng)機(jī)7的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第一吸附床4連接與回收罐9連接，脫附風(fēng)機(jī)7與第一吸附床4之間設(shè)有第二脫附球閥13，第一吸附床4與回收罐9之間設(shè)有第一脫附球閥12，脫附風(fēng)機(jī)7的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二吸附床5與回收罐9連接，脫附風(fēng)機(jī)7與第二吸附床5之間設(shè)有第四脫附球閥17，第二吸附床5與回收罐9之間設(shè)有第三脫附球閥16 ;脫附時(shí)由脫附風(fēng)機(jī)7吹熱空氣進(jìn)入飽和的吸附床，使其脫附再生，脫附后的濃縮氣體進(jìn)入回收罐9收集。
[0020]進(jìn)一步地，還包括余熱換熱器8，脫附風(fēng)機(jī)7的出口通過(guò)輸氣管與余熱換熱器8的進(jìn)口連接，余熱換熱器8的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二脫附球閥13與第一吸附床4連接，余熱換熱器8的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第四脫附球閥17與第二吸附床5連接；脫附所用熱空氣利用工廠廢熱，節(jié)約了能量。
[0021]本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的工作原理:
[0022]吸附操作:焦化廠含V0C廢氣通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)1進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)，廢氣首先經(jīng)過(guò)靜電捕油裝置2進(jìn)行預(yù)處理，除去廢氣中的焦油和灰塵等雜質(zhì)，然后進(jìn)入氣體緩沖罐3，在其中進(jìn)行均壓，均壓后的氣體進(jìn)入第一吸附床4，此時(shí)第一吸附球閥10打開(kāi)，廢氣中的V0C等有害物質(zhì)通過(guò)第一吸附床4內(nèi)的活性炭進(jìn)行吸附，經(jīng)吸附后的凈化氣體由排氣風(fēng)機(jī)6排入大氣；當(dāng)?shù)谝晃酱?吸附達(dá)到飽和時(shí)，則關(guān)閉第一吸附球閥10，打開(kāi)第三吸附球閥14，使廢氣經(jīng)過(guò)第二吸附床5進(jìn)入吸附通道。
[0023]脫附操作:當(dāng)?shù)诙酱?進(jìn)行吸附時(shí)，可對(duì)第一吸附床4進(jìn)行脫附，此時(shí)將環(huán)境空氣通過(guò)脫附風(fēng)機(jī)7進(jìn)入系統(tǒng)，然后經(jīng)過(guò)余熱換熱器8加熱成熱空氣，余熱換熱器8所用的熱源為工廠廢熱。從余熱換熱器8出來(lái)的熱空氣進(jìn)入第一吸附床4，此時(shí)第二脫附球閥13打開(kāi)，熱空氣將床層內(nèi)吸附的V0C等有害物質(zhì)進(jìn)行脫附，脫附氣體中的有害物質(zhì)已被高度濃縮，然后將脫附氣體通入回收罐9儲(chǔ)存，然后可根據(jù)具體需要將脫附的濃縮氣體進(jìn)行回收利用或?qū)饪s氣體送至催化燃燒裝置進(jìn)行完全消解。
[0024]所述靜電捕油裝置2原理為:運(yùn)用電暈放電，氣體中油霧等微粒荷電后，在電場(chǎng)作用下，驅(qū)使帶電油霧塵粒流向沉降電極并積在沉降電極上，當(dāng)吸附于沉降電極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流趟，從靜電捕油裝置2底部排出，凈氣體則從靜電捕油裝置2上部離開(kāi)并進(jìn)入下道工序，實(shí)現(xiàn)油霧的分離。
[0025]以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專(zhuān)利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種voc廢氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，包括吸附風(fēng)機(jī)、靜電捕油裝置和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與吸附風(fēng)機(jī)的出口連接，靜電捕油裝置的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接，活性炭吸附床的出口通過(guò)輸氣管與排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述靜電捕油裝置和活性炭吸附床之間還設(shè)有氣體緩沖罐，氣體緩沖罐的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與靜電捕油裝置的出口連接，氣體緩沖罐的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，所述活性炭吸附床包括第一吸附床和第二吸附床，第一吸附床與第二吸附床并聯(lián)，氣體緩沖罐的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第一吸附球閥與第一吸附床的進(jìn)口連接，第一吸附床的出口通過(guò)輸氣管與排氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口連接，氣體緩沖罐的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第三吸附球閥與第二吸附床的進(jìn)口連接，第二吸附床的出口通過(guò)輸氣管與排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，凈化回收系統(tǒng)還包括回收罐和脫附風(fēng)機(jī)，脫附風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第一吸附床連接與回收罐連接，脫附風(fēng)機(jī)與第一吸附床之間設(shè)有第二脫附球閥，脫附風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二吸附床與回收罐連接，脫附風(fēng)機(jī)與第二吸附床之間設(shè)有第四脫附球閥。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的V0C廢氣凈化回收系統(tǒng)，其特征在于，還包括余熱換熱器，脫附風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)輸氣管與余熱換熱器的進(jìn)口連接，余熱換熱器的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第二脫附球閥與第一吸附床連接，余熱換熱器的出口通過(guò)輸氣管經(jīng)第四脫附球閥與第二吸附床連接。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種VOC廢氣凈化回收系統(tǒng)，包括吸附風(fēng)機(jī)、靜電捕油裝置和活性炭吸附床，所述靜電捕油裝置的進(jìn)口通過(guò)輸氣管與吸附風(fēng)機(jī)的出口連接，靜電捕油裝置的出口通過(guò)輸氣管與活性炭吸附床的進(jìn)口連接，活性炭吸附床的出口通過(guò)輸氣管與排氣風(fēng)機(jī)的進(jìn)口連接。采用靜電捕油裝置除去廢氣中的油霧及雜質(zhì)，使之不堵塞活性炭吸附床，所述活性炭吸附床采用活性炭作為吸附劑，主要用于吸附有機(jī)廢氣中的有害成分，經(jīng)靜電捕油和吸附后的干凈氣體由排氣風(fēng)機(jī)排出，使之能對(duì)含焦油的VOC廢氣進(jìn)行高效凈化，減少吸附劑的更換周期。
【IPC分類(lèi)】B03C3/00, B01D53/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105381682
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510785992
【發(fā)明人】周全, 黃永紅
【申請(qǐng)人】中冶南方工程技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日