粉狀活性炭再生流水線的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及到粉狀活性炭再生流水線的技術領域，具體是指粉狀活性炭的再生方法及設備。
【背景技術】
[0002]目前，國內大部分活性炭使用企業(yè)，在活性炭吸附飽和后，80%以上企業(yè)都視為廢棄物處理，造成了資源的浪費和經濟上的損失，如能夠再生利用，不但可以節(jié)約資源，還可以為企業(yè)降成本、增效益。
[0003]也有部分企業(yè)再生利用，但大多數都是采用的八十年代初期的罐裝、悶燒法再生技術，此技術的缺點是再生不完全、回收率低、勞動強度大、產品質量不穩(wěn)定、工人工作條件惡劣、生產成本高等缺點，無法大規(guī)模及自動化生產。

【發(fā)明內容】

[0004]粉狀活性炭再生流水線包括螺旋給料器、粉碎干燥機、活化爐、換熱器、冷凝器、弓丨風機、旋風除塵器、布袋除塵器。
本發(fā)明把熱風粉碎干燥機與螺旋給料器、活化爐與換熱器組為一體，冷凝器、引風機、旋風除塵器、及布袋除塵器連接安裝。使整機結構更為小巧緊湊、易于安裝、維修方便。
[0005]通過對螺旋給料器速度的調整、使進入粉碎干燥機的廢炭瞬間干燥。熱料風管連接活化爐燃燒、通過管式換熱器內部燃燒的炭、加鍋爐蒸汽調整活化、經冷凝器、風機、旋風除塵器和布袋除塵器完成。
[0006]換熱器外部受熱加人粉碎干燥器內部干燥濕炭、同時一起熱料風管助燃。
[0007]本發(fā)明集上料、粉碎、干燥、活化、風選去雜、尾氣凈化、自動稱量包裝于一體、減少了原來笨重的用工強度。
[0008]本發(fā)明點火用燃料(煤、電、油、氣)一經點火完成、將不再需要、節(jié)能就增是效。
[0009]具體實施方案
以粉狀活性炭再生流水線【附圖】說明，初次點火活化爐2加熱至450-500°C、將廢活性炭加人螺旋給料器5調速給料、通過粉碎干燥機4熱風管道進入活化爐點燃升溫至1150-1280°C、經管式換熱器內部、加閥門1蒸汽活化。
[0010]活化好的活性炭經過冷凝器7、引風機8、旋風除塵器9及布袋除塵器10計量包裝。未通過雜質(沙子)經排渣口 6排出。
[0011]
管式換熱器3外面受熱空氣經粉碎干燥機4及熱風料管道進入活化爐2內部助燃。
[0012]本發(fā)明的方法及其設備，做了工廠化實驗，再生活性炭的亞甲藍脫色力達12-15ml，碘值達 1000mg/g 以上。
[0013]技術效益本發(fā)明提供一種粉狀活性炭再生流水線，其主要目的在于解決粉狀活性炭的連續(xù)、封閉、自動化生產，節(jié)約能源，減少排放，提高產品質量和回收率，改善工人的勞動強度和工作環(huán)境。
[0014]本發(fā)明粉狀活性炭再生流水線占地面積小，投資省，適合各種廢粉狀活性炭的再生。
[0015]本發(fā)明具有風選除雜功能，即可防止管道堵塞，又能降低再生炭的灰分含量，提高產品質量。
[0016]附圖粉狀活性炭再生流水線示意圖。
【主權項】
1.本發(fā)明粉狀活性炭再生流水線，其特點是潮濕粉炭經可調速螺旋給料機直接添加到粉碎干燥機，隨高溫風管直接到活化爐，加蒸汽完成活化再生、冷卻去雜、旋風分離、袋式除塵、連續(xù)獲得再生活性炭。2.活化爐啟動用燃料(煤、電、油、氣)不限，啟動后即關閉，正常工作不再耗用燃料。3.活化爐燃燒后，管式換熱器受熱給粉碎干燥機加溫、干燥。4.冷卻，指本發(fā)明的熱交換器與冷凝器。5.活化爐和換熱器、余熱鍋爐于一體。6.活化爐與冷凝器平面轉角連接，方便更有利于檢查維修。7.除雜功能設在冷凝器的前端和尾端，可排出泥沙、碎石等雜質。
【專利摘要】粉狀活性炭再生流水線包括螺旋給料機、粉碎干燥機、活化爐、熱交換器、冷凝器、引風機、旋風分離器及袋式濾塵器。集自動上料、粉碎干燥、活化、風選去雜、尾氣凈化、自動稱量包裝與一體，減少了原始技術各個環(huán)節(jié)的用工費用。所用燃料（煤、電、油、氣）只是啟動點火用，正常生產中不再需要。解決粉狀活性炭的連續(xù)、封閉、自動化生產，節(jié)約能源，減少排放，提高產品質量和回收率，改善工人的勞動強度和工作環(huán)境。流水線占地面積小，投資省，適合各種廢粉狀活性炭的再生。有風選除雜功能，即可防止管道堵塞，又能降低再生炭的灰分含量。
【IPC分類】B01J20/20, B01J20/34
【公開號】CN105381794
【申請?zhí)枴緾N201510781206
【發(fā)明人】朱春增
【申請人】朱春增
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月16日