硫化氫吸收劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種硫化氫吸收劑的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國石化行業(yè)天然氣開采和石油煉制過程中，多伴生著高濃度的硫化氫。例如我國川東北地區(qū)天然氣藏中的硫化氫含量高達14%，發(fā)生硫化氫泄漏的危險性較高。因硫化氫氣體泄漏導(dǎo)致的中毒事故在石油化工領(lǐng)域頻繁發(fā)生。硫化氫是一種劇毒、無色(透明)，比空氣重的氣體。低濃度硫化氫具有一種類似臭雞蛋的氣味。高含量時嗅覺神經(jīng)很快被麻痹，無氣味，難發(fā)覺，吸入少量高濃度硫化氫可短時間致命。一旦發(fā)生泄漏事故將嚴重威脅周圍群眾和職工的人身安全，嚴重污染附近空氣，破壞生態(tài)環(huán)境。
[0003]CN201410146264.8涉及一種硫化氫泄漏應(yīng)急捕消干粉及其生產(chǎn)方法，采用一種硫化氫泄漏應(yīng)急捕消干粉，主要包括質(zhì)量分數(shù)為65%?99%捕消劑、0.5%?15%防潮劑、
0.5%?20%添加劑，所述添加劑為聚乙二醇二甲醚、N-甲基毗咯烷酮、碳酸丙烯酯、磷酸三丁酯、N-甲基-ε -己內(nèi)酸胺、甲醇、烷基醇胺、環(huán)丁砜、膨潤土、羧甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉中的至少一種。
[0004]目前應(yīng)對硫化氫泄漏的主要是采用通風(fēng)、消防水噴淋的方法，但是這種方法下硫化氫的威脅依然存在，并且產(chǎn)生大量含硫化氫廢水。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中吸收效果較差的問題，提供一種新的硫化氫吸收劑的制備方法。該方法用于硫化氫吸收劑的制備中，具有吸收效果較好的優(yōu)點。
[0006]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:一種硫化氫吸收劑的制備方法，所述硫化氫吸收劑中包括質(zhì)量含量為70-90%的粉體物料和5-45%的水溶性物料，將所述粉體物料、水溶性物料依次加入到水中，在20-100°C下混合攪拌，反應(yīng)至成糊狀，經(jīng)烘干、造粒制得所述硫化氫吸收劑；其中，所述粉體物料、水溶性物料總質(zhì)量與水的質(zhì)量之比為1:0.5?1:10，所述粉體物料選自鈉、鋁、硅、鎂、鋅、鈣的單質(zhì)、化合物和/或混合物，所述水溶性物料選自鈉、鋁、鉀、鎂、鋅的化合物和/或混合物。
[0007]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，水為去離子水、自來水和/或中水。
[0008]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述粉體物料為氧化鎂、堿式碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鈣和/或碳酸鋅。
[0009]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述水溶性物料為堿性物質(zhì)、硅酸鈉和/或碳酸鈉。
[0010]上述技術(shù)方案中，更優(yōu)選地，堿性物質(zhì)為氫氧化鉀和/或氫氧化鈉。
[0011]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述烘干溫度為85?125°C，烘干時間為2?6h。
[0012]本專利中涉及一種顆粒狀的用于吸收硫化氫的反應(yīng)劑，能夠與硫化氫進行反應(yīng)，消除硫化氫的劇毒危害，吸收效果好，取得了較好的技術(shù)效果。
[0013]下面通過實施例對本發(fā)明作進一步的闡述，但不僅限于本實施例。
【具體實施方式】
[0014]【實施例1】
[0015]本實施例中主要是將原料按照比例、順序加入一定量的水中在一定的溫度下混合攪拌，反應(yīng)至成糊狀，經(jīng)烘干并造粒制得。
[0016]1、加入100kg，30°C的水于混合釜中。
[0017]2、向混合釜中加入粉體物料42kg，攪拌15分鐘。
[0018]3、將水溶性物料5Kg加入10kg水溶解后，緩慢加入混合釜中，混合釜保持在50 °C，混合反應(yīng)2小時后出料。
[0019]4、在120°C下烘干4小時。
[0020]5、將物料烘干并研磨成粒徑為10 μ m左右的粉狀。制得所述硫化氫吸收劑。
[0021]將制備的硫化氫吸收劑用于硫化氫的吸收，采用1.0m3的毒氣實驗箱充入硫化氫后檢測其濃度為lOOOOppm，將380g硫化氫吸收劑噴入實驗箱中，10分鐘后進行檢測，檢測結(jié)果為400ppm，計算得吸收效率為96%。
[0022]【實施例2】
[0023]按照實施例1所述的條件。只是做如下改變。
[0024]1、加入200kg，30°C的水于混合釜中。
[0025]2、向混合反應(yīng)釜中加入粉體物料170kg，攪拌15分鐘。
[0026]3、將水溶性物料20kg加入30kg水溶解后，緩慢加入釜中，釜溫保持在70 °C，混合反應(yīng)1.5小時后出料。
[0027]4、在110°C下烘干6小時。
[0028]5、將物料烘干并研磨成粒徑為15 μ m左右的粉狀。
[0029]將制備的硫化氫吸收劑用于硫化氫的吸收，采用1.0m3的毒氣實驗箱充入硫化氫后檢測其濃度為5000ppm，將380g硫化氫吸收劑噴入實驗箱中，10分鐘后進行檢測，檢測結(jié)果為50ppm，計算得吸收效率為99%。
[0030]【實施例3】
[0031]按照實施例1所述的條件。只是做如下改變。
[0032]1、加入170kg，30°C的水于混合釜中。
[0033]2、向混合反應(yīng)釜中加入碳酸鋅170kg，攪拌15分鐘。
[0034]3、將氫氧化鉀10kg，碳酸鈉8kg加入20kg水溶解后，緩慢加入爸中，爸溫保持在60°C，混合反應(yīng)1.5小時后出料。
[0035]4、在120 °C下烘干4小時。
[0036]5、將物料烘干并研磨成粒徑為10 μ m左右的粉狀。
[0037]將制備的硫化氫吸收劑用于硫化氫的吸收，采用1.0m3的毒氣實驗箱充入硫化氫后檢測其濃度為5000ppm，將190g硫化氫吸收劑噴入實驗箱中，10分鐘后進行檢測，檢測結(jié)果為400ppm，計算得吸收效率為90%。
[0038]【實施例4】
[0039]按照實施例1所述的條件。只是做如下改變。
[0040]1、加入170kg，60°C的水于混合釜中。
[0041]2、向混合反應(yīng)釜中加入氧化鋅170kg，攪拌15分鐘。
[0042]3、將氫氧化鈉10kg，硅酸鈉8Kg加入30kg水溶解后，緩慢加入釜中，釜溫保持在65°C，混合反應(yīng)1.5小時后出料。
[0043]4、在110°C下烘干6小時。
[0044]5、將物料烘干并研磨成粒徑為10 μ m左右的粉狀。
[0045]將制備的硫化氫吸收劑用于硫化氫的吸收，采用1.0m3的毒氣實驗箱充入硫化氫后檢測其濃度為5000ppm，將190g硫化氫吸收劑噴入實驗箱中，10分鐘后進行檢測，檢測結(jié)果為250ppm，計算得吸收效率為95 %。。
[0046]【比較例】
[0047]采用1.0m3的毒氣實驗箱充入硫化氫后檢測其濃度為5000ppm，將3.8kg水噴入實驗箱中，10分鐘后進行檢測，檢測結(jié)果為lOOOppm，計算得吸收效率為80%。
[0048]比較可以得出，采用水作為硫化氫吸收劑，吸收效率較低，且水用量較大，為硫化氫吸收劑的1000倍。
【主權(quán)項】
1.一種硫化氫吸收劑的制備方法，所述硫化氫吸收劑中包括質(zhì)量含量為70-90%的粉體物料和5-45 %的水溶性物料，將所述粉體物料、水溶性物料依次加入到水中，在20-100°C下混合攪拌，反應(yīng)至成糊狀，經(jīng)烘干、造粒制得所述硫化氫吸收劑；其中，所述粉體物料、水溶性物料總質(zhì)量與水的質(zhì)量之比為1:0.5?1:10，所述粉體物料選自鈉、鋁、硅、鎂、鋅、鈣的單質(zhì)、化合物和/或混合物，所述水溶性物料選自鈉、鋁、鉀、鎂、鋅的化合物和/或混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化氫吸收劑的制備方法，其特征在于所述水為去離子水、自來水和/或中水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化氫吸收劑的制備方法，其特征在于所述粉體物料為氧化鎂、堿式碳酸鋅、氧化鋅、氫氧化鈣和/或碳酸鋅。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化氫吸收劑的制備方法，其特征在于所述水溶性物料為堿性物質(zhì)、硅酸鈉和/或碳酸鈉。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述硫化氫吸收劑的制備方法，其特征在于所述堿性物質(zhì)為氫氧化鉀和/或氫氧化鈉。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述硫化氫吸收劑的制備方法，其特征在于所述烘干溫度為85?125°C，烘干時間為2?6ho
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種硫化氫吸收劑的制備方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中吸收效果較差的問題。本發(fā)明通過采用一種硫化氫吸收劑的制備方法，所述硫化氫吸收劑中包括質(zhì)量含量為70-90％的粉體物料和5-45％的水溶性物料，將所述粉體物料、水溶性物料依次加入到水中，在20-100℃下混合攪拌，反應(yīng)至成糊狀，經(jīng)烘干、造粒制得所述硫化氫吸收劑；其中，所述粉體物料、水溶性物料總質(zhì)量與水的質(zhì)量之比為1:0.5～1:10，所述粉體物料選自鈉、鋁、硅、鎂、鋅、鈣的單質(zhì)、化合物和/或混合物，所述水溶性物料選自鈉、鋁、鉀、鎂、鋅的化合物和/或混合物的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于硫化氫吸收劑的制備中。
【IPC分類】B01D53/81, B01D53/52
【公開號】CN105396454
【申請?zhí)枴緾N201510669690
【發(fā)明人】朱勝杰, 鄒兵, 王林, 閆柯樂, 李明哲
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司青島安全工程研究院
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月13日