燒結(jié)脫硫塔的改進結(jié)構(gòu)及在線可視處理塔壁結(jié)垢的方法
【技術(shù)領域】
[0001]發(fā)明屬于脫硫塔塔壁結(jié)垢的處理技術(shù)領域，特別是涉及一種在線可視處理燒結(jié)脫硫塔塔壁結(jié)垢的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在鋼鐵企業(yè)內(nèi)，燒結(jié)工序的S02排放量占鋼鐵企業(yè)S02總排放量的60 %左右。環(huán)保部要求“十二五”期間所有燒結(jié)機和位于城市建成區(qū)的球團生產(chǎn)設備實施煙氣脫硫，脫硫率達到90%以上，從2015年開始，工業(yè)爐窯尾氣302排放濃度要小于200mg/m3。
[0003]循環(huán)流化床半干法脫硫工藝主要特點是:設備占地較小，能有效利用原工藝系統(tǒng)的場地、空間，并且投資較小，工藝相對簡單、易于掌握和操作，同時對設備腐蝕較小、無污水排放。其主要缺點是循環(huán)流化床脫硫裝置運行中存在著結(jié)垢現(xiàn)象，影響脫硫工藝正常運行。循環(huán)流化床半干法脫硫工藝是燒結(jié)的主要脫硫工藝之一。循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)中的脫硫塔內(nèi)，充滿有大量的固體顆粒物，所謂固體顆粒物包括物料、飛灰、脫硫產(chǎn)物、未完全反應的脫硫劑以及它們的混合物。增濕水通過脫硫塔上方的霧化噴嘴噴出，大部分液滴分散附著在塔內(nèi)循環(huán)的固體顆粒物上。液滴隨著固體顆粒物的運動，邊流動，邊干燥，邊進行脫硫反應，反應后的脫硫產(chǎn)物、飛灰和未完全反應的脫硫劑，通過高效分離裝置，再返回反應器內(nèi)循環(huán)利用。
[0004]循環(huán)流化床脫硫裝置運行中存在著結(jié)垢現(xiàn)象，影響了脫硫裝置的穩(wěn)定運行，結(jié)垢與灰循環(huán)有密切的關系。在脫硫裝置高率運行條件下，當脫硫塔內(nèi)煙氣流速為2m/s時，塔內(nèi)易于結(jié)垢阻塞，隨著煙氣流速的提高，結(jié)垢現(xiàn)象逐漸減輕。主要原因:當煙氣流速高時，脫硫塔內(nèi)固體顆粒物濃度分布均勻；當煙氣流速高時，固體顆粒物對墻面的沖刷作用強烈，但煙氣流速過高時，整個脫硫裝置阻力偏高，脫硫塔內(nèi)流化條件惡化。脫硫塔塔壁容易結(jié)垢，容易造成板結(jié)料大面積形成，不僅影響固體顆粒物的運動，也影響了氣固接觸的空間。脫硫塔塔壁結(jié)垢的另一主要是由于霧化水槍霧化效果不好、煙氣溫度低等原因造成的。
[0005]塔壁結(jié)垢達到一定程度，會造成大面積脫落，直接影響燒結(jié)煙氣脫硫效果，會造成燒結(jié)因煙氣排放不達標而影響生產(chǎn)連續(xù)性。已有的處理方法:主要在停機檢修期間，觀察脫硫塔塔壁結(jié)垢情況，進行人工處理；依靠結(jié)垢部分自行脫落，然后進行人工清除。嚴重影響燒結(jié)脫硫生產(chǎn)的穩(wěn)定運行，增加勞動量。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種在線可視處理燒結(jié)脫硫塔塔壁結(jié)垢的方法。
[0007]發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:
[0008]—種燒結(jié)脫硫塔的改進結(jié)構(gòu)，包括脫硫塔，沿圓周方向設置在脫硫塔上的霧化噴水槍，其特征在于，在霧化噴水槍位置的上方lm-1.5m，沿著脫硫塔的圓周設置3_10個，直徑為100mm-150mm的觀察孔；上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10%。
[0009]利用上述燒結(jié)脫硫塔在線可視處理燒結(jié)脫硫塔塔壁結(jié)垢的方法，其特征在于可動態(tài)了解塔壁結(jié)垢情況，根據(jù)結(jié)垢情況進行不同處理方法，阻止塔壁板結(jié)垢度進一步擴大。避免塔壁結(jié)垢過大，造成大面積板結(jié)料一次性脫落，給生產(chǎn)穩(wěn)定運行和人工處理造成麻煩；包括如下步驟:
[0010](1)、首先在霧化噴水槍位置的上方lm-1.5m，沿著脫硫塔的圓周設置3-10個，直徑為100mm-150mm的觀察孔，進行定期查看脫硫塔塔壁結(jié)垢情況，通過測量工具或者目測結(jié)垢的厚度；上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10% ;
[0011](2)當結(jié)垢的厚度大于60_時，通過增加石灰量的供給量，增大塔內(nèi)固體顆粒濃度提高壓差，脫硫塔內(nèi)固體顆粒沿床層底部和頂部的壓差Λ Ρ，壓差控制范圍由正常的Λ Ρ
1.0Kpa左右提高到Λ Ρ 1.3-1.4Kpa ;隨著Λ P的提高，增加對塔壁結(jié)垢板結(jié)料的沖刷力度，主動對結(jié)垢料進行均勻強制脫落；
[0012](3)通過觀察孔，通過測量工具或者目測結(jié)垢的厚度，當結(jié)垢的厚度小于60_時，通過提高進口煙氣溫度，將脫硫塔拱頂溫度由正常的90-120度提高到110-140度，利用塔壁結(jié)垢部位的結(jié)垢料塔壁熱物性的差別，進行強制脫落；
[0013](4)通過觀察孔觀察了解塔壁結(jié)垢的面積，當結(jié)垢面積小于塔壁圓周面積的30%時，恢復正常工藝參數(shù)控制范圍。
[0014]發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:由于發(fā)明上述技術(shù)防范，可動態(tài)了解塔壁結(jié)垢情況，根據(jù)結(jié)垢情況進行不同處理方法，阻止踏板板結(jié)垢度進一步擴大。避免塔壁結(jié)垢過大，造成大面積板結(jié)料一次性脫落，給生產(chǎn)穩(wěn)定運行和人工處理造成麻煩；有效減少或避免脫硫塔塔壁結(jié)垢，保證煙氣脫硫效果和燒結(jié)生產(chǎn)正常穩(wěn)定運行；控制塔壁結(jié)垢量，及時清理塔壁結(jié)垢壁掛料；及時處理塔壁結(jié)垢料，保證煙氣脫硫效果，減少或避免燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)非計劃停機；降低了運營成本、提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是脫硫工藝結(jié)構(gòu)示意圖
[0016]圖2是燒結(jié)脫硫塔的改進結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、燒結(jié)機；2、電除塵器；3、引風機；4、消石灰；5、霧化噴水槍；6、可視觀察孔；7、脫硫塔；7-1、固體顆粒物料層；7-2、霧化噴水槍；7-3、消石灰加；7-4、煙氣入口 ；7-5、觀察孔；8、除塵器；9、灰倉；10、煙囪。
【具體實施方式】
[0018]為能進一步了解發(fā)明的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0019]請參閱圖1和圖2，眾所周知，脫硫塔7包括塔內(nèi)固體顆粒物料層7-1、霧化噴水槍7-2、消石灰加7-3入口和煙氣入口 7-4，本發(fā)明涉及一種燒結(jié)脫硫塔的改進結(jié)構(gòu)，在脫硫塔沿圓周方向設置在脫硫塔上的霧化噴水槍7-2，在霧化噴水槍位置的上方lm-1.5m，沿著脫硫塔的圓周設置3-10個，直徑為100mm-150mm的觀察孔7_5 ;上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10%。
[0020]利用脫硫塔脫硫工藝屬于現(xiàn)有技術(shù)，主要包括，利用上述燒結(jié)脫硫塔在線可視處理燒結(jié)脫硫塔塔壁結(jié)垢的方法，可動態(tài)了解塔壁結(jié)垢情況，根據(jù)結(jié)垢情況進行不同處理方法，阻止塔壁板結(jié)垢度進一步擴大。避免塔壁結(jié)垢過大，造成大面積板結(jié)料一次性脫落，給生產(chǎn)穩(wěn)定運行和人工處理造成麻煩；包括如下步驟:
[0021 ] (1)、首先在霧化噴水槍3位置的上方lm-L 5m，沿著脫硫塔1的圓周設置3-10個，直徑為100mm-150mm的觀察孔2，進行定期查看脫硫塔塔壁結(jié)垢情況，通過測量工具或者目測結(jié)垢的厚度；上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10% ;
[0022](2)當結(jié)垢的厚度大于60mm時，通過增加石灰量的供給量，增大塔內(nèi)固體顆粒濃度提高壓差脫硫塔內(nèi)固體顆粒沿床層底部和頂部的壓差Λ P，壓差控制范圍由正常的Δ P1.0Kpa左右提高到Λ Ρ 1.3-1.4Kpa ;隨著Λ Ρ的提高，增加對塔壁結(jié)垢板結(jié)料的沖刷力度，主動對結(jié)垢料進行均勻強制脫落；
[0023](3)通過觀察孔，通過測量工具或者目測結(jié)垢的厚度，當結(jié)垢的厚度小于60_時，通過提高進口煙氣溫度，將脫硫塔拱頂溫度由正常的90-120度提高到110-140度，利用塔壁結(jié)垢部位的結(jié)垢料塔壁熱物性的差別，進行強制脫落；
[0024](4)通過觀察孔觀察了解塔壁結(jié)垢的面積，當結(jié)垢面積小于塔壁圓周面積的30%時，恢復正常工藝參數(shù)控制范圍。
[0025]由于發(fā)明上述技術(shù)防范，可動態(tài)了解塔壁結(jié)垢情況，根據(jù)結(jié)垢情況進行不同處理方法，阻止踏板板結(jié)垢度進一步擴大。避免塔壁結(jié)垢過大，造成大面積板結(jié)料一次性脫落，給生產(chǎn)穩(wěn)定運行和人工處理造成麻煩；有效減少或避免脫硫塔塔壁結(jié)垢，保證煙氣脫硫效果和燒結(jié)生產(chǎn)正常穩(wěn)定運行；控制塔壁結(jié)垢量，及時清理塔壁結(jié)垢壁掛料；及時處理塔壁結(jié)垢料，保證煙氣脫硫效果，減少或避免燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)非計劃停機；降低了運營成本、提尚了生廣效率。
[0026]以上所述僅是對發(fā)明的較佳實施例而已，并非對發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燒結(jié)脫硫塔的改進結(jié)構(gòu)，包括脫硫塔，沿圓周方向設置在脫硫塔上的霧化噴水槍，其特征在于，在霧化噴水槍位置的上方lm-1.5m，沿著脫硫塔的圓周設置3_10個，直徑為100mm-150mm的觀察孔；上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10%。2.一種利用權(quán)利要求1所述的燒結(jié)脫硫塔在線可視處理燒結(jié)脫硫塔塔壁結(jié)垢的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)、首先在霧化噴水槍位置的上方lm-1.5m，沿著脫硫塔的圓周設置3_10個，直徑為100mm-150mm的觀察孔，進行定期查看脫硫塔塔壁結(jié)垢情況，通過測量工具或者目測結(jié)垢的厚度；上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10% ; (2)當結(jié)垢的厚度大于60mm時，通過增加石灰量的供給量，增大塔內(nèi)固體顆粒濃度提高壓差脫硫塔內(nèi)固體顆粒沿床層底部和頂部的壓差Λ P，壓差控制范圍由正常的Δ P1.0Kpa左右提高到Λ Ρ 1.3-1.4Kpa ;隨著Λ Ρ的提高，增加對塔壁結(jié)垢板結(jié)料的沖刷力度，主動對結(jié)垢料進行均勻強制脫落； (3)通過觀察孔，通過測量工具或者目測結(jié)垢的厚度，當結(jié)垢的厚度小于60mm時，通過提高進口煙氣溫度，將脫硫塔拱頂溫度由正常的90-120度提高到110-140度，利用塔壁結(jié)垢部位的結(jié)垢料塔壁熱物性的差別，進行強制脫落； (4)通過觀察孔觀察了解塔壁結(jié)垢的面積，當結(jié)垢面積小于塔壁圓周面積的30%時，恢復正常工藝參數(shù)控制范圍。
【專利摘要】發(fā)明涉及一種燒結(jié)脫硫塔的改進結(jié)構(gòu)，在霧化噴水槍位置的上方1m-1.5m，沿著脫硫塔的圓周設置有觀察孔；上述開設觀察孔的總面積小于脫硫塔圓周截面積的10％。利用上述燒結(jié)脫硫塔處理結(jié)垢的方法，當結(jié)垢的厚度大于60mm時，通過增加石灰量的供給量，增大塔內(nèi)固體顆粒濃度提高壓差脫硫塔內(nèi)固體顆粒沿床層底部和頂部的壓差△P進行均勻強制脫落；(3)當結(jié)垢的厚度小于60mm時，通過提高進口煙氣溫度進行強制脫落；(4)當結(jié)垢面積小于塔壁圓周面積的30％時，恢復正常工藝參數(shù)控制范圍。本發(fā)明可動態(tài)了解塔壁結(jié)垢情況，根據(jù)結(jié)垢情況進行不同處理方法，阻止塔壁板結(jié)垢度進一步擴大。避免塔壁結(jié)垢過大，造成大面積板結(jié)料一次性脫落，給生產(chǎn)穩(wěn)定運行和人工處理造成麻煩。
【IPC分類】B01D53/83, B01D53/50
【公開號】CN105396456
【申請?zhí)枴緾N201510901111
【發(fā)明人】孫海寧, 劉大為, 張志偉
【申請人】天津鋼鐵集團有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月9日