裝置、旋流裝置及循環(huán)水栗分別與控制器連接。
[0026]進一步地，所述旋流裝置的底部設有導流旋流板，所述旋流裝置的底部設有導流旋流板，旋流裝置的出水口設置于導流旋流板。旋流裝置通過調節(jié)導流旋流板，可調節(jié)旋流速度，使噴涂廢氣和水充分接觸，提高旋流水洗效果。
[0027]進一步地，所述旋流裝置為兩個或兩個以上。使用多個旋流裝置共同處理，可提高對噴涂廢氣的凈化處理能力。
[0028]進一步地，所述旋流裝置與廢氣處理室的內(nèi)壁為可拆卸連接，便于旋流裝置對旋流裝置進行清洗，且旋流裝置可上下調節(jié)，調整噴涂廢氣與除霧層的空間，旋流裝置可調節(jié)旋流速度。
[0029]進一步地，所述旋流裝置與循環(huán)水池之間設置有間隔空間。旋流裝置中的循環(huán)水可通過設置于導流旋流板的出水口進入循環(huán)水池。旋流裝置不與循環(huán)水池接觸，可防止循環(huán)水池的水進入旋流裝置，影響旋流水洗效果。
[0030]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明的處理噴涂廢氣的方法及水簾柜將高效水洗處理噴涂漆霧技術應用于噴涂廢氣的處理中，水簾擋板及旋流裝置大大提高水簾柜的漆霧去除效果，減少漆霧及水汽進入后續(xù)深度處理工序中；水簾柜配合添加漆霧分解藥劑及漆霧捕集藥劑于循環(huán)水中，漆霧分解藥劑可有效防止漆霧粘結在旋流裝置及水簾柜內(nèi)壁，漆霧捕集藥劑可有效將循壞水中的漆霧絮凝并上浮，有利于漆霧浮渣的清理，延長循環(huán)水的使用周期，防止漆霧堵塞管路，減小對設備的損害；通過使用紅外線感應可自動控制噴涂廢氣處理工序開始和結束，免去了操作人員頻繁走動啟停機器，使用方便，提升了節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0031]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0032]圖1是本發(fā)明的立體及內(nèi)部結構示意圖。
[0033]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0034]圖3是本發(fā)明的左視圖。
[0035]附圖標記包括:
1-水簾柜主體2-抽吸裝置
3-循環(huán)水栗11-頂板
12-循環(huán)水池13-水簾擋板
14-旋流裝置141-導流旋流板
15-除霧層16-紅外線感應裝置 17_進風口。
【具體實施方式】
[0036]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明，見附圖1-3。
[0037]實施例1
一種處理噴涂廢氣的方法，包括以下步驟:
廢氣抽入:抽吸裝置2將噴涂工序產(chǎn)生的噴涂廢氣抽入廢氣處理室；
水簾吸收:循環(huán)水在水簾擋板13上形成水幕，水幕對進入廢氣處理室的噴涂廢氣進行沖淋吸附，循環(huán)水中添加有漆霧分解藥劑和漆霧捕集藥劑；
旋流水洗:噴涂廢氣中的漆霧被水幕帶入循環(huán)水池12，部分噴涂廢氣進入旋流裝置14被旋流水洗；
除霧吸收:經(jīng)沖淋吸附后的噴涂氣液混合物經(jīng)除霧層15處理后；
廢氣抽出:經(jīng)除霧層15處理后的噴涂廢氣被抽吸裝置2抽走；
其中，水簾吸收、旋流水洗、廢氣抽入和抽出步驟的開始和結束通過紅外線感應裝置16控制；人體進入紅外線感應區(qū)域，控制器驅動水簾吸收、旋流水洗、廢氣抽入和抽出的步驟開啟；人體離開紅外線感應區(qū)域，控制器控制水簾吸收、旋流水洗、廢氣抽入和抽出的步驟停止。
[0038]漆霧分解藥劑可有效防止漆霧粘結在旋流裝置14及水簾柜內(nèi)壁，減少對管道、水栗的損害；漆霧捕集藥劑可有效將循壞水中的漆霧絮凝并上浮，有利于漆霧浮渣的清理，延長循環(huán)水的使用周期。
[0039]進一步地，所述漆霧分解藥劑包括以下質量百分比的組分:
活性起泡劑 20%
氫氧化鈉3%
朽1檬酸5%
水余量。
[0040]進一步地，所述活性起泡劑為茶皂素。
[0041]進一步地，所述漆霧捕集藥劑包括質量濃度為50%的陰離子型聚丙烯酰胺。所述陰離子型聚丙烯酰胺的分子量為2200萬。
[0042]進一步地，所述除霧層15設置有多面塑料球填料。進一步地，所述除霧層15包括兩層除霧層15，增強了除霧效果。
[0043]本發(fā)明采用氫氧化鈉調整pH，也可根據(jù)實際情況采用其他堿。
本實施例中，經(jīng)除霧層15處理后的噴涂廢氣被抽吸裝置2抽走進入后續(xù)處理的活性炭吸附塔內(nèi)，實現(xiàn)延長活性炭更換周期、廢氣深度處理效果顯著，更換周期相應延長了 1/3。經(jīng)過水簾柜處理后，噴涂廢氣中90%以上的漆霧被截留。
[0044]如圖1-3所示，一種處理噴涂廢氣的水簾柜，包括水簾柜主體1、抽吸裝置2及控制器，水簾柜主體1包括廢氣處理室、循環(huán)水池12、頂板11和水簾擋板13，廢氣處理室的正面設置有進風口 17，水簾擋板13設置于進風口 17的內(nèi)側，水簾擋板13設有噴淋裝置，噴淋裝置與循環(huán)水栗3連通，循環(huán)水池12設置于水簾柜主體1的底部且與循環(huán)水栗3連通，廢氣處理室內(nèi)設有上部敞口的旋流裝置14，旋流裝置14的側面與廢氣處理室的內(nèi)壁連接，旋流裝置14包括出水口和進水口，旋流裝置14的上方設置有除霧層15，頂板11的前端設置有紅外線感應裝置16，紅外線感應裝置16、抽吸裝置2、旋流裝置14及循環(huán)水栗3分別與控制器連接。
[0045]如圖2-3所示，所述旋流裝置14的底部設有導流旋流板141，出水口設置于導流旋流板141。旋流裝置14通過調節(jié)導流旋流板141，可調節(jié)旋流速度，使噴涂廢氣和水充分接觸，提高旋流水洗效果。
[0046]進一步地，所述旋流裝置14為四個。使用多個旋流裝置14共同處理，可提高對噴涂廢氣的凈化處理能力，但旋流裝置14過多時，增加了占地面積和能耗，因此需綜合考慮。進一步地，四個旋流裝置14并排設置于廢氣處理室內(nèi)，每個旋流裝置14均可與水簾擋板13進行良好的配合，提高廢氣處理效率。
[0047]如圖1-3所示，所述抽吸裝置2設置于水簾柜主體1的上方。抽吸裝置2設置于水簾柜主體1的上方，可及時抽走噴漆廢氣，同時使水簾柜的結構更為緊湊，減少占地面積。
[0048]進一步地，所述旋流裝置14與廢氣處理室的內(nèi)壁為可拆卸連接，便于對旋流裝置14進行清洗，且旋流裝置14可上下調節(jié)，調整噴涂廢氣與除霧層15的空間，旋流裝置14可調節(jié)旋流速度。
[0049]進一步地，所述旋流裝置14與循環(huán)水池12之間設置有間隔空間。旋流裝置14中的循環(huán)水可通過設置于導流旋流板141的出水口進入循環(huán)水池。旋流裝置14不與循環(huán)水池12接觸，可防止循環(huán)水池12的水進入旋流裝置14，影響旋流水洗效果。
[0050]本發(fā)明使用時，操作人員進入位于紅外線感應區(qū)域的噴涂操作區(qū)，開始噴涂工序，水簾柜的抽吸裝置2隨即開啟，將噴涂過程中產(chǎn)生噴漆廢氣抽入水簾柜，開始對噴漆廢氣進行凈化處理，循環(huán)水栗3和旋流裝置14開始啟動，噴淋裝置噴出液體形成水幕；當操作人員完成噴涂工序離開噴涂操作崗位時，紅外線感應操作人員離開，抽吸裝置2、循環(huán)水栗3和旋流裝置14延時10-60秒停止工作，直至將水簾柜內(nèi)殘留廢氣完全抽出后停止，噴涂廢氣的凈化處理過程結束，循環(huán)水栗3和旋流裝置14停止；優(yōu)選地，本實施例的紅外線感應區(qū)域為位于紅外探頭前方和側面，以紅外探頭為圓心，半徑為lm的半圓形區(qū)域，紅外探頭感應到操作人員進入，控制器內(nèi)時間控制元件啟動，1-10秒后抽吸裝置2開啟。操作人員在紅外線感應區(qū)域內(nèi)移動不影響抽吸裝置2啟停。
[0051]實施例2
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例中，所述漆霧分解藥劑包括以下質量百分比的組分:
活性起泡劑 15%
氫氧化鈉2%
朽1檬酸5%
水余量。
[0052]進一步地，所述活性起泡劑為十二烷基二甲基羥丙基磷酸脂甜菜堿。
[0053]進一步地，所述漆霧捕集藥劑包括質量濃度為10%的陰離子型聚丙烯酰胺。所述陰離子型聚丙烯酰胺的分子量為300萬。
[0054]進一步地，所述漆霧捕集藥劑還包括質量分數(shù)為10%的木質素和20%的納米氧化招，所述納米氧化招的粒徑為30nm。
[0055]進一步地，所述除霧層15設置有鮑爾環(huán)填料。進一步地，所述除霧層15包括兩層除霧層15，增強了除霧效果。
[0056]進一步地，所述旋流裝置14為三個。使用多個旋流裝置14共同處理，可提高對噴涂廢氣的凈化處理能力。本實施例中，旋流裝置14的上方設置與循環(huán)水栗3連接的噴頭。
[0057]本實施例的其余內(nèi)容與實施例1相同，這里贅述。
[0058]實施例3
本實施例與實施例1的不同之處在于:
本實施例中，所述漆霧分解藥劑包括以下質量百分比的組分:
活性起泡劑 25%
氫氧化鈉4% 檸檬酸10%
水余量。