一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐煉鐵是鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的。高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。
[0003]現(xiàn)有的鐵礦石破碎機(jī)破碎的不夠均勻，在傳輸裝置上大小各異的鐵礦石進(jìn)入高爐中存在燃料消耗增加、產(chǎn)量下降、浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，導(dǎo)致工作效率低，企業(yè)成本高?，F(xiàn)已有檢測到傳送帶上的大塊鐵礦石的技術(shù)，因此亟需研發(fā)一種破碎完全、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)程度高的高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004](1)要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明為了克服大塊的鐵礦石存在燃料消耗增加、產(chǎn)量下降、浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種破碎完全、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)程度高的高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。
[0005](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，包括有底座、傳輸裝置、支架、固定板、破碎箱、電動(dòng)推板、出料管、電控閥、頂板、左軸承座、右軸承座、絲桿、伺服電機(jī)、螺母、連接桿、升降氣缸1、電動(dòng)機(jī)械手、升降氣缸Π和壓板，底座上端右側(cè)設(shè)有傳輸裝置，底座上端右側(cè)設(shè)有支架，支架上端設(shè)有固定板，固定板上端設(shè)有破碎箱，固定板右側(cè)設(shè)有電動(dòng)推板，破碎箱右側(cè)下端設(shè)有出料管，出料管上設(shè)有電控閥，破碎箱左側(cè)下端開有通孔，電動(dòng)推板在通孔左側(cè)，底座正上方設(shè)有頂板，頂板下端左側(cè)設(shè)有左軸承座，頂板下端右側(cè)設(shè)有右軸承座，絲桿安裝左軸承座和右軸承座上，伺服電機(jī)與絲桿右側(cè)連接，絲桿與螺母配合，連接桿安裝在螺母上，連接桿下端連接有升降氣缸I，升降氣缸I下端連接有電動(dòng)機(jī)械手，頂板下端左側(cè)設(shè)有升降氣缸π，升降氣缸Π下端連接有壓板，壓板在破碎箱正上方。
[0006]優(yōu)選地，底座上端右側(cè)設(shè)有控制器，控制器分別與傳輸裝置、電動(dòng)推板、電控閥、伺服電機(jī)、升降氣缸1、電動(dòng)機(jī)械手和升降氣缸Π連接。
[0007]工作原理:傳輸裝置上的大塊鐵礦石已被檢測到了，升降氣缸I向下伸長，電動(dòng)機(jī)械手將大塊鐵礦石抓起，升降氣缸I向上收縮，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿反轉(zhuǎn)，螺母通過連接桿帶動(dòng)升降氣缸I在絲桿上向左運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)械手抓取大塊鐵礦石也向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)械手到達(dá)破碎箱正上方時(shí)，伺服電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降氣缸I向下伸長，電動(dòng)機(jī)械手到達(dá)破碎箱將大塊鐵礦石放開，升降氣缸I向上收縮，伺服電機(jī)帶動(dòng)絲桿正轉(zhuǎn)，螺母通過連接桿帶動(dòng)升降氣缸I在絲桿上向右運(yùn)動(dòng)，升降氣缸Π帶動(dòng)壓板向下壓，將大塊鐵礦石壓碎，升降氣缸Π帶動(dòng)壓板向上下收縮，電控閥打開，電動(dòng)推板通過通孔將已壓碎的大塊鐵礦石推向破碎箱右側(cè)的出料管內(nèi)，壓碎后的鐵礦石通過出料管落入傳輸裝置上，破碎過程完成。
[0008]因?yàn)榈鬃隙擞覀?cè)設(shè)有控制器，控制器分別與傳輸裝置、電動(dòng)推板、電控閥、伺服電機(jī)、升降氣缸1、電動(dòng)機(jī)械手和升降氣缸Π連接，所以控制器能夠控制傳輸裝置、電動(dòng)推板、電控閥、伺服電機(jī)、升降氣缸1、電動(dòng)機(jī)械手和升降氣缸Π各個(gè)部件按照上述過程依次動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，能夠有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0009](3)有益效果
本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鐵礦石破碎機(jī)破碎的不夠均勻，在傳輸裝置上大小各異的鐵礦石進(jìn)入高爐中存在燃料消耗增加、產(chǎn)量下降、浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)，本發(fā)明達(dá)到了破碎完全、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)程度高的效果，并且能夠有效地提高工作效率。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)記為:1-底座，2-傳輸裝置，3-支架，4-固定板，5-破碎箱，6_電動(dòng)推板，7-出料管，8-電控閥，9-頂板，10-左軸承座，11-右軸承座，12-絲桿，13-伺服電機(jī)，14-螺母，15-連接桿，16-升降氣缸I，17-電動(dòng)機(jī)械手，18-升降氣缸Π，19-壓板，20-通孔，21-控制器。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]實(shí)施例1
一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，如圖1-2所示，包括有底座1、傳輸裝置2、支架3、固定板4、破碎箱5、電動(dòng)推板6、出料管7、電控閥8、頂板9、左軸承座10、右軸承座11、絲桿12、伺服電機(jī)13、螺母14、連接桿15、升降氣缸116、電動(dòng)機(jī)械手17、升降氣缸Π 18和壓板19，底座1上端右側(cè)設(shè)有傳輸裝置2，底座1上端右側(cè)設(shè)有支架3，支架3上端設(shè)有固定板4，固定板4上端設(shè)有破碎箱5，固定板4右側(cè)設(shè)有電動(dòng)推板6，破碎箱5右側(cè)下端設(shè)有出料管7，出料管7上設(shè)有電控閥8，破碎箱5左側(cè)下端開有通孔20，電動(dòng)推板6在通孔20左側(cè)，底座1正上方設(shè)有頂板9，頂板9下端左側(cè)設(shè)有左軸承座10，頂板9下端右側(cè)設(shè)有右軸承座11，絲桿12安裝左軸承座10和右軸承座11上，伺服電機(jī)13與絲桿12右側(cè)連接，絲桿12與螺母14配合，連接桿15安裝在螺母14上，連接桿15下端連接有升降氣缸116，升降氣缸116下端連接有電動(dòng)機(jī)械手17，頂板9下端左側(cè)設(shè)有升降氣缸Π 18，升降氣缸Π 18下端連接有壓板19，壓板19在破碎箱5正上方。
[0015]底座1上端右側(cè)設(shè)有控制器21，控制器21分別與傳輸裝置2、電動(dòng)推板6、電控閥8、伺服電機(jī)13、升降氣缸116、電動(dòng)機(jī)械手17和升降氣缸Π 18連接。
[0016]工作原理:傳輸裝置2上的大塊鐵礦石已被檢測到了，升降氣缸116向下伸長，電動(dòng)機(jī)械手17將大塊鐵礦石抓起，升降氣缸116向上收縮，伺服電機(jī)13帶動(dòng)絲桿12反轉(zhuǎn)，螺母14通過連接桿15帶動(dòng)升降氣缸116在絲桿12上向左運(yùn)動(dòng)，電動(dòng)機(jī)械手17抓取大塊鐵礦石也向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)械手17到達(dá)破碎箱5正上方時(shí)，伺服電機(jī)13停止轉(zhuǎn)動(dòng)，升降氣缸116向下伸長，電動(dòng)機(jī)械手17到達(dá)破碎箱5將大塊鐵礦石放開，升降氣缸116向上收縮，伺服電機(jī)13帶動(dòng)絲桿12正轉(zhuǎn)，螺母14通過連接桿15帶動(dòng)升降氣缸116在絲桿12上向右運(yùn)動(dòng)，升降氣缸Π 18帶動(dòng)壓板19向下壓，將大塊鐵礦石壓碎，升降氣缸Π 18帶動(dòng)壓板19向上下收縮，電控閥8打開，電動(dòng)推板6通過通孔20將已壓碎的大塊鐵礦石推向破碎箱5右側(cè)的出料管7內(nèi)，壓碎后的鐵礦石通過出料管7落入傳輸裝置2上，破碎過程完成。
[0017]因?yàn)榈鬃?上端右側(cè)設(shè)有控制器21，控制器21分別與傳輸裝置2、電動(dòng)推板6、電控閥8、伺服電機(jī)13、升降氣缸116、電動(dòng)機(jī)械手17和升降氣缸Π 18連接，所以控制器21能夠控制傳輸裝置2、電動(dòng)推板6、電控閥8、伺服電機(jī)13、升降氣缸116、電動(dòng)機(jī)械手17和升降氣缸Π18各個(gè)部件按照上述過程依次動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)操作過程的自動(dòng)化，能夠有效地降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0018]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，其特征在于，包括有底座(1)、傳輸裝置(2)、支架(3)、固定板(4)、破碎箱(5)、電動(dòng)推板(6)、出料管(7)、電控閥(8)、頂板(9)、左軸承座(10)、右軸承座(11)、絲桿(12)、伺服電機(jī)(13)、螺母(14)、連接桿(15)、升降氣缸1(16)、電動(dòng)機(jī)械手(17)、升降氣缸Π (18)和壓板(19)，底座(1)上端右側(cè)設(shè)有傳輸裝置(2)，底座(1)上端右側(cè)設(shè)有支架(3)，支架(3)上端設(shè)有固定板(4)，固定板(4)上端設(shè)有破碎箱(5)，固定板(4)右側(cè)設(shè)有電動(dòng)推板(6 )，破碎箱(5)右側(cè)下端設(shè)有出料管(7 )，出料管(7)上設(shè)有電控閥(8)，破碎箱(5)左側(cè)下端開有通孔(20)，電動(dòng)推板(6)在通孔(20)左側(cè)，底座(1)正上方設(shè)有頂板(9)，頂板(9)下端左側(cè)設(shè)有左軸承座(10)，頂板(9)下端右側(cè)設(shè)有右軸承座(11)，絲桿(12)安裝左軸承座(10)和右軸承座(11)上，伺服電機(jī)(13)與絲桿(12)右側(cè)連接，絲桿(12)與螺母(14 )配合，連接桿(15 )安裝在螺母(14 )上，連接桿(15 )下端連接有升降氣缸1(16)，升降氣缸1(16)下端連接有電動(dòng)機(jī)械手(17)，頂板(9)下端左側(cè)設(shè)有升降氣缸Π (18)，升降氣缸Π (18)下端連接有壓板(19)，壓板(19)在破碎箱(5)正上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，其特征在于，底座(1)上端右側(cè)設(shè)有控制器(21)，控制器(21)分別與傳輸裝置(2)、電動(dòng)推板(6)、電控閥(8)、伺服電機(jī)(13)、升降氣缸1(16)、電動(dòng)機(jī)械手(17)和升降氣缸Π (18)連接。
【專利摘要】本發(fā)明屬于高爐冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種破碎完全、結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)程度高的高爐冶煉專用壓板式破碎裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種高爐冶煉專用壓板式破碎裝置，包括有底座、傳輸裝置、支架、固定板、破碎箱、電動(dòng)推板、出料管、電控閥、頂板、左軸承座、右軸承座、絲桿、伺服電機(jī)、螺母、連接桿、升降氣缸Ⅰ、電動(dòng)機(jī)械手、升降氣缸Ⅱ和壓板，底座上端右側(cè)設(shè)有傳輸裝置。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鐵礦石破碎機(jī)破碎的不夠均勻，在傳輸裝置上大小各異的鐵礦石進(jìn)入高爐中存在燃料消耗增加、產(chǎn)量下降、浪費(fèi)材料的缺點(diǎn)。
【IPC分類】B02C19/00, B02C23/02
【公開號】CN105435927
【申請?zhí)枴緾N201510877646
【發(fā)明人】周木火
【申請人】重慶市渝西鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月4日