用于攪拌設備的噴頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及攪拌設備的噴頭結構，具體涉及一種用于大直徑攪拌設備的噴頭結構。
【背景技術】
[0002]使用攪拌設備進行物料混合時，通常需要添加液態(tài)物料作為溶劑、粘結劑或功能助劑等，使液態(tài)物料與固態(tài)粉料充分混合形成具有一定流散性的混合物，從而加工出所需產(chǎn)品。液態(tài)物料添加的均勻性將直接影響產(chǎn)品質量與混合效率。當攪拌鍋直徑較大時，液態(tài)物料的均勻噴灑更為困難。通常采用在攪拌槳葉周圍設置多個噴頭或采用環(huán)形圓管上均勻布置多個小孔的結構。采用多個噴頭的結構形式復雜，要求的安裝空間大，噴灑量控制精度較低。對于環(huán)管均布小孔的結構，當小孔較大時，環(huán)管內(nèi)壓力損失大，遠離入水口處的小孔流量低，噴灑均勻度差。當孔徑小至使噴灑均勻時，小孔極易堵塞，造成噴灑不均勻，同時小孔加工困難，尺寸精度差，造成出液量不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于攪拌設備的噴頭。
[0004]為解決上述的技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0005]—種用于攪拌設備的噴頭，所述噴頭整體結構呈圓環(huán)形流道;所述噴頭包括內(nèi)殼環(huán)和外殼環(huán)，所述內(nèi)殼環(huán)和外殼環(huán)之間還設置有隔板;所述隔板將流道分隔為外環(huán)勻水區(qū)和內(nèi)環(huán)緩水區(qū)；所述外殼環(huán)的外側面設置有進液口 ；所述隔板上設置有節(jié)流小孔;所述內(nèi)殼環(huán)下端設置有出液孔。
[0006]更進一步的技術方案是節(jié)流小孔位于所述隔板靠近上端部位。
[0007]更進一步的技術方案是節(jié)流小孔總面積為進液口過流面積的2/3至I倍。
[0008]更進一步的技術方案是出液孔孔徑為所述節(jié)流小孔孔徑的3至5倍。
[0009]更進一步的技術方案是出液孔軸線與豎直方向呈夾角結構。
[0010]更進一步的技術方案是內(nèi)殼環(huán)和外殼環(huán)的內(nèi)徑均為10至15毫米。
[0011]更進一步的技術方案是節(jié)流小孔與所述出液孔的數(shù)量相同，且所述節(jié)流小孔與所述出液孔的位置交錯布置。
[0012]更進一步的技術方案是節(jié)流小孔孔徑為0.3至0.5毫米。
[0013]更進一步的技術方案是出液孔孔徑為I至1.5毫米。
[0014]更進一步的技術方案是出液孔均布在所述內(nèi)殼環(huán)下端;所述節(jié)流小孔均布在所述隔板靠近上端部位。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用圓環(huán)形出液口布置，噴液覆蓋面積大，中間可通過攪拌槳，安裝方便。通過中間小孔徑節(jié)流孔形成外環(huán)流道等壓勻水區(qū)，使整個圓周各位置出液量均勻。小孔出流，且設置于上端位置，防止液料主動溢出，液量控制精度高。采用外部大孔徑出液孔形成外環(huán)緩水區(qū)，進一步提高出液均勻性，防止小孔堵塞。同時，大孔徑出液孔使物料呈水滴流溫和噴出，防止物料霧化與飛濺。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明一個實施例噴頭的整體結構示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明一個實施例噴頭的截面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0019]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0020]下面結合附圖及實施例對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0021]如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，本實施例公開一種用于大直徑攪拌設備的噴頭，該噴頭整體結構呈圓環(huán)形流道;中間用于通過攪拌槳，液體可均勻噴灑于攪拌槳周圍。所述環(huán)形噴頭包括內(nèi)殼環(huán)4和外殼環(huán)6，內(nèi)殼環(huán)與外殼環(huán)的內(nèi)徑均為10?15mm。所述內(nèi)殼環(huán)4和外殼環(huán)6之間還設置有隔板5;隔板5將流道分隔為外環(huán)勻水區(qū)2和內(nèi)環(huán)緩水區(qū)3兩部分;所述外殼環(huán)6的外側面設置有進液口 I;所述隔板5上設置有節(jié)流小孔7;優(yōu)選的，隔板靠近上端部位均布若干節(jié)流小孔7。所述內(nèi)殼環(huán)4下端設置有出液孔8，優(yōu)選的，內(nèi)殼環(huán)下端均布出液孔，且出液孔數(shù)量與節(jié)流小孔數(shù)量相同，出液孔與節(jié)流小孔位置交錯布置。
[0022]液態(tài)物料由側面的進液口進入噴頭后，流入外環(huán)勻水區(qū)，然后通過隔板上的節(jié)流小孔噴射至內(nèi)環(huán)緩水區(qū)，再經(jīng)出液孔噴灑至攪拌鍋內(nèi)。
[0023]作為優(yōu)選的實施方案，出液孔軸線與豎直方向呈夾角結構，夾角的角度依據(jù)噴頭與粉體物料表面距離而定，使液體噴出后分散覆蓋粉體物料表面。
[0024]具體的，節(jié)流小孔孔徑0.3至0.5毫米，節(jié)流小孔總面積為進液口過流面積的2/3?I倍。由于節(jié)流小孔孔徑與外環(huán)勻水區(qū)過流斷面面積相比極小，壓力變化將集中于節(jié)流孔位置，在節(jié)流孔兩側形成極大的壓力變化梯度，而整個外環(huán)勻水區(qū)內(nèi)形成壓力幾乎相同的高壓區(qū)。節(jié)流小孔孔徑微小，在液體表面張力作用下，液料不易主動流出。同時，將小孔設置于噴頭上端位置，減小液料主動溢出的可能。因此，噴頭結構可提高液量控制精度。
[0025]進一步的，出液孔孔徑I至1.5毫米，內(nèi)環(huán)緩水區(qū)通過較大的出液孔與大氣相通，各處壓力略大于大氣壓且相等。因此，各節(jié)流孔兩側壓差相同，可較好的保證圓環(huán)各處出液量均勻。與外部相通的出液孔孔徑較大，不易被濺起的粉體物料堵塞，延長使用壽命。大孔徑出液孔使噴出水流呈液滴狀，緩解液態(tài)物料霧化，防止液流飛濺。
[0026]采用外部大孔徑出液孔形成外環(huán)緩水區(qū)，內(nèi)環(huán)緩水區(qū)通過較大的出液孔與大氣相通，內(nèi)環(huán)緩水區(qū)內(nèi)壓力較低，各出液孔兩側壓差相同，進一步加強出液均勻性，減小由于部分節(jié)流孔堵塞或節(jié)流孔徑加工不均帶來的影響。
[0027]在本說明書中所談到的“一個實施例”、“另一個實施例”、“實施例”等，指的是結合該實施例描述的具體特征、結構或者特點包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結合任一個實施例描述一個具體特征、結構或者特點時，所要主張的是結合其他實施例來實現(xiàn)這種特征、結構或者特點也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0028]盡管這里參照發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本申請公開權利要求的范圍內(nèi)，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種用于攪拌設備的噴頭，其特征在于，所述噴頭整體結構呈圓環(huán)形流道;所述噴頭包括內(nèi)殼環(huán)(4)和外殼環(huán)(6)，所述內(nèi)殼環(huán)(4)和外殼環(huán)(6)之間還設置有隔板(5);所述隔板(5)將流道分隔為外環(huán)勻水區(qū)(2)和內(nèi)環(huán)緩水區(qū)(3);所述外殼環(huán)(6)的外側面設置有進液口(I);所述隔板(5)上設置有節(jié)流小孔(7);所述內(nèi)殼環(huán)(4)下端設置有出液孔(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的節(jié)流小孔(7)位于所述隔板靠近上端部位。3.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的節(jié)流小孔(7)總面積為進液口( I)過流面積的2/3至I倍。4.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的出液孔(8)孔徑為所述節(jié)流小孔(7)孔徑的3至5倍。5.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的出液孔(8)軸線與豎直方向呈夾角結構。6.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的內(nèi)殼環(huán)(4)和外殼環(huán)(6)內(nèi)徑的內(nèi)徑均為10至15毫米。7.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的節(jié)流小孔與所述出液孔的數(shù)量相同，且所述節(jié)流小孔與所述出液孔的位置交錯布置。8.根據(jù)權利要求1所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的節(jié)流小孔(7)孔徑為0.3至0.5暈米。9.根據(jù)權利要求1或8所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的出液孔(8)孔徑為I至1.5毫米。10.根據(jù)權利要求1或8所述的用于攪拌設備的噴頭，其特征在于所述的出液孔(8)均布在所述內(nèi)殼環(huán)(4)下端;所述節(jié)流小孔(7)均布在所述隔板靠近上端部位。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于攪拌設備的噴頭，所述噴頭整體結構呈圓環(huán)形流道；所述噴頭包括內(nèi)殼環(huán)和外殼環(huán)，所述內(nèi)殼環(huán)和外殼環(huán)之間還設置有隔板；所述隔板將流道分隔為外環(huán)勻水區(qū)和內(nèi)環(huán)緩水區(qū)；所述外殼環(huán)的外側面設置有進液口；所述隔板上設置有節(jié)流小孔；所述內(nèi)殼環(huán)下端設置有出液孔。本發(fā)明采用圓環(huán)形出液口布置，噴液覆蓋面積大，中間可通過攪拌槳，安裝方便。通過中間小孔徑節(jié)流孔形成外環(huán)流道等壓勻水區(qū)，使整個圓周各位置出液量均勻。小孔出流，且設置于上端位置，防止液料主動溢出，液量控制精度高。同時，大孔徑出液孔使物料呈水滴流溫和噴出，防止物料霧化與飛濺。
【IPC分類】B05B1/06, B01F15/02
【公開號】CN105435978
【申請?zhí)枴緾N201610038689
【發(fā)明人】周興, 樊星, 姜聯(lián)成, 湯瀅, 范玉德, 王婭妮, 劉學鋒, 付魁領
【申請人】中國工程物理研究院化工材料研究所
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2016年1月20日