印制線路板靜電噴涂的方法
【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明設及印制線路板制造技術(shù)領域，特別是設及一種印制線路板靜電噴涂的方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著PCB(PrintedCircuitBoard,印制電路板）的發(fā)展，印制電路板的重要工序 (絲印工序）的工藝已經(jīng)由傳統(tǒng)的人工絲網(wǎng)印刷轉(zhuǎn)變?yōu)槿詣踊撵o電噴涂作業(yè)，但靜電噴 涂工藝存在生產(chǎn)不同尺寸大小板子時，由于靜電噴涂線下?lián)醢宀荒芗皶r隨著板子尺寸大小 調(diào)整高度造成板子存在板邊聚油的問題。而板邊聚油問題（如圖1所示)影響絲印工序后制 程的品質(zhì)，從而出現(xiàn)不良品需要返工或報廢，影響絲印工序的一次合格率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]基于此，本發(fā)明的目的是提供一種能夠解決板邊聚油問題的印制線路板靜電噴涂 的方法。
[0004]具體的技術(shù)方案如下：
[0005] -種印制線路板靜電噴涂的方法，印制線路板靜電噴涂工段包括產(chǎn)品區(qū)、檢測區(qū)、 等候區(qū)W及噴涂區(qū)，所述噴涂區(qū)設有用于調(diào)節(jié)噴涂高度的下?lián)醢?，噴涂方法包括如下步驟：
[0006] (1)產(chǎn)品區(qū)的印制線路板進入檢測區(qū)，檢測所述印制線路板的高度；
[0007] (2)若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差< 30mm，則所述印制線 路板進入噴涂區(qū)進行噴涂作業(yè)；
[000引若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差〉30mm，則所述印制線路板 進入等候區(qū)；
[0009] (3)噴涂區(qū)的印制線路板的數(shù)量為0時，調(diào)節(jié)所述下?lián)醢宓奈恢檬沟盟鰢娡繀^(qū)的 噴涂高度與等候區(qū)中的印制線路板的高度相匹配，將等候區(qū)中的印制線路板移至噴涂區(qū) 中；
[0010] (4)重復步驟(1)-(3)。
[0011] 在其中一些實施例中，步驟（2)中，所述噴涂作業(yè)的工藝參數(shù)為：預噴涂壓力為 0.04-0.06MPa，主噴涂壓力為0.04-0.OSMPa;噴涂速率為 1.6-2.Om/min。
[0012] 在其中一些實施例中，所述等候區(qū)設有第一等候區(qū)和第二等候區(qū)，所述第一等候 區(qū)存放的印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差為30-60mm，所述第二等候區(qū)存放 的印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差〉60mm;步驟(3)中調(diào)節(jié)所述下?lián)醢宓奈恢?使得所述噴涂區(qū)的噴涂高度與第一等候區(qū)中的印制線路板的高度相匹配，將第一等候區(qū)中 的印制線路板移至噴涂區(qū)中。
[0013] 本發(fā)明的有益效果如下：
[0014] 為解決靜電噴涂線板子板邊聚油的問題，本發(fā)明在原有設備的基礎上優(yōu)化工作程 序使得印制線路板的高度與噴涂區(qū)的噴涂高度差(豎直方向長度)在30mmW內(nèi)可W連續(xù)生 產(chǎn)，超出30mm需要等待下?lián)醢逭{(diào)整高度后才能生產(chǎn)。
[0015]運樣，進入靜電噴涂線噴室內(nèi)生產(chǎn)的各種不同尺寸大小的板子都是經(jīng)過下?lián)醢遄?動調(diào)整后生產(chǎn)，確保了噴涂區(qū)的噴涂高度與印制線路板的高度相匹配，從而解決了板邊聚 油問題。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明提供了一種改善靜電噴涂板邊聚油缺陷的方法，使用 本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的印制線路板的板邊沒有聚油問題，一次合格率提升了 20%，報廢 率下降了 30 %。
【附圖說明】
[0017]圖1為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)得到的印制線路板圖；
[001引圖2為本發(fā)明方法生產(chǎn)得到的印制線路板圖。
【具體實施方式】
[0019]W下通過實施例對本申請做進一步闡述。
[0020] 本實施例一種印制線路板靜電噴涂的方法，印制線路板靜電噴涂工段包括產(chǎn)品 區(qū)、檢測區(qū)、等候區(qū)W及噴涂區(qū)，所述噴涂區(qū)設有用于調(diào)節(jié)噴涂高度的下?lián)醢?，噴涂方法?括如下步驟：
[0021 ] (1)產(chǎn)品區(qū)的印制線路板進入檢測區(qū)，檢測所述印制線路板的高度；
[0022] (2)若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差^ 30mm，則所述印制線 路板進入噴涂區(qū)進行噴涂作業(yè)；
[0023] 所述噴涂作業(yè)的工藝參數(shù)為:噴涂壓力（主噴0.06 ± 0.02MPa，預噴0.050.OlMPa)、 噴涂速度（1.8±0.2m/min)。
[0024]若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差〉30mm，則所述印制線路板 進入等候區(qū)；
[0025] (3)噴涂區(qū)的印制線路板的數(shù)量為0時，調(diào)節(jié)所述下?lián)醢宓奈恢檬沟盟鰢娡繀^(qū)的 噴涂高度與等候區(qū)中的印制線路板的高度相匹配，將等候區(qū)中的印制線路板移至噴涂區(qū) 中；
[0026]所述等候區(qū)設有第一等候區(qū)和第二等候區(qū)，所述第一等候區(qū)存放的印制線路板的 高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差為30-60mm，所述第二等候區(qū)存放的印制線路板的高度與 所述噴涂區(qū)的噴涂高度差〉60mm;所述第一等候區(qū)中的印制線路板優(yōu)先移至噴涂區(qū)；
[0027] (4)重復步驟(1)-(3)。
[0028]為解決靜電噴涂線板子板邊聚油的問題，本實施例在原有設備的基礎上優(yōu)化工作 程序使得印制線路板的高度與噴涂區(qū)的噴涂高度差(豎直方向長度)在30mmW內(nèi)可W連續(xù) 生產(chǎn)，超出30mm需要等待下?lián)醢逭{(diào)整高度后才能生產(chǎn)。
[0029] 運樣，進入靜電噴涂線噴室內(nèi)生產(chǎn)的各種不同尺寸大小的板子都是經(jīng)過下?lián)醢遄?動調(diào)整后生產(chǎn)，確保了噴涂區(qū)的噴涂高度與印制線路板的高度相匹配，從而解決了板邊聚 油問題(如圖2所示）。
[0030]本實施例與現(xiàn)有技術(shù)相比較，列表如下：
[0031]
[0032] 由上表結(jié)果可知:使用本發(fā)明后，一次合格率提升了 20%，報廢率下降了 30%，效 率降低0.2塊/分鐘，成本節(jié)約10元/平米。總體來說無論合格率、報廢率和成本方面都是本 發(fā)明優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。
[0033]W上所述實施例的各技術(shù)特征可W進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實 施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要運些技術(shù)特征的組合不存 在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0034]W上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術(shù)人員來 說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可W做出若干變形和改進，運些都屬于本發(fā)明的保護 范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應W所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1. 一種印制線路板靜電噴涂的方法，其特征在于，印制線路板靜電噴涂工段包括產(chǎn)品 區(qū)、檢測區(qū)、等候區(qū)以及噴涂區(qū)，所述噴涂區(qū)設有用于調(diào)節(jié)噴涂高度的下?lián)醢?，噴涂方法?括如下步驟： (1) 廣品區(qū)的印制線路板進入檢測區(qū)，檢測所述印制線路板的尚度； (2) 若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差< 30mm，則所述印制線路板 進入噴涂區(qū)進行噴涂作業(yè)； 若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差>30mm，則所述印制線路板進入 等候區(qū)； (3) 噴涂區(qū)的印制線路板的數(shù)量為0時，調(diào)節(jié)所述下?lián)醢宓奈恢檬沟盟鰢娡繀^(qū)的噴涂 高度與等候區(qū)中的印制線路板的高度相匹配，將等候區(qū)中的印制線路板移至噴涂區(qū)中； (4) 重復步驟(1)_(3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板靜電噴涂的方法，其特征在于，步驟(2)中，所述噴 涂作業(yè)的工藝參數(shù)為:預噴涂壓力為0 · 04-0 · 06MPa，主噴涂壓力為0 · 04-0 · 08MPa;噴涂速率 為1·6-2·0m/min〇3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制線路板靜電噴涂的方法，其特征在于，所述等候區(qū)設有第 一等候區(qū)和第二等候區(qū)，所述第一等候區(qū)存放的印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高 度差為30-60mm，所述第二等候區(qū)存放的印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差〉 60mm； 步驟(3)中調(diào)節(jié)所述下?lián)醢宓奈恢檬沟盟鰢娡繀^(qū)的噴涂高度與第一等候區(qū)中的印制 線路板的高度相匹配，將第一等候區(qū)中的印制線路板移至噴涂區(qū)中。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種印制線路板靜電噴涂的方法，噴涂方法包括如下步驟：(1)檢測所述印制線路板的高度；(2)若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差≤30mm，則所述印制線路板進入噴涂區(qū)進行噴涂作業(yè)；若所述印制線路板的高度與所述噴涂區(qū)的噴涂高度差>30mm，則所述印制線路板進入等候區(qū)；(3)噴涂區(qū)的印制線路板的數(shù)量為0時，調(diào)節(jié)所述下?lián)醢宓奈恢檬沟盟鰢娡繀^(qū)的噴涂高度與等候區(qū)中的印制線路板的高度相匹配，將等候區(qū)中的印制線路板移至噴涂區(qū)中；(4)重復步驟(1)-(3)。本發(fā)明的方法能夠解決靜電噴涂板邊聚油的缺陷，使用本發(fā)明的方法生產(chǎn)得到的印制線路板的板邊沒有聚油問題，一次合格率提升了20％，報廢率下降了30％。
【IPC分類】B05D1/06, B05D7/14
【公開號】CN105436050
【申請?zhí)枴緾N201510750919
【發(fā)明人】張良昌, 聶小潤
【申請人】廣州杰賽科技股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月4日