一種水泥磨機(jī)蓖形磨門(mén)蓋及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水泥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種能篩分研磨體的水泥管磨機(jī)蓖形磨門(mén)蓋。
【背景技術(shù)】
[0002]目前水泥生產(chǎn)過(guò)程中，分倉(cāng)的管磨機(jī)常常由于隔倉(cāng)板斷裂、掉落等內(nèi)部機(jī)件損壞造成研磨體竄倉(cāng)，從而改變了研磨體的級(jí)配，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重不利的影響，造成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降低、產(chǎn)品的細(xì)度變粗等現(xiàn)象。解決竄倉(cāng)問(wèn)題的現(xiàn)有技術(shù)，只能是把竄倉(cāng)后倉(cāng)室內(nèi)的研磨體和物料混合物全部倒出倉(cāng)外，進(jìn)行人工分選，同時(shí)維修工人進(jìn)入管磨機(jī)維修更換損壞的機(jī)件，修好設(shè)備后再將分選后的研磨體用提升設(shè)備提至磨機(jī)上部，通過(guò)裝料斗一斗一斗地重新從磨門(mén)裝入磨機(jī)，裝好磨門(mén)，再恢復(fù)生產(chǎn)。大型磨機(jī)每個(gè)倉(cāng)室的研磨體裝載量都在幾十噸到上百噸，從人工分選到重新裝磨至少需要10個(gè)人連續(xù)作業(yè)8-16小時(shí)，勞動(dòng)強(qiáng)度和工作量很大，既費(fèi)時(shí)費(fèi)力，又嚴(yán)重影響磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率和產(chǎn)品產(chǎn)量，降低生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出了一種能篩分研磨體的水泥磨機(jī)蓖形磨門(mén)蓋，無(wú)需把研磨體倒出管磨機(jī)外、無(wú)需人工分選再回填就可以解決上述研磨體竄倉(cāng)的問(wèn)題，而且省時(shí)省力，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種能篩分研磨體的水泥磨機(jī)蓖形磨門(mén)蓋，其特征在于，蓖形磨門(mén)蓋由鋼板或能起到相同作用的其他材料制成，蓖形磨門(mén)蓋的外形與磨門(mén)相吻合，厚度與原磨門(mén)蓋相同，蓖形磨門(mén)蓋上均勻地分布著多個(gè)鏤空槽，中間位置有用于固定磨門(mén)蓋的安裝孔。所述鏤空槽的寬度尺寸為能夠篩出不需要的較小研磨體而保留住需要留在磨機(jī)里使用的較大研磨體即可。此蓖形磨門(mén)蓋的使用方法為:當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)研磨體竄倉(cāng)后，把原磨門(mén)蓋卸下，裝上本發(fā)明設(shè)計(jì)的能篩分研磨體的蓖形磨門(mén)蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)，使竄倉(cāng)的研磨體從蓖形磨門(mén)蓋的鏤空槽內(nèi)分離出來(lái)，而原本就在本倉(cāng)內(nèi)的研磨體仍留在磨機(jī)倉(cāng)里，從而輕松解決研磨體竄倉(cāng)后的倒磨、分選和再回裝的問(wèn)題。
[0005]本發(fā)明的有益效果是，蓖形磨門(mén)蓋設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便實(shí)用，無(wú)需把研磨體倒出磨機(jī)外、自動(dòng)篩選串倉(cāng)研磨體即可裝入相鄰倉(cāng)內(nèi)，解決上述研磨體竄倉(cāng)問(wèn)題，使竄倉(cāng)故障排除工時(shí)從原來(lái)的10個(gè)人連續(xù)作業(yè)8-16小時(shí)，減少到2個(gè)人工作2-3小時(shí)，從而節(jié)省了人工，縮短了維修時(shí)間，既省時(shí)省力，又提高了生產(chǎn)效率，在不考慮人工的情況下，僅節(jié)省的維修時(shí)間就可以生產(chǎn)350-980噸水泥。
【附圖說(shuō)明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0007]圖1是蓖形磨門(mén)蓋結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1A — A向剖視圖；
圖中:1.蓖形磨門(mén)蓋，2.鏤空槽，3.磨門(mén)蓋安裝孔。
【具體實(shí)施方式】
[0008]通過(guò)下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于公眾理解本發(fā)明，但不能也不應(yīng)當(dāng)將申請(qǐng)人給出的具體實(shí)施例視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制，任何對(duì)部件或技術(shù)特征的定義進(jìn)行改變或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式而非實(shí)質(zhì)的變換都應(yīng)視為對(duì)發(fā)明技術(shù)方案所限定的保護(hù)范圍。
[0009]如圖1所示，以生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)研磨體從三號(hào)倉(cāng)竄倉(cāng)到二號(hào)倉(cāng)為本發(fā)明的實(shí)施例，本例使用的磨機(jī)為Φ 3.8X 16m開(kāi)流磨，一號(hào)倉(cāng)研磨體直徑為Φ60-90毫米，二號(hào)倉(cāng)研磨體直徑為Φ 30-50毫米，三號(hào)倉(cāng)研磨體直徑為Φ 14X16-Φ 10X12毫米，針對(duì)本實(shí)施例設(shè)計(jì)備用的蓖形磨門(mén)蓋1為:取22毫米厚的鋼板，按原磨機(jī)磨門(mén)蓋(長(zhǎng)方形)制作外形，在鋼板中間鏤空處理出鏤空槽2和磨門(mén)蓋安裝孔3，使蓖形磨門(mén)蓋1與磨機(jī)磨門(mén)相吻合，鏤空槽的寬度為25毫米，間距為30毫米，磨門(mén)蓋安裝孔3直徑為32毫米，位置與原磨門(mén)安裝孔位置相同。使用方法為:生產(chǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)研磨體從三號(hào)倉(cāng)竄倉(cāng)到二號(hào)倉(cāng)后，即把原二號(hào)倉(cāng)磨門(mén)蓋卸下，裝上蓖形磨門(mén)蓋1，運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)40-60分鐘，使90-95%的竄倉(cāng)研磨體從蓖形磨門(mén)蓋1的鏤空槽2內(nèi)分離出來(lái)，停機(jī)維修好設(shè)備后，把篩分出來(lái)的研磨體裝入后倉(cāng)，即可完成竄倉(cāng)研磨體的篩選，使該倉(cāng)研磨體的級(jí)配保持在基本合理狀態(tài)，從而輕松完成研磨體竄倉(cāng)故障的排除。
[0010]當(dāng)然，本發(fā)明還可以有其他多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種能篩分研磨體的水泥磨機(jī)蓖形磨門(mén)蓋，其特征在于，蓖形磨門(mén)蓋由鋼板或能起至IJ相同作用的其他材料制成，蓖形磨門(mén)蓋的外形與磨門(mén)相吻合，厚度與原磨門(mén)蓋相同，蓖形磨門(mén)蓋上均勻地分布著多個(gè)鏤空槽，中間位置有用于固定磨門(mén)蓋的安裝孔；此蓖形磨門(mén)蓋的使用方法為:當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)研磨體竄倉(cāng)后，把原磨門(mén)蓋卸下，裝上蓖形磨門(mén)蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)，使竄倉(cāng)的研磨體從蓖形磨門(mén)蓋的鏤空槽內(nèi)分離出來(lái)，解決研磨體竄倉(cāng)后的倒磨、分選和再回裝問(wèn)題。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蓖形磨門(mén)蓋，其特征在于，所述鏤空槽的寬度為能夠篩出不需要的較小研磨體而保留住需要留在磨機(jī)里使用的較大研磨體即可。
【專利摘要】本發(fā)明提出了一種能篩分研磨體的水泥磨機(jī)蓖形磨門(mén)蓋，蓖形磨門(mén)蓋由鋼板或能起到相同作用的其他材料制成，蓖形磨門(mén)蓋的外形與磨門(mén)相吻合，厚度與原磨門(mén)蓋相同，蓖形磨門(mén)蓋上均勻地分布著多個(gè)鏤空槽，中間位置有用于固定磨門(mén)蓋的安裝孔。當(dāng)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)研磨體竄倉(cāng)后，把原磨門(mén)蓋換成蓖形磨門(mén)蓋，運(yùn)轉(zhuǎn)磨機(jī)，使竄倉(cāng)的研磨體從蓖形磨門(mén)蓋的鏤空槽內(nèi)分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)無(wú)需把研磨體倒出管磨機(jī)外、無(wú)需人工分選再回填就可以對(duì)研磨體竄倉(cāng)問(wèn)題進(jìn)行維修排除，既省時(shí)省力，又提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02C17/18
【公開(kāi)號(hào)】CN105457721
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410451386
【發(fā)明人】吳克敏
【申請(qǐng)人】遷安市永固油井水泥有限責(zé)任公司, 吳克敏
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2014年9月7日