一種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種化工設(shè)備，具體是一種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐。
【背景技術(shù)】
[0002]該發(fā)明通過裝有堿性吸收液的塑料箱體和緩沖罐的配合使用，使得緩沖罐中出來的酸性氣體被堿性吸收液吸收中和，這樣就防止酸性氣體直接排在空氣中。但是，采用上述裝置進(jìn)行酸性尾氣吸收時(shí)，進(jìn)入尾氣吸收裝置中的酸性尾氣不能均勻分布，難以確保酸性尾氣的吸收速率和吸收效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，包括吸收罐筒體、罐體、干燥罐、進(jìn)氣管、通氣管、出氣管和閥門；所述吸收罐筒體的頂部開設(shè)有堿液加注口和殘余氣體出口，吸收罐筒體側(cè)壁開設(shè)有尾氣進(jìn)口和堿液排出口，吸收罐筒內(nèi)部設(shè)有氣體分布器;所述氣體分布器和尾氣進(jìn)口通過管線連通，氣體分布器由環(huán)形管、分支管和連接管組成;所述分支管均勻分布在環(huán)形管的外側(cè)，分支管的頂端連接有堵板;所述連接管和環(huán)形管內(nèi)側(cè)相通連接，環(huán)形管和分支管的管壁下部等間距排布小孔;所述罐體設(shè)有進(jìn)氣管，罐體和干燥罐之間設(shè)有通氣管;所述干燥罐的外壁設(shè)有出氣管，干燥罐底壁設(shè)有若干支管;所述支管的端部設(shè)有密封蓋;所述密封蓋的內(nèi)壁設(shè)有干燥劑;所述干燥罐的內(nèi)壁上設(shè)有若干加熱器，干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌軸，電機(jī)設(shè)置在干燥罐的頂壁上，攪拌軸設(shè)置在干燥罐內(nèi)；所述電機(jī)的主軸與攪拌軸相連接，攪拌軸上設(shè)有若干葉片;所述葉片沿?cái)嚢栎S縱向設(shè)置。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述出氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，干燥罐上設(shè)有溫度傳感器；所述進(jìn)氣管、通氣管和出氣管的外壁上設(shè)有保護(hù)涂層。
[0007]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述測(cè)壓閥設(shè)置在干燥罐上。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐內(nèi)設(shè)置有氣體分布器，增大了尾氣和堿液的接觸面積，加快了酸氣和堿液的中和速度，提高了酸性尾氣的吸收比例。此裝置效率尚，而且大大地提尚環(huán)境質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖2為新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐中氣體分布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐中酸性尾氣吸收罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1_吸收罐筒體，2-堿液加注口，3-殘余氣體出口，4-絲網(wǎng)除霧器，5-氣體分布器，6-底板，7-尾氣進(jìn)口，8-溢流口，9-檢修口，10-堿液排出口，11 -環(huán)形管，12-分支管，13-連接管，14-堵板，15-罐體，16-干燥罐，17-進(jìn)氣管，18-通氣管，19-出氣管，20-支管，21-密封蓋，22-干燥劑，23-加熱器，24-電機(jī)，25-攪拌軸，26-葉片，27-調(diào)節(jié)閥，28-溫度傳感器，29-保護(hù)涂層，30-測(cè)壓閥。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請(qǐng)參閱圖1-3，一種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，包括吸收罐筒體1、罐體15、干燥罐16、進(jìn)氣管17、通氣管18、出氣管19和閥門30;所述吸收罐筒體1的頂部開設(shè)有堿液加注口 2和殘余氣體出口 3，吸收罐筒體1側(cè)壁開設(shè)有尾氣進(jìn)口 7和堿液排出口 10，吸收罐筒1內(nèi)部設(shè)有氣體分布器5;所述氣體分布器5和尾氣進(jìn)口 7通過管線連通，氣體分布器5由環(huán)形管11、分支管12和連接管13組成;所述分支管12均勻分布在環(huán)形管11的外側(cè)，分支管12的頂端連接有堵板14;所述連接管13和環(huán)形管11內(nèi)側(cè)相通連接，環(huán)形管11和分支管12的管壁下部等間距排布小孔;所述罐體15設(shè)有進(jìn)氣管17，罐體15和干燥罐16之間設(shè)有通氣管18;所述干燥罐16的外壁設(shè)有出氣管19，干燥罐16底壁設(shè)有若干支管20;所述支管20的端部設(shè)有密封蓋21;所述密封蓋21的內(nèi)壁設(shè)有干燥劑22;所述干燥罐16的內(nèi)壁上設(shè)有若干加熱器23，干燥罐16內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;所述攪拌裝置包括電機(jī)24和攪拌軸25，電機(jī)24設(shè)置在干燥罐16的頂壁上，攪拌軸25設(shè)置在干燥罐16內(nèi)；所述電機(jī)24的主軸與攪拌軸25相連接，攪拌軸25上設(shè)有若干葉片26;所述葉片26沿?cái)嚢栎S25縱向設(shè)置，葉片26對(duì)干燥罐16內(nèi)的氣體充分?jǐn)嚢杌旌希沟脷怏w干燥的均勻充分;所述出氣管19上設(shè)有調(diào)節(jié)閥27，干燥罐16上設(shè)有溫度傳感器28;所述進(jìn)氣管17、通氣管18和出氣管19的外壁上設(shè)有保護(hù)涂層，提高進(jìn)氣管17、通氣管18和出氣管19的耐磨性能，延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本;所述測(cè)壓閥30設(shè)置在干燥罐16上，可以隨時(shí)掌握干燥罐16內(nèi)的氣壓。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，包括吸收罐筒體、罐體、干燥罐、進(jìn)氣管、通氣管、出氣管和閥門；其特征在于，所述吸收罐筒體的頂部開設(shè)有堿液加注口和殘余氣體出口，吸收罐筒體側(cè)壁開設(shè)有尾氣進(jìn)口和堿液排出口，吸收罐筒內(nèi)部設(shè)有氣體分布器;所述氣體分布器和尾氣進(jìn)口通過管線連通，氣體分布器由環(huán)形管、分支管和連接管組成;所述分支管均勻分布在環(huán)形管的外側(cè)，分支管的頂端連接有堵板;所述連接管和環(huán)形管內(nèi)側(cè)相通連接，環(huán)形管和分支管的管壁下部等間距排布小孔;所述罐體設(shè)有進(jìn)氣管，罐體和干燥罐之間設(shè)有通氣管;所述干燥罐的外壁設(shè)有出氣管，干燥罐底壁設(shè)有若干支管;所述支管的端部設(shè)有密封蓋;所述密封蓋的內(nèi)壁設(shè)有干燥劑;所述干燥罐的內(nèi)壁上設(shè)有若干加熱器，干燥罐內(nèi)設(shè)有攪拌裝置;所述攪拌裝置包括電機(jī)和攪拌軸，電機(jī)設(shè)置在干燥罐的頂壁上，攪拌軸設(shè)置在干燥罐內(nèi)；所述電機(jī)的主軸與攪拌軸相連接，攪拌軸上設(shè)有若干葉片;所述葉片沿?cái)嚢栎S縱向設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，其特征在于，所述出氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，干燥罐上設(shè)有溫度傳感器;所述進(jìn)氣管、通氣管和出氣管的外壁上設(shè)有保護(hù)涂層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，其特征在于，所述測(cè)壓閥設(shè)置在干燥罐上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型均勻干燥酸性尾氣吸收罐，包括吸收罐筒體、罐體、干燥罐、進(jìn)氣管、通氣管、出氣管和閥門；所述吸收罐筒體的頂部開設(shè)有堿液加注口和殘余氣體出口，吸收罐筒體側(cè)壁開設(shè)有尾氣進(jìn)口和堿液排出口，吸收罐筒內(nèi)部設(shè)有氣體分布器；所述氣體分布器和尾氣進(jìn)口通過管線連通，氣體分布器由環(huán)形管、分支管和連接管組成；所述出氣管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，干燥罐上設(shè)有溫度傳感器；所述進(jìn)氣管、通氣管和出氣管的外壁上設(shè)有保護(hù)涂層；所述測(cè)壓閥設(shè)置在干燥罐上。本發(fā)明打破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念，裝置效率高，而且大大地提高環(huán)境質(zhì)量。
【IPC分類】B01D53/79, B01D53/40
【公開號(hào)】CN105477997
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610076987
【發(fā)明人】黎明
【申請(qǐng)人】黎明
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日