一種酒精連續(xù)回收系統(tǒng)及回收方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉化工領域，尤其涉及化工生產(chǎn)中一種酒精連續(xù)回收系統(tǒng)的工藝改進。
【背景技術】
[0002]化工生產(chǎn)中廢酒精回收利用通常是一個不可回避的課題，其回收過程通常要用到精餾系統(tǒng)。但現(xiàn)有技術中廢酒精物料在精餾塔釜、循環(huán)栗和加熱器等設備間循環(huán)時，隨著物料溫度的不斷升高，循環(huán)栗就會因為氣蝕引起的出口失壓而造成無法工作，從而導致整個精餾系統(tǒng)的停頓。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題就是通過對酒精連續(xù)回收系統(tǒng)的管路進行改進，從而克服循環(huán)栗因氣蝕引起出口失壓不能工作，而導致整個精餾系統(tǒng)容易出現(xiàn)停頓的問題。
[0004]為解決上述技術問題本發(fā)明對現(xiàn)有技術的酒精連續(xù)回收方法進行了以下改進，包括步驟:
[0005]A.廢酒精貯罐來的廢酒精物料經(jīng)進料栗打入精餾塔釜；
[0006]B.精餾塔釜中的廢酒精物料經(jīng)循環(huán)栗打入加熱器；
[0007]C.加熱器加熱廢酒精物料到酒精沸點后，氣化的分部進入精餾塔，未氣化的部分再次進入精餾塔釜中；
[0008]D.從精餾塔頂部出來的的氣相酒精經(jīng)冷凝器冷卻后經(jīng)緩沖罐進入回收酒精貯罐中備用；
[0009]E.緩沖罐中的部分酒精經(jīng)回流栗打到精餾塔頂回流；
[0010]其中步驟A中從進料栗出來的廢酒精物料可部分通過冷料支管直接打到循環(huán)栗入
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[0011]以及，相應的提出了一種改進的酒精連續(xù)回收系統(tǒng)，包括廢酒精貯罐、進料栗、精餾塔釜、循環(huán)栗(4)、加熱器、精餾塔、冷凝器、緩沖罐、回收酒精貯罐和回流栗，所述廢酒精貯罐通過進料栗與精餾塔釜相連，所述精餾塔釜通過循環(huán)栗與加熱器相連，加熱器有兩個出口分別與精餾塔和精餾塔釜相連;精餾塔、冷凝器、緩沖罐依次相連，緩沖罐有兩個出口分別與回收酒精貯罐和回流栗相連，其中所述進料栗與循環(huán)栗之間接有一個冷料支管。
[0012]本發(fā)明的有益效果在于:
[0013]1、通過在進料栗與循環(huán)栗之間增加一個冷料支管，有效克服了循環(huán)栗因廢酒精物料溫度不斷升高，容易因氣蝕引起出口失壓，而不能正常工作的問題。
[0014]2、在進料栗口加裝冷料支管和支管上的流量控制閥后也方便對精餾塔釜液位進行控制。
【附圖說明】
[0015]附圖為酒精連續(xù)回收系統(tǒng)框圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將參照附圖，通過實施方式詳細地描述本發(fā)明所述酒精連續(xù)回收方法及回收系統(tǒng)。
[0017]如附圖所示，一種酒精連續(xù)回收方法，包括以下步驟:
[0018]A.廢酒精貯罐I來的廢酒精物料經(jīng)進料栗2打入精餾塔釜3中；
[0019]B.精餾塔釜3中的廢酒精物料經(jīng)循環(huán)栗4打入加熱器5中；
[0020]C.加熱器5加熱廢酒精物料到酒精沸點后，氣化的分部進入精餾塔6中，未氣化的部分再次進入精餾塔釜3中；
[0021]D.從精餾塔6頂部出來的的氣相酒精經(jīng)冷凝器7冷卻后經(jīng)緩沖罐8進入回收酒精貯罐9中備用；
[0022]E.緩沖罐8中的部分酒精經(jīng)回流栗10打到精餾塔6頂回流；
[0023]其中步驟A中從進料栗2出來的廢酒精物料可部分通過冷料支管11直接打到循環(huán)栗4入口。
[0024]進一步的上述方法中，在所述冷料支管11上裝有流量控制閥111，控制閥111可根據(jù)需要控制冷料支管11中的流量，一方面可以調(diào)節(jié)進入循環(huán)栗4的廢酒精物料的溫度防止出現(xiàn)氣蝕，另一方面也可以對精餾塔釜內(nèi)的液位進行控制。更進一步優(yōu)選的，所述冷料支管11的入口接在進料栗2的出口上，所述冷料支管11出口接在循環(huán)栗4入口上，S卩在進料栗2的出口和循環(huán)栗的入口上分別直接設置兩個口，從而確保冷料支管11可方便地加裝于上述出口和入口之間。
[0025]—種酒精連續(xù)回收系統(tǒng)，包括廢酒精貯罐1、進料栗2、精餾塔釜3、循環(huán)栗4、加熱器
5、精餾塔6、冷凝器7、緩沖罐8、回收酒精貯罐9和回流栗10，所述廢酒精貯罐I通過進料栗2與精餾塔釜3相連，所述精餾塔釜3通過循環(huán)栗4與加熱器5相連，加熱器5有兩個出口分別與精餾塔6和精餾塔釜3相連;精餾塔6、冷凝器7、緩沖罐8依次相連，緩沖罐8有兩個出口分別與回收酒精貯罐9和回流栗10相連，其中所述進料栗2與循環(huán)栗4之間接有一個冷料支管11。
[0026]進一步的上述系統(tǒng)中，所述冷料支管11上裝有流量控制閥111，控制閥111可根據(jù)需要控制冷料支管11中的流量，一方面可以調(diào)節(jié)進入循環(huán)栗4的廢酒精物料的溫度防止出現(xiàn)氣蝕，另一方面也可以對精餾塔釜內(nèi)的液位進行控制。更進一步優(yōu)選的，所述冷料支管11的入口接在進料栗2的出口上，所述冷料支管11出口接在循環(huán)栗4入口上，S卩在進料栗2的出口和循環(huán)栗的入口上分別直接設置兩個口，從而確保冷料支管11可方便地加裝于上述出口和入口之間。
[0027]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此。任何在酒精連續(xù)回收方法或回收系統(tǒng)中通過在進料栗出口和循環(huán)栗入口之間增加冷料支管，使用新鮮的廢酒精物料來對循環(huán)栗入口進行降溫以防止氣蝕的方法或系統(tǒng)的改進，均應屬于本發(fā)明所闡明的技術構思的保護范圍，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變的設計，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種酒精連續(xù)回收方法，包括以下步驟: A.廢酒精貯罐(I)來的廢酒精物料經(jīng)進料栗(2)打入精餾塔釜(3); B.精餾塔釜(3)中的廢酒精物料經(jīng)循環(huán)栗(4)打入加熱器(5); C.加熱器(5)加熱廢酒精物料到酒精沸點后，氣化的分部進入精餾塔(6)，未氣化的部分再次進入精餾塔釜(3)中； D.從精餾塔(6)頂部出來的的氣相酒精經(jīng)冷凝器(7)冷卻后經(jīng)緩沖罐(8)進入回收酒精貯罐(9)中備用； E.緩沖罐(8)中的部分酒精經(jīng)回流栗(10)打到精餾塔(6)頂回流； 其特征在于:步驟A中從進料栗(2)出來的廢酒精物料可部分通過冷料支管(11)直接打到循環(huán)栗(4)入口。2.根據(jù)權利要求1所述的酒精連續(xù)回收方法，其特征在于:所述冷料支管(11)上裝有流量控制閥(111)。3.根據(jù)權利要求1、2所述的酒精連續(xù)回收方法，其特征在于:所述冷料支管(11)的入口接在進料栗(2)的出口上，所述冷料支管(11)出口接在循環(huán)栗(4)入口上。4.一種酒精連續(xù)回收系統(tǒng)，包括廢酒精貯罐(1)、進料栗(2)、精餾塔釜(3)、循環(huán)栗(4)、加熱器(5)、精餾塔(6)、冷凝器(7)、緩沖罐(8)、回收酒精貯罐(9)和回流栗(10)，所述廢酒精貯罐(I)通過進料栗(2)與精餾塔釜(3)相連，所述精餾塔釜(3)通過循環(huán)栗(4)與加熱器(5)相連，加熱器(5)有兩個出口分別與精餾塔(6)和精餾塔釜(3)相連;精餾塔(6)、冷凝器(7)、緩沖罐(8)依次相連，緩沖罐(8)有兩個出口分別與回收酒精貯罐(9)和回流栗(10)相連，其特征在于:所述進料栗(2)與循環(huán)栗(4)之間接有一個冷料支管(11)。5.根據(jù)權利要求4所述的酒精連續(xù)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述冷料支管(11)上裝有流量控制閥(111)。6.根據(jù)權利要求4所述的酒精連續(xù)回收系統(tǒng)，其特征在于:所述冷料支管(11)的入口接在進料栗(2)的出口上，所述冷料支管(11)出口接在循環(huán)栗(4)入口上。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種酒精連續(xù)回收系統(tǒng)及回收方法，通過在系統(tǒng)的進料泵與循環(huán)泵之間接一個冷料支管，使進料泵出來的廢酒精物料可部分通過冷料支管直接打到循環(huán)泵入口，從而有效克服了循環(huán)泵因廢酒精物料溫度不斷升高后，容易因氣蝕引起出口失壓不能正常工作，而導致整個精餾系統(tǒng)容易出現(xiàn)停頓的問題。并且進一步通過在冷料支管上加設流量控制閥，達到了對精餾塔釜液位進行有效控制的目的。
【IPC分類】C07C31/08, B01D3/14, C07C29/80
【公開號】CN105498263
【申請?zhí)枴緾N201510885237
【發(fā)明人】張洵立, 馬舉武
【申請人】陜西寶塔山新材料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月4日