爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明特別涉及一種爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]爐外氨法脫硫工藝系統(tǒng)由煙氣系統(tǒng)、脫硫吸收濃縮氧化系統(tǒng)、脫硫劑儲存和輸送系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、硫銨脫水系統(tǒng)、硫銨包裝貯存系統(tǒng)、儀表空氣系統(tǒng)等設(shè)備等組成。其中，脫硫吸收、氧化、濃縮系統(tǒng)主要在脫硫塔內(nèi)反應(yīng)完成，脫硫塔分三部分:吸收段、濃縮段、氧化段，主要工藝流程如下:
[0003]鍋爐來的原煙氣首先進(jìn)入濃縮段對煙氣進(jìn)行降溫，料液濃縮結(jié)晶。
[0004]然后煙氣向上進(jìn)入吸收段，循環(huán)泵的“加氨”料液打入脫硫塔內(nèi)的吸收段，形成霧狀噴淋，霧狀料液與原煙氣進(jìn)行反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸銨，主要反應(yīng)為S02+H20+2NH3 = (NH4) 2S03
[0005]亞硫酸銨料液在氧化段循環(huán)過程中，被不斷沖入壓縮空氣進(jìn)行氧化，生成硫酸銨，主要反應(yīng)為 2 (NH4) 2S03+02 = 2 (NH4) 2S04
[0006]在煙氣溫度的蒸發(fā)作用下，濃縮段的料液濃度不斷增加，比重不斷增加，當(dāng)增值1.25g/l時，開始有硫酸銨結(jié)晶體產(chǎn)生，結(jié)晶固體含量達(dá)到15%時，由結(jié)晶泵將帶有固含量的料液打入后續(xù)處理系統(tǒng)，進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，然后利用熱風(fēng)進(jìn)行烘干，最后進(jìn)入旋風(fēng)分離器、包裝機(jī)，最終產(chǎn)品為含水量小于I %的硫酸銨，含氮量20%以上。
[0007]在氧化、吸收循環(huán)系統(tǒng)中，循環(huán)料液是通過在氧化段內(nèi)的加氨小室進(jìn)行加氨的，通過泵前管道進(jìn)入循環(huán)泵，打入吸收段進(jìn)行霧狀噴淋，吸收煙氣中的S02。
[0008]缺點(diǎn)1:該工藝系統(tǒng)不能及時有效的控制凈煙氣SO2,尤其是當(dāng)原煙氣SO2波動時，加氨劑量來不及調(diào)整，容易造成出口凈煙氣SO2超標(biāo)。另外，該系統(tǒng)無法實(shí)現(xiàn)加氨自動化調(diào)節(jié)控制出口 SO2。
[0009]導(dǎo)致原因:上述脫硫工藝流程中，液氨加入點(diǎn)在脫硫塔內(nèi)的加氨小室，液氨進(jìn)入加氨小室后首先與氧化段內(nèi)的料液進(jìn)行反應(yīng)、稀釋，然后再通過泵前管道、過濾器進(jìn)入循環(huán)泵，打入脫硫塔吸收段進(jìn)行霧狀噴淋，在整個過程中，進(jìn)口原煙氣的SO2是不確定的，加氨劑量靠加氨電動調(diào)節(jié)門的開度來調(diào)節(jié)，由于液氨首先加入加氨小室，從反應(yīng)速度和時間上存在一定的遲緩，加氨調(diào)節(jié)門的開度調(diào)節(jié)滯后于原煙氣SO2的變化，所以容易造成出口凈煙氣SO2超標(biāo)，更無法實(shí)現(xiàn)加氨自動化調(diào)節(jié)控制出口 S02。
[0010]缺點(diǎn)2:該工藝系統(tǒng)易出現(xiàn)加氨過量現(xiàn)象，造成氨逃逸量過大，物料比低，煙囪出口拖尾嚴(yán)重，造成二次污染。
[0011]導(dǎo)致原因:當(dāng)進(jìn)入脫硫塔的原煙氣SO2升高時，通過手動調(diào)節(jié)控制的出口凈煙氣SO2會隨之上升，加氨調(diào)節(jié)門必須加大開度，加大加氨劑量，當(dāng)原煙氣SO2降低時，由于該加氨調(diào)節(jié)方式存在滯后現(xiàn)象，導(dǎo)致加氨過量，多余的液氨會隨凈煙氣排入大氣，液氨與大氣中的水蒸氣形成氣溶膠，導(dǎo)致煙@拖尾，對大氣造成二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]針對上述系統(tǒng)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的主要目的:一是能有效的控制好凈煙氣的SO2，滿足環(huán)保新要求，達(dá)標(biāo)排放；二是實(shí)現(xiàn)加氨自動控制，平穩(wěn)自動的控制凈煙氣SO2，節(jié)約液氨用量，減少人力物力支出；三是通過平穩(wěn)的自動化控制和增設(shè)的水洗系統(tǒng)，降低液氨的逃逸，提高液氨利用率，減少二次污染。
[0013]技術(shù)方案改進(jìn)設(shè)計(jì)如下:爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于:爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于:將加氨點(diǎn)設(shè)在脫硫塔至循環(huán)泵入口之間的管道上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動調(diào)節(jié)。
[0014]經(jīng)過試驗(yàn)論證，改進(jìn)后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，凈煙氣SO2控制平穩(wěn)，完全能達(dá)到環(huán)保新要求(含200mg/Nm3)。并實(shí)現(xiàn)了加氨自動調(diào)節(jié)，降低了氨逃逸，大大減輕了煙囪出口拖尾現(xiàn)象，將液氨利用率提高了 10%。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:將加氨點(diǎn)設(shè)在脫硫塔至循環(huán)泵入口之間的管道上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動調(diào)節(jié)。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]根據(jù)圖1所示:本發(fā)明主要用于爐外氨法脫硫工藝系統(tǒng)，脫硫劑為液氨，產(chǎn)品為硫酸銨，通過液氨與煙氣中的SO2反應(yīng)除去煙氣中的S02。通過實(shí)驗(yàn)論證，本發(fā)明能進(jìn)一步提聞液氨■的利用率，提聞脫硫、脫硝效率，減少氨1逃逸，提聞物料比。實(shí)現(xiàn)加氣自動調(diào)整控制，使鍋爐煙氣穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0018]技術(shù)方案改進(jìn)設(shè)計(jì)如下:
[0019]爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于:爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于:將加氨點(diǎn)(I)設(shè)在脫硫塔(2)至循環(huán)泵(3)入口之間的管道(4)上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動調(diào)節(jié)。
[0020]經(jīng)過試驗(yàn)論證，改進(jìn)后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，凈煙氣SO2控制平穩(wěn)，完全能達(dá)到環(huán)保新要求(含200mg/Nm3)o并實(shí)現(xiàn)了加氨自動調(diào)節(jié)，降低了氨逃逸，大大減輕了煙囪出口拖尾現(xiàn)象，將液氨利用率提高了 10%。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:將加氨點(diǎn)設(shè)在脫硫塔至循環(huán)泵入口之間的管道上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于:將加氨點(diǎn)(I)設(shè)在脫硫塔(2)至循環(huán)泵(3)入口之間的管道(4)上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動調(diào)節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于：爐外氨法脫硫加氨系統(tǒng)，其特征在于：將加氨點(diǎn)設(shè)在脫硫塔至循環(huán)泵入口之間的管道上，改進(jìn)后使加氨量跟隨原煙氣中二氧化硫含量自動調(diào)節(jié)。經(jīng)過試驗(yàn)論證，改進(jìn)后系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，凈煙氣SO2控制平穩(wěn)，完全能達(dá)到環(huán)保新要求(≤200mg/Nm3)。并實(shí)現(xiàn)了加氨自動調(diào)節(jié)，降低了氨逃逸，大大減輕了煙囪出口拖尾現(xiàn)象，將液氨利用率提高了10％。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/78
【公開號】CN105498487
【申請?zhí)枴緾N201410505962
【發(fā)明人】吳殿民, 史傳華, 劉汝國
【申請人】華能泰安眾泰發(fā)電有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2014年9月27日