濾膜的預(yù)處理:將聚醚砜中空纖維超濾膜放入蒸餾水中浸泡24h
[0037](2)水相溶液的配置:
[0038]分別稱取Ig間苯二胺、0.5g十二燒基硫酸鈉、Ig三乙胺、0.5g單壁碳納米管加入98g蒸餾水中，完全溶解，用氫氧化鈉化調(diào)節(jié)pH=10，即得水相溶液。
[0039](3)油相溶液的配置:
[0040]取0.15g均苯三甲酰氯加入到99.85g正己烷中，即得油相溶液。
[0041](4)界面聚合過程:
[0042]將中空纖維膜與水相溶液充分接觸15min，之后去除表面多余的水分，再與油相溶液充分接觸120s，之后放入到40°C的烘箱中5min，再放入到純水中保存。
[0043]分別用lg/L的氯化鈣、硫酸鎂水溶液，在2bar的壓力下測試復(fù)合膜的性能，結(jié)果表明，該復(fù)合膜的純水通量為19.60L/(m2.h.bar)，對Ca2+、Mg2+的截留率分別為94.5 %和93.3%，連續(xù)運(yùn)行30天后純水通量變?yōu)?7.32L/(m2.h.bar)，截留率保持不變。
[0044]實(shí)施例2
[0045](I)超濾膜的預(yù)處理:將聚丙烯中空纖維超濾膜放入蒸餾水中浸泡24h
[0046](2)水相溶液的配置:
[0047]分別稱取2.0g間苯二胺、0.1Og月硅酸鉀、1.0g三乙胺、1.50g雙層壁碳納米管加入95.60g蒸餾水中，完全溶解，用氫氧化鉀化調(diào)節(jié)pH為11，即得水相溶液。
[0048](3)油相溶液的配置
[0049]取0.25g均苯三甲酰氯加入到99.75g正己烷中，即得油相溶液。
[0050](4)界面聚合過程:
[0051]將中空纖維膜與水相溶液充分接觸5min，之后去除表面多余的水分，再與油相溶液充分接觸60s，之后放入到60°C的烘箱中l(wèi)Omin，再放入到純水中保存。
[0052]分別用lg/L的氯化鈣、硫酸鎂水溶液，在2bar的壓力下測試復(fù)合膜的性能，結(jié)果表明，該復(fù)合膜的純水通量為14.60L/(m2.h.bar)，對Ca2+、Mg2+的截留率分別為97.1%和94.1%，連續(xù)運(yùn)行30天后純水通量變?yōu)?3.34L/(m2.h.bar)，截留率保持不變。
[0053]實(shí)施例3
[0054](I)超濾膜的預(yù)處理:將中空纖維超濾膜放入蒸餾水中浸泡24h
[0055](2)水相溶液的配置:
[0056]分別稱取3.0g間苯二胺、0.25g琥珀酸酯磺酸鈉、0.3g三乙胺、1.50g雙層壁碳納米管加入95.60g蒸餾水中，完全溶解，用氫氧化鈣化調(diào)節(jié)pH為12，即得水相溶液。
[0057](3)油相溶液的配置:
[0058]取0.25g均苯三甲酰氯加入到99.75g正己烷中，即得油相溶液。
[0059](4)界面聚合過程:
[0060]將中空纖維膜與水相溶液充分接觸5min，之后去除表面多余的水分，再與油相溶液充分接觸60s，之后放入到60°C的烘箱中l(wèi)Omin，再放入到純水中保存。
[0061]分別用lg/L的氯化鈣、硫酸鎂水溶液，在2bar的壓力下測試復(fù)合膜的性能，結(jié)果表明，該復(fù)合膜的純水通量為17.10L/(m2 ?11^&0，對0&2+、1^2+的截留率分別為97.5%和96.1%，連續(xù)運(yùn)行30天后純水通量變?yōu)?6.37L/(m2.h.bar)，截留率保持不變。
[0062]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，其特征在于，該方法是通過如下步驟實(shí)現(xiàn)的: (1)超濾膜的預(yù)處理: 將截留分子量在6000 )50000的中空纖維超濾膜放在純水中清洗浸泡24h(之后再晾干； (2)配置水相溶液: 將碳納米管、間苯二胺、表面活性劑、縛酸劑以及PH調(diào)節(jié)劑依次加入到去離子水中，慢慢攪拌至混合均勻，即得到PH值為8-12的間苯二胺濃度為0.5)5.0wt%的水相溶液 (3)配置油相溶液: 將均苯三甲酰氯加入到有機(jī)溶劑中，混合均勻，使均苯三甲酰氯充分溶解，即得到均苯三甲酰氯濃度為0.05)5wt %的油相溶液； (4)界面聚合過程: 將上述中空纖維超濾膜與上述水相溶液充分接觸lmin)60min，之后去除表面多余的水分，晾干后再與上述油相溶液充分接觸10s)300s，之后放入到40°C)80°C的烘箱中5min)60min，取出，晾干放入到純水中保存，即得到所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜； 上述低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備過程中，所述的有碳納米管用量為0.01)10.0wt%，所述的間苯二胺用量為0.5)5.0wt%，所述表面活性劑用量為0.1)10.0wt%，所述的縛酸劑的用量為0.1)5.0wt %，所述的均苯三甲氯的用量為0.05)5wt %。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，其特征在于，所述中空纖維超濾膜的材料為聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚酰亞苯胺、聚丙烯腈中的一種或任意兩種以上的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，其特征在于，所述的碳納米管為單壁碳納米管、雙壁碳納米管或多壁碳納米管，所述碳納米管的長度為1)10μπι，直徑為l)200nm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，其特征在于，所述的表面活性劑為月硅酸鉀、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉或琥珀酸酯磺酸鈉中的任意一種或幾種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，其特征在于，所述的縛酸劑為三乙胺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，其特征在于，所述的pH調(diào)節(jié)劑為硫酸、鹽酸、磷酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣。
【專利摘要】本發(fā)明涉及低壓正電荷中空纖維納濾膜的制備方法，屬于膜制備技術(shù)領(lǐng)域。先將中空纖維超濾膜放入蒸餾水中浸泡預(yù)處理；然后將碳納米管、間苯二胺、表面活性劑、縛酸劑以及pH調(diào)節(jié)劑依次加入到去離子水中配置PH值為8-12的水相溶液；再將均苯三甲酰氯加入到有機(jī)溶劑中混合溶解得到油相溶液；最后將中空纖維膜與水相A溶液接觸反應(yīng)，再與油相溶液充分接觸反應(yīng)，烘干保存即得到所述的低壓正電荷中空纖維納濾膜。本發(fā)明所制備的納濾膜具有水通量高，對二價及以上鹽離子分離效率高，抗污染能力強(qiáng)，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01D69/12, B01D69/08, B01D67/00
【公開號】CN105498547
【申請?zhí)枴緾N201510847583
【發(fā)明人】趙長偉, 李希鵬, 張盼盼, 徐毅
【申請人】中國科學(xué)院生態(tài)環(huán)境研究中心
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月26日