一種減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于芳烴吸附分離領(lǐng)域，主要涉及一種減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，不少專利文獻(xiàn)都描述了利用模擬移動(dòng)床吸附分離方法，從沸點(diǎn)差異極小的同分異構(gòu)體或不同結(jié)構(gòu)特征的混合組分中，分離出對(duì)二甲苯、間二甲苯、正構(gòu)烷烴的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備和方法。
[0003]典型的模擬移動(dòng)床吸附床含有任何數(shù)目的吸附劑床，通常有8-24個(gè)床層，主要包括兩股進(jìn)料和兩股出料，吸附原料(F)和解吸劑(D)，抽出液(E)和抽余液(R)，此外還含有一股或多股沖洗物料。控制物料進(jìn)出吸附塔的設(shè)備是旋轉(zhuǎn)閥或一系列開(kāi)關(guān)閥。模擬移動(dòng)床吸附分離過(guò)程中，有多股物料共用輸送管線進(jìn)出吸附塔，對(duì)于進(jìn)出吸附塔某一床層位置的吸附劑而言，會(huì)依次通過(guò)吸附原料(F)、抽出液(E)、解吸劑(D)和抽余液(R)。實(shí)際運(yùn)行中，床層管線中前一時(shí)刻所走的物料與現(xiàn)在有明顯差異，前一時(shí)刻殘余的物料會(huì)污染現(xiàn)在流經(jīng)該管線的物料，對(duì)吸附分離過(guò)程造成不利的影響，從而會(huì)對(duì)目標(biāo)產(chǎn)品的純度和收率有所影響，為消除這個(gè)問(wèn)題，工業(yè)上常通過(guò)增加沖洗物料的方式。但沖洗物料的流量受床層管線體積的影響，一定負(fù)荷下，床層管線體積越大，為防止四股主要物料交叉污染所需要的沖洗液流量也越大，但這些沖洗液如果計(jì)量不準(zhǔn)或床層管線體積測(cè)算有誤，會(huì)造成床層管線污染或吸附塔床層物料偏離理想位置。因此，降低床層管線體積是降低床層管線污染最根本的方法。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)或已公開(kāi)的文獻(xiàn)中在避免管線中主要通過(guò)增加沖洗液的方式降低各股物料的交叉返混，但對(duì)于降低床層管線體積和特殊設(shè)備方面研究不足，未能從根本上解決返混區(qū)體積過(guò)大的問(wèn)題。例如中國(guó)專利CN94116990.1改進(jìn)的吸附分離生產(chǎn)高純度對(duì)二甲苯的方法，該專利發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)的模擬移動(dòng)床吸附分離生產(chǎn)對(duì)二甲苯的方法。在現(xiàn)有技術(shù)中，該方法中的一次沖洗流量設(shè)定值以最長(zhǎng)床層管線體積計(jì)算，沖洗流量偏大，限制了裝置負(fù)荷的提升，影響了對(duì)二甲苯的收率。該發(fā)明消除了床層管線體積，一次沖洗流量?jī)H用于沖洗吸附塔內(nèi)部格柵和管線，降低了吸附塔最大區(qū)域流量，最大限度地減少了對(duì)產(chǎn)品純度的污染。與本發(fā)明相比，其仍有旋轉(zhuǎn)閥和床層管線且還需要對(duì)管線進(jìn)行沖洗，沒(méi)有最大限度的提高裝置處理量。因此亟需解決方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種可降低吸附塔床層管線返混體積的設(shè)備，該設(shè)備可降低吸附塔床管線返混體積，提高模擬移動(dòng)床吸附分離目標(biāo)產(chǎn)品純度收率和吸附分離效率，提高吸附分離裝置的處理能力或提高目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，包括:吸附塔和多通道電磁閥，所述吸附塔的每一層床層連接一個(gè)多通道電磁閥，所述多通道電磁閥具有一個(gè)接入通道，一個(gè)以上接出通道，接入通道連接床層的根部，每個(gè)通道分別設(shè)置有閥芯控制通道的連通或閉合。
[0007]所述接出通道分別連接原料罐、解吸劑罐、抽出液罐、抽余液罐、一次沖洗液進(jìn)罐、一次沖洗液出罐、二次沖洗液進(jìn)罐。
[0008]所述多通道電磁閥直接連接或者通過(guò)管線接連吸附塔的床層。
[0009]所述多通道電磁閥通過(guò)法蘭與吸附塔的床層直接連接。
[0010]所述接出通道的連通或閉合通過(guò)電腦控制，同一時(shí)間只能有一個(gè)接出通道是連通的。
[0011]所述閥芯采用305不銹鋼材料制成。
[0012]本發(fā)明通過(guò)采用多通道電磁閥直接連接或者通過(guò)短的管線接連吸附塔的床層，可大大減少吸附塔床層管線體積，保證了各床層管線體積相等，可提高裝置處理能力及目標(biāo)產(chǎn)品收率，該多通道電磁閥取代了傳統(tǒng)工藝中的旋轉(zhuǎn)閥，能使每個(gè)多通道電磁閥到吸附塔的床層管線體積最小且相等。
[0013]各股工藝物料經(jīng)過(guò)多通道電磁閥直接進(jìn)出吸附塔各個(gè)床層，這樣，每個(gè)床層的床層管線體積大大減少，而且每個(gè)床層需要沖洗的床層管線體積均相同(床層管線體積已很小，主要是沖洗床層內(nèi)部格柵和分配管)，沖洗流量的設(shè)置(根據(jù)實(shí)際體積進(jìn)行計(jì)算，各個(gè)床層的沖洗流量均相同)更為簡(jiǎn)單，從而最大程度的減少?zèng)_洗液流量，避免各股物料的交叉返混。本發(fā)明可在實(shí)現(xiàn)裝置吸附分離模擬過(guò)程中，提高目標(biāo)產(chǎn)品純度、吸附塔負(fù)荷以及收率，同時(shí)降低裝置能耗。以45萬(wàn)噸/年P(guān)X裝置計(jì)，相對(duì)轉(zhuǎn)閥系統(tǒng)，可減少?zèng)_洗流量69%左右，在保證同等PX純度的前提下，提高處理能力2%。
【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，包括:吸附塔和多通道電磁閥，吸附塔的每一層床層的根部連接一個(gè)多通道電磁閥，多通道電磁閥直接連接或者通過(guò)短的管線接連吸附塔的床層。多通道電磁閥通過(guò)法蘭與吸附塔的床層直接連接。通過(guò)短的管線接連時(shí)，管線在工程設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)越短越好。
[0016]多通道電磁閥具有一個(gè)接入通道，一個(gè)以上接出通道，接入通道連接床層的根部，每個(gè)通道分別設(shè)置有閥芯控制通道的連通或閉合。如圖1所示的多通道電磁閥具有7個(gè)接出通道，接出通道分別連接原料罐、解吸劑罐、抽出液罐、抽余液罐、一次沖洗液進(jìn)罐、一次沖洗液出罐、二次沖洗液進(jìn)罐，分別控制原料、解吸劑、抽出液、抽余液、一次沖洗液進(jìn)、一次沖洗液出、二次沖洗液進(jìn)的輸入或輸出。接出通道的連通或閉合通過(guò)電腦控制，同一時(shí)間只能有一個(gè)接出通道是連通的。閥芯采用305不銹鋼材料制成。
[0017]多通道電磁閥可以直接連接或者通過(guò)管線接連吸附塔的床層，在通過(guò)管線連接床層時(shí)，不同尺寸的管線一端與其電磁閥的通道相連接，另一端直接與吸附塔相連接，從而取代了旋轉(zhuǎn)閥，使得吸附塔床層管線體積對(duì)產(chǎn)品的純度和產(chǎn)量的影響微乎其微，進(jìn)而提升裝置的處理量。
[0018]多通道電磁閥取代了傳統(tǒng)工藝中的旋轉(zhuǎn)閥，能使每個(gè)多通道電磁閥到吸附塔的床層管線體積最小且相等。本發(fā)明通過(guò)采用可大大減少吸附塔床層管線體積的多通道電磁閥設(shè)備，保證了各床層管線體積相等，可提高裝置處理能力及目標(biāo)產(chǎn)品收率。
[0019]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例公開(kāi)如上，但實(shí)施例和附圖并不是用來(lái)限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，自當(dāng)可作各種變化或潤(rùn)飾，但同樣在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以本申請(qǐng)的權(quán)利要求保護(hù)范圍所界定的為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，其特征在于包括:吸附塔和多通道電磁閥，所述吸附塔的每一層床層連接一個(gè)多通道電磁閥，所述多通道電磁閥具有一個(gè)接入通道，一個(gè)以上接出通道，接入通道連接床層的根部，每個(gè)通道分別設(shè)置有閥芯控制通道的連通或閉合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，其特征在于:所述接出通道分別連接原料罐、解吸劑罐、抽出液罐、抽余液罐、一次沖洗液進(jìn)罐、一次沖洗液出罐、二次沖洗液進(jìn)罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，其特征在于:所述多通道電磁閥直接連接或者通過(guò)管線接連吸附塔的床層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，其特征在于:所述多通道電磁閥通過(guò)法蘭與吸附塔的床層直接連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，其特征在于:所述接出通道的連通或閉合通過(guò)電腦控制，同一時(shí)間只能有一個(gè)接出通道是連通的。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，其特征在于:所述閥芯采用305不銹鋼材料制成。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種減少吸附塔床層管線體積的模擬移動(dòng)床吸附分離設(shè)備，包括：吸附塔和多通道電磁閥，吸附塔的每一層床層連接一個(gè)多通道電磁閥，所述多通道電磁閥具有一個(gè)接入通道，一個(gè)以上接出通道，接入通道連接床層的根部，每個(gè)通道分別設(shè)置有閥芯控制通道的連通或閉合。本發(fā)明通過(guò)采用可大大減少吸附塔床層管線體積的多通道電磁閥設(shè)備，保證了各床層管線體積相等，可提高裝置處理能力及目標(biāo)產(chǎn)品收率，該多通道電磁閥取代了傳統(tǒng)工藝中的旋轉(zhuǎn)閥，能使每個(gè)多通道電磁閥到吸附塔的床層管線體積最小且相等，最大限度的提高了吸附塔負(fù)荷和產(chǎn)率。
【IPC分類】C07C7/12, B01D15/18, C07C15/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105521623
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410579275
【發(fā)明人】李旭燦, 朱兵, 任紅峰, 王勇, 童宏偉, 劉石偉
【申請(qǐng)人】中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2014年10月24日