一種雙齒輥破碎機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于PVC破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙齒輥破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]建筑或裝飾行業(yè)的PVC板材在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢料，而這些廢料是需要回收進(jìn)行重復(fù)利用的?；厥者^(guò)程是靠三步工序進(jìn)行破碎，第一步靠普通電鋸，將大塊板材在電鋸上進(jìn)行切條，第二步是靠粉碎機(jī)，將條狀PVC切割成小的顆粒，第三步是靠磨粉機(jī)將顆粒磨成粉末狀。最后的粉末即可拿到生產(chǎn)PVC板材的生產(chǎn)線上作為原材料。
[0003]因此回收過(guò)程中的設(shè)備涉及到了三個(gè)，每個(gè)設(shè)備都有需要各自的電機(jī)驅(qū)動(dòng)以及人工輔助，在粉碎與研磨過(guò)程中還需要有降溫器進(jìn)行降溫，所有電機(jī)的耗能相當(dāng)大，再加上人力成本的支出，造成回收過(guò)程中的成本非常高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種雙齒輥破碎機(jī)，能夠有效解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)各種尺寸板材的破碎操作，并且散熱性好，省去多組設(shè)備，成本低廉，節(jié)省能源。
[0005]本發(fā)明采用的具體技術(shù)方案是:
[0006]—種雙齒輥破碎機(jī)，包括機(jī)殼、電動(dòng)機(jī)及刀齒輥，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，進(jìn)料口設(shè)置在刀齒輥的上方，出料口設(shè)置在刀齒輥的下方，刀齒輥與電動(dòng)機(jī)動(dòng)力連接，刀齒輥設(shè)置有兩組，兩組刀齒輥的軸線同向設(shè)置，所述的刀齒輥包括輥軸、破碎刀及分隔片，破碎刀及分隔片都為圓盤形結(jié)構(gòu)，破碎刀上設(shè)置有齒牙，同一個(gè)輥軸上的破碎刀及分隔片交錯(cuò)設(shè)置，兩組刀齒輥上的破碎刀形成交錯(cuò)嚙合結(jié)構(gòu)，嚙合處兩組刀齒輥上的齒牙朝向相反，且兩組刀齒輥嚙合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向豎直向下。
[0007]所述的齒牙呈菱形結(jié)構(gòu)，齒牙尖端的朝向與刀齒輥轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。
[0008]所述的破碎刀由兩個(gè)緊密貼合固定的刀片組成，每個(gè)刀片的圓周側(cè)面都均勻設(shè)置有齒牙，兩個(gè)刀片上的齒牙錯(cuò)位設(shè)置。
[0009]所述的破碎刀直徑為R，所述的分隔片直徑為r，其數(shù)值關(guān)系為R= r。
[0010]所述的破碎刀厚度為H，所述的分隔片厚度為h，其數(shù)值關(guān)系為H〈h。
[0011]所述的兩組刀齒輥分別為高速齒輥及低速齒輥，嚙合處低速齒輥的齒牙向上設(shè)置，高速齒輥的齒牙向下設(shè)置，高速齒輥及低速齒輥的轉(zhuǎn)速比為I: 1500到1:2000。
[0012]所述的低速齒輥的分隔片側(cè)邊也設(shè)置有齒牙。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
[0014]本發(fā)明，采用對(duì)置的刀齒輥上的破碎刀將板料切碎，采樣不同轉(zhuǎn)速的兩個(gè)刀齒輥，低速齒輥控制物料的投喂速度，低速齒輥齒牙朝上與高速齒輥的齒牙剛好相反，高速齒輥負(fù)責(zé)將物料粉碎，在工作過(guò)程中刀齒輥上的破碎刀產(chǎn)生的熱量借助于分隔片散熱，破碎刀直徑大于分隔片直徑，使得分隔片與兩側(cè)的破碎刀組成槽體結(jié)構(gòu)，在高速旋轉(zhuǎn)中，槽體內(nèi)空氣的流動(dòng)將熱量及時(shí)散出，保證破碎刀的使用壽命，破碎刀采用一組兩個(gè)刀片貼合，增加了齒牙的密集度，能夠有效防止塞齒的情況發(fā)生，便于維護(hù)，同時(shí)能保證齒牙具有較大的寬度，保證齒牙在工作時(shí)較好的強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[ΟΟ??]圖2為本發(fā)明的刀齒棍的不意圖；
[0017]附圖中，1、機(jī)殼，2、電動(dòng)機(jī)，3、刀齒輥，4、進(jìn)料口，5、出料口，6、輥軸，7、破碎刀，8、分隔片，9、齒牙。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0019]具體實(shí)施例如圖1為圖2所不，本發(fā)明為一種雙齒棍破碎機(jī)，包括機(jī)殼1、電動(dòng)機(jī)2及刀齒輥3，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口 4及出料口 5，進(jìn)料口 4設(shè)置在刀齒輥3的上方，出料口 5設(shè)置在刀齒輥3的下方，刀齒輥3與電動(dòng)機(jī)2動(dòng)力連接，刀齒輥3設(shè)置有兩組，兩組刀齒輥3的軸線同向設(shè)置，兩組分為高速刀齒輥和低速刀齒輥，高速刀齒輥側(cè)面連有減速器，通過(guò)減速器降低低速刀齒輥的速度，低速刀齒輥的齒牙剛好與高速刀齒輥的齒牙相反，起到固料及送料的作用，所述的刀齒輥3包括輥軸6、破碎刀7及分隔片8，破碎刀7及分隔片8都為圓盤形結(jié)構(gòu)，破碎刀7上設(shè)置有齒牙9，同一個(gè)輥軸6上的破碎刀7及分隔片8交錯(cuò)設(shè)置，兩組刀齒輥3上的破碎刀7形成交錯(cuò)嚙合結(jié)構(gòu)，嚙合處兩組刀齒輥3上的齒牙9朝向相反，且兩組刀齒輥3嚙合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向豎直向下。本發(fā)明在工作時(shí)，兩個(gè)刀齒輥3相互嚙合的一側(cè)向下轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料投喂到進(jìn)料口4中，兩個(gè)刀齒輥3交錯(cuò)嚙合，在物料進(jìn)入后將物料粉碎，由于分隔片8將破碎刀7分隔，使得破碎刀7間距變大，方便散熱，借助分隔片8增大散熱面積，有利于散熱。
[0020]為保證齒牙9的強(qiáng)度，所述的齒牙9呈菱形結(jié)構(gòu)，齒牙9尖端的朝向與刀齒輥3轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。在保證齒牙9較大密集程度的同時(shí)，為了盡量增加齒牙9的寬度，所述的破碎刀7由兩個(gè)緊密貼合固定的刀片組成，每個(gè)刀片的圓周側(cè)面都均勻設(shè)置有齒牙9，兩個(gè)刀片上的齒牙9錯(cuò)位設(shè)置。
[0021]所述的破碎刀7直徑為R，所述的分隔片8直徑為r，其數(shù)值關(guān)系為R= r，僅有齒牙9突出于軸棍上，具有較好的剛度，并且使得破碎刀7與分隔片8接觸面積最大化，保證了散熱的有效性。所述的破碎刀7厚度為H，所述的分隔片8厚度為h，其數(shù)值關(guān)系為H〈h，破碎刀7在工作時(shí)產(chǎn)生熱量擴(kuò)散到分隔片8上，分隔片8比破碎刀7的厚度大，避免了兩側(cè)破碎刀7的熱量在分隔片8上積累，保證設(shè)備及時(shí)散熱也同時(shí)防止兩側(cè)的破碎刀7的熱量相互干擾、累積，保證設(shè)備安全，兩側(cè)的破碎刀7上的齒牙9與分隔片8組成開放的槽體結(jié)構(gòu)，并且分隔片8采用鋁材制作，分隔片8比破碎刀7的厚度大，使得在刀齒輥3轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，槽體內(nèi)空氣容易流動(dòng)，破碎刀7上產(chǎn)生的熱量經(jīng)過(guò)分隔片8及時(shí)散發(fā)，保證設(shè)備在生產(chǎn)同時(shí)完成散熱，避免熱量堆積造成的設(shè)備損傷問(wèn)題，實(shí)際應(yīng)用中在出料口連接出料抽風(fēng)機(jī)，將粉末物料抽出，借助與抽風(fēng)機(jī)的空氣流動(dòng)，由進(jìn)料口吸入外界的低溫空氣，進(jìn)一步提升了設(shè)備的散熱能力。
[0022]所述的兩組刀齒輥3分別為高速齒輥及低速齒輥，嚙合處低速齒輥的齒牙9向上設(shè)置，高速齒輥的齒牙9向下設(shè)置，高速齒輥及低速齒輥的轉(zhuǎn)速比為1:1500到1: 2000，所述的低速齒輥的分隔片8側(cè)邊也設(shè)置有齒牙9。由于轉(zhuǎn)速限制，低速齒輥將借助向上設(shè)置的齒牙9將物料托住，并由低速齒輥將物料緩慢喂入嚙合處，高速齒輥借助齒牙9將物料快速擊碎，使得物料完成粉碎操作，由于高、低速齒輥的速度差異，當(dāng)?shù)退冽X輥轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)單位角度時(shí)，高速齒輥在嚙合處已經(jīng)轉(zhuǎn)過(guò)1500-2000個(gè)單位角度，也就是說(shuō)低速齒輥上一個(gè)單位角度對(duì)應(yīng)的物料長(zhǎng)度被高速齒輥切斷為1500-2000份，由此保證了物料的細(xì)碎程度。
[0023]實(shí)際使用時(shí)，由于兩個(gè)破碎刀7上的齒牙9與分隔片8之間的槽體中容易夾持物料，造成塞齒的問(wèn)題，為了解決這一問(wèn)題，所述的分隔片8側(cè)邊也設(shè)置有齒牙9，在刀齒輥3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，齒牙9承托物料在相對(duì)的分隔片8上摩擦，即有效解決了塞齒的問(wèn)題，又使得物料粉碎更加徹底，同時(shí)還增大了分隔片8側(cè)面的面積，保證了較好的散熱效果。
[0024]本發(fā)明采用對(duì)置的兩個(gè)刀齒輥完成物料的破碎操作，降低了設(shè)備對(duì)于物料的要求，借助于低速刀齒輥承載物料，省去了一般粉碎機(jī)上篩板的設(shè)置，使得塊狀、條狀、板狀物料都能夠進(jìn)行較好的粉碎，避免了篩板堵塞，減少維護(hù)時(shí)間，相較于現(xiàn)有技術(shù)，具有更好的粉碎效果，設(shè)備占地面積極大減少，并且由于生產(chǎn)設(shè)備的減少，降低能源消耗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備工作時(shí)在生產(chǎn)同時(shí)完成散熱，方便維護(hù)，大大提升了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙齒輥破碎機(jī)，包括機(jī)殼(I)、電動(dòng)機(jī)(2)及刀齒輥(3)，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口(4)及出料口(5)，進(jìn)料口(4)設(shè)置在刀齒輥(3)的上方，出料口(5)設(shè)置在刀齒輥(3)的下方，刀齒輥(3)與電動(dòng)機(jī)(2)動(dòng)力連接，刀齒輥(3)設(shè)置有兩組，兩組刀齒輥(3)的軸線同向設(shè)置，其特征在于:所述的刀齒輥(3)包括輥軸(6)、破碎刀(7)及分隔片(8)，破碎刀(7)及分隔片(8)都為圓盤形結(jié)構(gòu)，破碎刀(7)上設(shè)置有齒牙(9)，同一個(gè)輥軸(6)上的破碎刀(7)及分隔片(8)交錯(cuò)設(shè)置，兩組刀齒輥(3)上的破碎刀(7)形成交錯(cuò)嚙合結(jié)構(gòu)，嚙合處兩組刀齒輥(3)上的齒牙(9)朝向相反，且兩組刀齒輥(3)嚙合處的轉(zhuǎn)動(dòng)方向豎直向下。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述的齒牙(9)呈菱形結(jié)構(gòu)，齒牙(9)尖端的朝向與刀齒輥(3)轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述的破碎刀(7)由兩個(gè)緊密貼合固定的刀片組成，每個(gè)刀片的圓周側(cè)面都均勻設(shè)置有齒牙(9)，兩個(gè)刀片上的齒牙(9)錯(cuò)位設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述的破碎刀(7)直徑為R，所述的分隔片(8)直徑為r，其數(shù)值關(guān)系為R = r。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述的破碎刀(7)厚度為H，所述的分隔片(8)厚度為h，其數(shù)值關(guān)系為H〈h。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述的兩組刀齒輥(3)分別為高速齒輥及低速齒輥，嚙合處低速齒輥的齒牙(9)向上設(shè)置，高速齒輥的齒牙(9)向下設(shè)置，高速齒輥及低速齒輥的轉(zhuǎn)速比為I: 1500到1:2000。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙齒輥破碎機(jī)，其特征在于:所述的低速齒輥的分隔片(8)側(cè)邊也設(shè)置有齒牙(9)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于PVC破碎設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種雙齒輥破碎機(jī)，包括機(jī)殼、電動(dòng)機(jī)及刀齒輥，機(jī)殼上設(shè)置有進(jìn)料口及出料口，出料口設(shè)置在刀齒輥的下方，刀齒輥設(shè)置有兩組，兩組刀齒輥的軸線同向設(shè)置，所述的刀齒輥包括輥軸、破碎刀及分隔片，破碎刀及分隔片都為圓盤形結(jié)構(gòu)，破碎刀上設(shè)置有齒牙，同一個(gè)輥軸上的破碎刀及分隔片交錯(cuò)設(shè)置，兩組刀齒輥上的破碎刀形成交錯(cuò)嚙合結(jié)構(gòu)，嚙合處兩組刀齒輥上的齒牙朝向相反，本發(fā)明采用對(duì)置的兩個(gè)刀齒輥完成物料的破碎操作，相較于現(xiàn)有技術(shù)，設(shè)備占地面積極大減少，并且由于生產(chǎn)設(shè)備的減少，降低能源消耗，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，設(shè)備工作時(shí)在生產(chǎn)同時(shí)完成散熱，方便維護(hù)，大大提升了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B02C18/18, B02C18/14, B02C18/16
【公開號(hào)】CN105521862
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610008503
【發(fā)明人】王壯禮, 張士濤
【申請(qǐng)人】河北華明木塑制品有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月6日