環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及出料結(jié)構(gòu)，具體地，涉及一種環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機。
【背景技術(shù)】
[0002]在電纜的外包層的生產(chǎn)過程中，通常的生產(chǎn)方式為:首先將原料進行混料，然后將混合均勻的原料通過擠出成型機包覆于電纜的線芯上。現(xiàn)有的混料機上配置的出料單元往往為圓柱形的筒狀結(jié)構(gòu)或者圓臺狀的筒狀結(jié)構(gòu)。由于粉狀的原料在儲存過程中吸收水分，進而在混料過程中互相粘結(jié)形成結(jié)塊或者粘結(jié)于出料單元的內(nèi)壁上，最終使得出料單元出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。一旦出料單元出現(xiàn)堵塞，則需要先關(guān)閉混料機，然后疏通出料單元。這樣，不僅耗時耗力，同時也極大地增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機，該環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機能夠有效地防止物料的堵塞。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機，包括由上而下依次連通的混料筒、緩沖段和出料段，出料段的側(cè)壁由上而下依次設(shè)置有多個貫穿槽，出料段的外部套設(shè)有振動套，振動套的內(nèi)壁由上而下依次設(shè)置有多個防結(jié)條且防結(jié)條貫穿于貫穿槽，振動套的頂部與彈簧相連接，彈簧的頂部通過固定件安裝于環(huán)形槽內(nèi)且環(huán)形槽安裝于緩沖段的外壁上;其中，防結(jié)條自頂部向底部傾斜于出料段的側(cè)壁；
[0005]混料筒內(nèi)設(shè)置有橫梁、第一攪拌棒與第二攪拌棒，第一攪拌棒與第二攪拌棒分別設(shè)置于橫梁兩端且自上而下向中心靠攏，第一攪拌棒的長度小于第二攪拌棒的長度，橫梁與位于混料筒外部的第一電機相連接以使得橫梁能夠繞混料筒的軸向轉(zhuǎn)動。
[0006]優(yōu)選地，彈簧的頂部固定于混料筒的底部。
[0007]優(yōu)選地，防結(jié)條焊接于振動套的內(nèi)壁上。
[0008]優(yōu)選地，防結(jié)條鉸接于振動套的內(nèi)壁上。
[0009]優(yōu)選地，防結(jié)條與出料段的側(cè)壁之間的形成的夾角為30-60°。
[0010]優(yōu)選地，緩沖段為圓柱形筒狀結(jié)構(gòu)，出料段為上寬下窄的圓臺形筒狀結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選地，緩沖段的頂部的口徑小于混料筒的底部的口徑，的底部的口徑不小于出料段的頂部的口徑。
[0012]優(yōu)選地，防結(jié)條為上尖下寬的三棱條。
[0013]優(yōu)選地，第一攪拌棒和/或第二攪拌棒的頂部設(shè)置有第二電機以驅(qū)動第一攪拌棒和/或第二攪拌棒繞軸向轉(zhuǎn)動。
[0014]優(yōu)選地，橫梁的下方還設(shè)置有連接桿，連接桿上枝接有定向桿，第一攪拌棒和/或第二攪拌棒貫穿于定向桿。
[0015]優(yōu)選地，第一攪拌棒和/或第二攪拌棒與豎直方向之間的夾角為15-35°。
[0016]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機的工作原理如下:粉狀的物料在攪拌機的混料筒中通過攪拌裝置混合均勻后便可自混料筒的底部經(jīng)過緩沖段進入出料段，處于邊緣的混料便可與防結(jié)條相碰撞，在碰撞力的作用下，振動套便可在彈簧的支撐下進行往返運動，在這個往返運動過程中，防結(jié)條便可與出料段的側(cè)壁進行摩擦進而將防結(jié)條上沉積的物料刮除，同時也可帶動防結(jié)條兩側(cè)的出料段的內(nèi)壁上沉積的物料進行脫落，進而使得出料段的內(nèi)壁上沉積的均得到有效地清除。另外，在彈簧的振動作用下，彈簧頂部的固定件也能夠沿著環(huán)形槽進行運動，進而使得振動套帶動防結(jié)條在貫穿槽內(nèi)運動，從而進一步地有效地清除粘接于出料段的內(nèi)壁上的粉料。此外，混料筒內(nèi)通過兩個長度不等的且傾斜設(shè)置的第一攪拌棒與第二攪拌棒進行混料，在混料過程中，第二攪拌棒能夠?qū)⒌讓拥姆哿舷蛏蠑D壓，而第一攪拌棒能夠?qū)㈨攲拥姆哿舷蛳聰D壓，在上下交互擠壓的過程中便可使得粉料混合的更加的均勻，在交互擠壓的過程中在一定程度上也可破碎結(jié)塊的粉料。由上述描述可知，本環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機防止粉料的結(jié)塊是利用物料自身的沖擊力、防結(jié)條的周向運動以及防結(jié)條的往復(fù)運動的結(jié)果，無需借助外界的動力，不僅清除結(jié)塊的效率高，同時也達到了節(jié)省能源的功效。
[0017]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1是本發(fā)明提供的環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]1、緩沖段2、出料段
[0022]3、振動套4、防結(jié)條
[0023]5、彈簧6、混料筒
[0024]7、橫梁8、第一攪拌棒
[0025]9、第二攪拌棒 10、第二電機
[0026]11、連接桿 12、定向桿
[0027]13、第一電機
【具體實施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0029]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“頂、底、上和下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0030]本發(fā)明提供了一種環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機，如圖1所示，包括由上而下依次連通的混料筒6、緩沖段I和出料段2，出料段2的側(cè)壁由上而下依次設(shè)置有多個貫穿槽，出料段2的外部套設(shè)有振動套3，振動套3的內(nèi)壁由上而下依次設(shè)置有多個防結(jié)條4且防結(jié)條4貫穿于貫穿槽，振動套3的頂部與彈簧5相連接，彈簧5的頂部通過固定件安裝于環(huán)形槽內(nèi)且環(huán)形槽安裝于緩沖段I的外壁上;其中，防結(jié)條4自頂部向底部傾斜于出料段2的側(cè)壁；[0031 ]混料筒6內(nèi)設(shè)置有橫梁7、第一攪拌棒8與第二攪拌棒9，第一攪拌棒8與第二攪拌棒9分別設(shè)置于橫梁7兩端且自上而下向中心靠攏，第一攪拌棒8的長度小于第二攪拌棒9的長度，橫梁7與位于混料筒6外部的第一電機13相連接以使得橫梁7能夠繞混料筒6的軸向轉(zhuǎn)動。
[0032]上述的環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機的工作原理如下:粉狀的物料在攪拌機的混料筒6中通過攪拌裝置混合均勻后便可自混料筒6的底部經(jīng)過緩沖段I進入出料段2，處于邊緣的混料便可與防結(jié)條4相碰撞，在碰撞力的作用下，振動套3便可在彈簧5的支撐下進行往返運動，在這個往返運動過程中，防結(jié)條4便可與出料段2的側(cè)壁進行摩擦進而將防結(jié)條4上沉積的物料刮除，同時也可帶動防結(jié)條4兩側(cè)的出料段2的內(nèi)壁上沉積的物料進行脫落，進而使得出料段2的內(nèi)壁上沉積的均得到有效地清除。另外，在彈簧5的振動作用下，彈簧5的頂部的固定件也能夠沿著環(huán)形槽進行運動，進而使得振動套3帶動防結(jié)條4在貫穿槽內(nèi)運動，從而進一步地有效地清除粘接于出料段2的內(nèi)壁上的粉料。此外，混料筒6內(nèi)通過兩個長度不等的且傾斜設(shè)置的第一攪拌棒8與第二攪拌棒9進行混料，在混料過程中，第二攪拌棒9能夠?qū)⒌讓拥姆哿舷蛏蠑D壓，而第一攪拌棒8能夠?qū)㈨攲拥姆哿舷蛳聰D壓，在上下交互擠壓的過程中便可使得粉料混合的更加的均勻，在交互擠壓的過程中在一定程度上也可破碎結(jié)塊的粉料。由上述描述可知，本環(huán)型內(nèi)刮式出料混料機防止粉料的結(jié)塊是利用物料自身的沖擊力、防結(jié)條4的周向運動以及防結(jié)條4的往復(fù)運動的結(jié)果，無需借助外界的動力，不僅清除結(jié)塊的效率高，同時也達到了節(jié)省能源的功效。
[0033]在上述實施方式中，環(huán)形槽的具體安裝位置以及結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了節(jié)省空間，優(yōu)選地，緩沖段I的外壁上向外延伸形成有耳板，耳板上設(shè)置有